Как выбрать газобетонные блоки: обзор видов изделий, характеристик и ведущих производителей

Форма и размеры

Штробы в газобетоне под арматуру

Производители газоблоков применяют различные размеры форм в процессе изготовления стройматериала. Популярная модель имеет прямоугольную форму. Лучший газобетон именно такой формы. Она разделяется на подвиды:

1. Стеновая (кладочная). Часто применяют для несущих стенок, редко для перегородок. Такие блоки имеют стандартные параметры высоты 200 мм и длины 600 мм. Ширина может быть в пределах 200 – 500 мм
2. Для перегородок. Блоки имеют те же шаблонные параметры по размерам, только ширина у данного материала 75 – 150 мм
3. Для перемычек. Такой подвид производится 500 мм в длину, 200 мм в высоту и ширина колеблется в пределах от 250 до 400 мм. Не у каждого производителя имеется такая форма газобетонных блоков.

Отзывы клиентов помогают понять какой газобетон лучше и у какой фирмы. Рекомендуется изучать отзывы на официальных сайтах компаний.

Размеры газоблока

Кроме ровного прямоугольного формата, блоки выпускаются и иных форм:

1. U-подобные выпускаются для скрытия строительных элементов. Применяя их, возможно возвести монолитный пояс крепости (жесткости), заполнив внутренние полости блока бетонной смесью или арматурой
2. Типовид hh. Товар с особенной структурой, которая дает возможность уложить слой теплоизоляции между плит перегородок. Для загородных домов круглогодичного использования, которые расположены в полосе с суровым климатом, подходит именно такой газобетон
3. С захватами. Стройматериалы этой формы оснащены вырезами, по обеим сторонам блока. Так делается для больше удобства взаимодействия строителей и газоблока
4. Пазогребневые. Форма такого материала подразумевает наличие впадины с пазами (выступами) с торцевой части блока. Такая модификация создает точное соединение и плотное прилегание смежных газобетонных блоков. Такая форма может использоваться без клеевых составов в вертикальных швах.

Подбирая газобетон для возведения дома, важно приобрести стройматериал достойного качества, а не купить подделку. Чаще всего самые дешевые блоки выполнены из плохого сырья

Если покупать продукцию у проверенных компаний, такого риска можно избежать. Также следует ознакомиться с товаром «вживую».

Козырек над крыльцом: какие бывают виды, устройство, чертежи, пошаговая инструкция изготовления своими руками (80 Фото & Видео) +Отзывы

Лучшие гипсовые пазогребневые строительные блоки

По конструкции номинанты категории напоминают правильный параллелепипед с гребнями и пазами на противоположных сторонах. Выпускают их пустотелыми и полнотелыми. Первые используют для возведения перегородок в квартирах и частных домах. Вес вторых на 25% больше, их выбирают при строительстве стен общественных и рабочих зданий. К достоинствам относят малый вес, возможность эксплуатации в любых климатических условиях, экологичность, простоту монтажа, высокую прочность, шумоизоляцию и устойчивость к коррозии. Основной минус – высокая цена. По данным сравнительных тестов лидирующие позиции среди 10 номинантов заняли 3 вида блоков.

КНАУФ

Толщина номинанта составляет 80 мм, а размер – 667х500 мм, поэтому его форма напоминает прямоугольный параллелепипед с пазогребневым стыком. Блок обладает повышенной влагостойкостью, что позволяет использовать его при возведении перегородок в помещениях с влажностью до 60%. Это обусловлено добавлением в формовочную массу специальных добавок, которые снижают водопоглощение.

Достоинства

• Качество лицевой поверхности исключает необходимость оштукатуривания;
• Поверхность пригодная под покраску, облицовку плиткой, оклейку обоями;
• Высокая степень огнестойкости;
• В составе отсутствуют токсические компоненты;
• Легко поддается механической обработке;
• Не проводит электрический ток.

Недостатки

• Низкая прочность;
• Высокая цена.

Пользователей привлекает значительная экономия внутреннего пространства, простота монтажа. При этом эксперты советуют учитывать, что такие плиты нельзя применять для несущих конструкций, так как гипс легко разрушается под воздействием линейных динамических нагрузок. Перегородку нужно фиксировать к полу и потолку. К минусам относят и низкую шумоизоляцию.

Магма

Номинант представляет собой монолитную плиту с пазогребневым стыком, размеры которой идентичны параметрам предыдущего номинанта. Плотность материала составляет 982 кг/м3, предел прочности при сжатии – 7,2 МПа, а при изгибе – 3,7 МПа. Такие показатели указывают на возможность использования плиты для ненесущих стен, перегородок и облицовок в помещениях с невысоким уровнем влажности.

Достоинства

• Хорошо сохраняет тепло;
• Обеспечивает хороший микроклимат помещения;
• Отсутствие токсических веществ в составе;
• Не горит;
• В составе отсутствуют токсические вещества;
• Легко поддается обработке.

Недостатки

• Низкая влагостойкость;
• Необходимость тщательного крепления к потолку.

Гладкая поверхность исключает необходимость оштукатуривания, поэтому после возведения перегородки сразу можно оклеить обоями или обработать краской. При этом пользователи отмечают, что стены из данного материала хорошо проводят звук.

Лучшие отбойные молотки

Волма

Форма и размеры пазогребневой плиты идентичны параметрам предыдущих номинантов. Ее плотность не превышает 1250кг/м3, но предел прочности на сжатие составляет всего 5 МПа, поэтому она не способна выдерживать тяжелые нагрузки. Используют ее лишь для возведения межквартирных перегородок. При изготовлении добавляют гидрофобные добавки, что позволяет снизить коэффициент водопоглощения материала до 5%.

Достоинства

• Точные геометрические размеры;
• Легкость монтажа;
• Безопасность для здоровья;
• Не горит;
• Малый вес;
• Сокращения срока строительства.

Недостатки

• Высокая цена, если сравнивать с бетонными строительными блоками;
• Риск разрушения перегородки при усадке плиты.

Пользователи подтверждают простоту и удобство возведения конструкций. За счет специальных добавок в составе перегородки меньше впитывают влагу, что существенно увеличивает их срок эксплуатации.

Формы и компоненты

Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.

Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.

• Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
• Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.

Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.

Компонентами для производства газобетона выступают:

• вода (расход 250-300 л на м3);
• цемент (расход 260-320 кг на м3);
• песок (расход 250-350 кг на м3);
• модификатор (2-3 кг на м3).

К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.

Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.

О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.

Может быть, все дело в экологии?

Последний по порядку, но не по значимости параметр блоков YTONG – экологическая безопасность. Блоки YTONG удостоены сертификата Ecomaterial Absolute, подтверждающего, что продукция прошла добровольную сертификацию. Из пояснений самой организации, выдавшей сертификат, следует, что «продукт соответствует стандартам, выделение вредных веществ и токсичность хотя бы на 40% ниже ПДК, а в производстве продукции используются передовые технологии и оборудование, которое минимизирует воздействие на окружающую среду», т.е. частично сертификат выдается в знак признания экологической безопасности продукции, частично – за безопасность производственных процессов, благодаря которым продукция была выпущена.

Среди рассматриваемых нами блоков сертификат проекта Ecomaterial имеет только продукция YTONG и «Поревит». блокам «Поревит» присвоено рейтинговое значение Ecomaterial Green (материал безопасен для человека и окружающей среды), что ниже, чем Ecomaterial Absolute (экологически чистый материал). У блоков «Теплит» есть сертификат о соответствии выпускаемых материалов и изделий категории экологически чистых «зеленых» строительных материалов от Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области.

Поскольку каждая компания, проводящая сертификацию, руководствуется собственными стандартами и критериями, то для более адекватного сопоставления рассматриваемых блоков сравним их по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклеидов (ЕРН) или естественной радиации. Так как уровень естественной радиации может негативно сказываться на состоянии здоровья человека, то службы санитарно-эпидемиолоигческого надзора очень тщательно определяют его для всей строительной продукции, поступающей на рынок.

Норма	YTONG	ИНСИ	Теплит	Пораблок	Поревит
Показатель активности ЕРН, Бк/кг	370	199,3	106	77,5	39,77

с/н – соответствует норме, точное значение не указано.

В битве за экологию у блоков YTONG едва ли не худшие показатели по естественной радиации. При этом они все равно значительно безопаснее, чем предписывают нормы, а потому могут использоваться для возведения стен даже в детских учреждениях.

Какой толщины и плотности газобетон лучше

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Характеристики керамоблоков

При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.

Параметры материала

Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.

Общие характеристики глиняных модулей:

• Высокие показатели теплоизоляции – благодаря микропористости структуры.
• Большие в несколько раз габариты, чем у стандартного кирпича. При этом в основе используется аналогичное сырье.
• Половина полого объёма в структуре, что существенно снижает их теплопроводимость и улучшает теплосбережение помещения.
• Способность выдерживать до полусотни циклов промерзания-оттаивания.
• Широкое разнообразие по размерам.
• Показатель прочности – 75 баллов.
• Наличие боковых пазов для лучшего скрепления в кладке и рифления с наружных и внутренних сторон для нанесения штукатурки.

Структура керамоблокаИсточник lesstroy.net

Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:

1. Положению относительно структуры стены – рядовые и лицевые.
2. Типу фактуры поверхности – гладкие и текстурные.
3. Наличию красящих пигментов.
4. Присутствию пустот – полнотелые и пустотелые
5. Геометрии полостей.
6. Наличию отверстий для удобства монтажа.

Плюсы и минусы

Среди явных преимуществ глиняных блоков выделяются следующие:

• Минимальный вес при внушительных габаритах и большом запасе прочности. Это позволяет снизить затраты на обустройство мощного фундамента.
• Быстрый монтаж – способствуют большие размеры модулей.
• Экономия на кладочной смеси – соединяемые на боковых поверхностях пазы не нуждаются в заполнении раствором.
• Продолжительный срок службы – при правильном монтаже доходит до 50 лет.

Долговечный дом из керамоблоковИсточник stroitelstvo-74.ru

• Высокие параметры звукоизоляции.
• Безопасность материала для человека и окружающей природы. В состав входит экологически чистая песчано-глиняная смесь.
• Максимальная стойкость к процессам горения.
• Минимальные показатели теплопроводности (благодаря микропорам, полостям и пазо-гребневым швам), позволяющие экономить на обогреве зимой и обеспечивающие прохладный микроклимат в жару.
• Влагостойкость, не превышающая 10%-го показателя.
• Возможность выбора модулей по подходящим для любого проекта размерам.
• Тепловая инерция – способность долго сохранять тепло при отсутствии его источника.
• Высокие эстетические свойства, что позволяет использовать сооружение без отделки.
• Стойкость к различным атмосферным проявлениям – дождю, снегу, ветру и проч.

К недостаткам материала относятся:

• Высокая стоимость.
• Необходимость следовать рекомендациям производителя при монтаже – использовать кладочный клей, строительную сетку на каждый ряд и т. д.
• Разница в высоте блоков может достигать почти 0,5 см, что существенно повышает расход кладочной смеси.

Разновидности модулей тёплой керамикиИсточник housevrn.ru

Высокая вероятность приобретения материала, не отвечающего требованиям ГОСТа. На рынке много частных фирм, однако заверенные характеристики могут быть только у сертифицированных производителей.
Пористость структуры способствует влагонасыщению

Поэтому требуется дополнительное обустройство влагоизоляции.
Низкая обрабатываемость – сверление, штробление и прочие процедуры необходимо проводить специнструментом по особой технологии.
Необходимость соблюдать осторожность при транспортировке.

Особенности продукции

Виды газобетонных блоков

Геометрическая форма газобетона от разных производителей может давать погрешность в пределах 0,3-2 мм. Чем более ровный материал приобретается, тем легче его будет укладывать. Идеальные по форме газоблоки возможно даже не штукатурить, а сразу шпаклевать. Это значительно экономит бюджет.

Но геометрия блоков – дело поправимое, хоть и весьма трудоемкое. Все неровные части блоков мастерам приходится стачивать теркой вручную.

Более важный фактор выбора, если не самый главный, конечно, прочность. Например, классификация прочности на сжатие газобетона D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Подбирать следует из задач проекта.

Выбираем лучшую минеральную вату из разновидностей и аналогов. ТОП-8: Рейтинг производителей на российском рынке

ЗАО «ЕвроАэроБетон»

Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов

Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства

Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

• Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
• Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
• Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
• Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
• Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

Лучшие керамзитовые строительные блоки

Элементы такого типа используют для создания разнообразных перегородок, кладки стен в малоэтажных зданиях, формирования фундаментов деревянных срубов. При производстве используют тяжелые, легкие или мелкозернистые бетоны. По типу конструкции их относят в основном к пустотелым, что предусматривает наличие воздушных карманов. Материал получается легким, но менее прочным. Он лучше переносит изгибающие нагрузки, а стены не требуют армирования, что позволяет ускорить стройку. При этом керамзитобетон сильно поглощает воду, поэтому нуждается в наружной отделке. Его не используют при строительстве бани, перегородок в санузле. По своим показателям он сильно уступает другим бетонным блокам. Из 5 заявленных номинантов лучшими параметрами обладают 2 типа элементов.

ФБС

Блок используют для цоколей и стен подвалов в зданиях всех типов. Полнотелая конструкция обеспечивает повышенную прочность, которая позволяет выдерживать нагрузку до 32 кг/см2. Содержание радионуклидов в составе не превышает допустимую норму. Гладкая конструкция и малый вес значительно упрощают кладку, последующую отделку.

Достоинства:

• Высокий уровень несущей способности, морозостойкости, огнеупорности;
• Низкая цена;
• Хорошая звуко-, теплоизоляция;
• Компактные размеры;
• Устойчив к агрессивным химическим веществам.

Недостатки:

• Тяжелый;
• Хорошо впитывает воду, что способствует разрушению структуры.

Не все покупатели довольны качеством товара. Они подтверждают его высокую прочность, морозостойкость, но отмечают некоторое несоответствие размеров.

Коломна

Номинант изготовлен из керамзита, воды и цемента, поэтому его считают экологически чистым товаром. Компактные размеры позволяют увеличить полезную площадь помещения. По классу прочности он не уступает предыдущему номинанту, но степень морозостойкости рассчитана лишь на 50 циклов. Последний параметр менее важен, так как блоки используют в основном для внутренних перегородок здания.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Малый вес;
• Высокая прочность;
• Устойчив к воздействию мороза и огня.

Недостатки:

Высокая степень водопоглощения.

Внешний вид элементов неэстетичный, поэтому облагородить интерьер помогает внешняя отделка. Также она защитит материал от излишнего поглощения влаги при возведении конструкции вблизи ванной комнаты. К плюсам относят прочность, долговечность, безопасность для здоровья.

Топ-10 производителей газоблоков

1. XELLA – немецкая строительная фирма, которая славится производством лучших газоблоков высочайшего качества. Это достаточно молодая организация, однако за счет использования последних строительных технологий и материалов, газоблоки XELLA популярны не только в Германии, но и во всем мире.
2. ЕвроАэроБетон – российский производитель, выпустивший первый газоблок лишь 10 лет назад. Завод предприятия находятся в Ленинградской области, город Сланцы. Предприятие работает по немецким технологиям и с применением немецкого оборудования.
3. Воронежский комбинат строительных материалов – лидер по Воронежской области, а также близлежащим регионам. Компания имеет долгую историю и выпускает стройматериалы уже 55 лет. Качественная, долговечная продукция – залог труда опытных сотрудников.
4. ЛСР.Строительство-Урал – лидер среди местных предприятий. Завод с 50-летней историей работает на немецком оборудовании, за счет чего продукция качественная и долговечная.
5. Казанский завод силикатных стеновых материалов – предприятие, которое выпускает строительные материалы в огромных объемах. Завод обеспечивает материалами Татарстан, а также Поволжье. Газоблоки на предприятии выпускаются на протяжении 14 лет, взяв за основу опыт специалистов.
6. Липецкий силикатный завод – одно из лидирующих предприятий России. Завод поставляет продукцию в Московскую, Тульскую, Тамбовскую и другие области. Предприятие оснащено передовыми технологиями и отвечает международным стандартам качества.
7. Главновосибирскстрой – крупное сибирское предприятие, которое тесно сотрудничает с немецкими строительными компаниями.
8. Пермский завод силикатных панелей – строительный комплекс, обеспечивающий военнослужащих жильем. Завод занимает лидирующую позицию в своей области и осуществляет проектирование большинства местных проектов.
9. Саратовский завод стройматериалов – одно из лучших предприятий строительной отрасли. Компания славится высоким качеством работы, применением передовых строительных технологий, а также грамотными работниками.
10. Костромской силикатный завод – старейшее предприятий России. За десятилетия работы, завод выработал четкий план, который уже на протяжении 50 лет приносит свои плоды. Предприятие с каждым годом растет и обеспечивает продукцией не только родной край, но и другие регионы.

При покупке газоблоков нужно внимательно ознакомиться с сертификатами качества, не покупайте строительные материалы у неизвестных компаний. Это чревато появлением трещин и сколов. Надеемся, приведенный выше рейтинг газоблоков и рекомендации помогут вам в выборе качественных блоков.

Строительство из газоблоков

Другая классификация газобетонных блоков связана с их использованием в строительстве. Блоки могут быть:

• теплоизоляционными,
• конструкционными,
• теплоизоляционно-конструкционными.

Для возведения несущих конструкций при малоэтажном строительстве применяются конструкционные газоблоки. Соответственно, теплоизоляционно-конструкционные газобетонные блоки обладают средними показателями прочности, плотности и теплопроводности, то есть, являются, своего рода, средним звеном между конструкционными и теплоизоляционными блоками.
Примером теплоизоляционного газобетона могут служить блоки марки D350, плотность которых равна 350 кг/м³, прочность 0,7-1,0 МПа, теплопроводность 0,08-0,09 Вт/(м°С).

В качестве теплоизоляционно-конструкционных используются блоки марки D400 с плотностью 400 кг/м³, прочностью 1-1,5 МПа и теплопроводностью, примерно 0,10 Вт/(м°С).

Обзор необходимого оборудования

Сегодня на рынке представлен большой выбор оборудования для производства автоклавного газобетона и материала неавтоклавного твердения. В Москве можно отыскать различные варианты по производительности, стоимости, качеству и т.д.

Конвейерное

Данный тип оборудования предполагает такие отличия: максимальная автоматизация производства, минимальные затраты времени и сил на создание блоков, высокая стоимость, большие объемы, наличие в комплекте всего необходимого для запуска. Конвейерное оборудование гарантирует высокий уровень рентабельности для тех, кто хочет заняться производством газобетона всерьез.

Комплект поставки стандартно включает: емкости и бункеры для сырья, ленточные конвейеры для подачи компонентов, специальный агрегат для приготовления смеси, автоклав, формы, оборудование для нарезки массы на отдельные блоки, перемещающий транспортер, тележки, дробильная установка, пульт для управления, погрузчик вилочного типа.

Стоит такое оборудование в районе 40-55 миллионов рублей, но зато линия позволяет выпускать минимум 300 тысяч кубометров блоков в год. Для размещения всего оборудования нужно позаботиться о площадке в 4 тысячи м2. Для уменьшения вложений можно поискать б/у линию.

В сутки такая линия выдает до 75-150 м3 блоков, требует обслуживания несколькими работниками (несмотря на автоматизацию, процесс масштабный и требует присмотра).

Стационарное

Такое оборудование для производства газобетона стоит намного меньше, но и производительность предполагает меньшую – около 50 м3 в сутки. Комплект установки включает транспортеры ленточного типа, дозаторы сырья, смесительный агрегат и все необходимое.

Но полностью автоматизированным такое оборудование назвать нельзя – для его работы понадобится привлечь людей. Для установки всех компонентов подойдет помещение площадью от 500 м2.

Основная особенность линии – это то, что формы подъезжают до установленного стационарно смесителя, заполняются раствором, потом проходят остальные этапы. Технология простая, обслуживается легко.

Мобильное

Такой тип установок используют в частном производстве газоблоков. Установки стоят сравнительно немного, но быстро окупаются (особенно в условиях строительства, снижая затраты на возведение своего дома в среднем на 30%). Установки мобильного типа поставляются с компрессором в комплекте, могут работать и от бытовой электрической сети.

Такое оборудование хорошо подойдет начинающим, установку можно сделать даже самостоятельно. Производственные объемы в среднем равны 2-10 м3 материала в сутки.

Типы и разновидности

Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:

1. Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
2. Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
3. Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
4. Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.

Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.

Достоинства и недостатки газобетона

Свои главные достоинства газобетонные блоки приобретают именно благодаря той самой равномерной пористости: сотни тысяч микропор создают воздушные микрокамеры, и благодаря этому формируется, пожалуй, главная особенность этого материала в применении к нашему климату.

Дом из газобетонных блоков отлично держит тепло зимой и прохладу — летом. Таким образом, в доме из газоблоков можно будет сэкономить на обогрев (и на летний кондиционер). Строители приводят средние цифры, в соответствии с которыми стена из газобетона держит тепло в 4 раза лучше, чем стена из полнотелого кирпича.

Благодаря все тем же пузырькам газобетонные блоки очень легкие. А это позволит не только без труда их укладывать, но еще и заложить фундамент с расчетом на куда меньшую нагрузку, чем, скажем, кирпичный дом.

Крупный размер позволяет существенно сократить время на укладку газобетонных блоков. А точная геометрия (конечно, в случае, если вы покупаете заводские материалы) даст экономию на растворе и уменьшит количество мостиков холода в стене. А еще такие блоки легко пилить, что тоже существенно облегчит стройку.

Как известно, бетон не горит. Клей или раствор, на которые укладываются блоки, тоже не из горючих материалов. Так что дома из газобетона относятся к довольно пожаробезопасным строениям — по сравнению, например, с деревянными и каркасными. Стена из газобетона способна выдерживать воздействие открытого огня два часа, не теряя несущих способностей.

И наконец, ни сам бетон, ни клей ни в коем случае не привлекательны для жучков, плесневых грибков, гнилостных бактерий и прочих вредителей. Так что биологическая защита такого дома тоже обеспечена естественным путем.

Фото: rmnt.ru

Но идеальных материалов, как известно, нет. Свои недостатки есть и у газобетона, причем они довольно существенны.

• Во-первых, у него низкая прочность на изгиб — при неравномерно распределенной нагрузке на блок он просто треснет.
• Во-вторых, пористость газобетона обеспечивает ему высокое влагопоглощение. Он, как губка, всасывает из окружающей среды огромное количество воды — до 20% от собственной массы. В таких условиях его знаменитая высокая теплоизоляция сильно ухудшается, а внезапно ударивший мороз (и замораживание воды в пузырьках) приведет к растрескиванию стены.
• В-третьих, то, что блоки легко пилить, оборачивается низкой взломостойкостью. Так что если вы собираетесь устроить в доме золотохранилище, как у Скруджа Макдака, лучше использовать другой материал, иначе для братьев Гавс не составит труда устроить кражу, да не со взломом, а с физическим разрушением стены.
• В-четвертых, многие жалуются на низкую шумоизоляцию: в отзывах пользователей часто встречаются сообщения о прекрасной слышимости любого шума с улицы. С одной стороны, это может уберечь от вышеупомянутых братьев Гавс (можно вовремя насторожиться). С другой, если озаботиться внутренней шумоизоляцией, то можно легко нивелировать этот недостаток.

Недостатков газобетонных материалов можно избежать, если все делать строго по технологиям. И с этим связана следующая глава нашего материала.

Фото: forumhouse.ru

Заключение

В процессе укладки блоков из газобетона необходимо учитывать такие показатели, как протяженность горизонтальных швов, который не должен превышать отметку в 0,8 см. 0,3 см – максимально доступный вертикальный шов. Излишки раствора затирать или вымывать не нужно, для этого используется специальный мастерок. Если планируется осуществить монтаж самостоятельно, то следует обзавестись строительными лесами, без которых закончить строительство не получится. С таким приспособлением не только удобно, но и безопасно работать.

Качество стены будет во многом зависеть от уровня кладки первого или стартового ряда. Именно поэтому мастера своего дела рекомендуют не пренебрегать строительным уровнем с самого начала манипуляций. Только с его помощью можно быть уверенным в том, что ряд выложен правильно. При обнаружении какой-либо несостыковки или оплошности, следует приложить все возможные усилия для ее устранения.

Расход клея возрастет в случае, если на блоках имеются ручки или иные выступающие элементы. Используемая технология подразумевает заполнение абсолютно всех полостей в процессе манипуляций. Транспортировку лучше доверить профессионалам, так как их поверхность легко повредить. Не лишним будет на время покрыть блоки полиэтиленом. Таким образом, можно защитить их от негативных факторов внешнего воздействия. В процессе укладки дверных и оконных проемов, сложно попасть в длину имеющегося ряда. В этом случае на помощь придет ножовка, при помощи которой можно удалить лишний кусочек детали. Газобетон относится к категории податливых материалов, которые легко поддаются обработке.