7 приспособлений для болгарки своими руками

Материалы и приспособления чтобы изготовить насадки для болгарки

Колеса и диски углового шлифовального станка могут быть изготовлены из ряда материалов. Однако, в общем случае алмазный диск будет обеспечивать максимальную точность и полировку. Колеса доступны в диапазоне уровня истирания (или песка). Используйте аксессуар с более высоким истиранием для более шероховатых поверхностей полировки.

Однако, несмотря на все это, многие люди все еще решают создавать комплектующие к болгарам своими руками. Если вы решите самостоятельно создавать приспособы на рабочую болгарку для, то перед началом работы вам необходимо подготовить необходимые инструменты:

  1. Электрическую дрель, желательно.
  2. Набор сверл.
  3. Диски должны быть выбраны с диаметром 125 мм.
  4. Деревянные заготовки.
  5. Металлический уголок.
  6. Пластина из стали.
  7. Самонарезающие винты.

Когда необходимо использовать болгарку для конкретных задач, в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых приложений. Их можно купить без проблем в строительном супермаркете. Стоимость устройств не очень дорогостоящая.

Штроборез из болгарки своими руками

Штроборез из болгарки позволяет выполнять своими руками трассировку на все строительные материалы в абсолютной безопасности, так и при отсутствии пыли. Это приспособление для настенного крепления очень полезно, если вам нужно сделать разрезы для монтажа трубопроводов, поместить кабели для электрических систем и для установки труб для гидравлических систем.

Пильное полотно, закрепленное на валу, является основным элементом приспособления. Для обеспечения безопасности диски монтируется внутри специального корпуса, что предотвращает фрагментацию и получение их лично при распиловке.

Штроборез из болгарки своими руками

В зависимости от свойств материала и плотности рекомендуется выбирать мощность двигателя для штробореза из болгарки своими руками. Для борозды кабеля достаточно скромного блока. Для длинной канавки для трубы, желательно приобрести болгарку мощностью не менее 2000 Вт. Некоторые высокопроизводительные модели способны демонстрировать скорость около 6200 оборотов в минуту, что служит гарантией возможности справиться с промышленным масштабом.

Но конструкция болгарки такова, что ее нельзя использовать из-за активного образования пыли. Часто прибегают к модернизации приспособления.

Вы можете сконструировать прибор с двумя дисками. Установка станка из подходящей болгарки своими руками такого типа, будет стоить дороже. Первый диск прикреплен, как обычно, и монтируется второй. Необходима вторая гайка, которая имеет дополнительное кольцо, для фиксации. При работе на стене, шлифовальное приспособление должно находиться в защитной крышке.

Общий порядок работы по изготовлению приспособления

В металлической пластине делается 6 отверстий с выемками. Отверстия необходимы для вкручивания в них саморезов, с помощью которых можно установить уголки и рукоятку. Выемки в отверстиях необходимы для шляпок шурупов. Оптимальный размер элементов крепежа — 3*35 мм.

Далее, в конструкцию вставляется металлическая пластина. Подобные приспособления закрепляются саморезами 3*20 мм.

Затем устанавливаются уголки из металла

Важно то, под каким углом разогнут первый уголок. Он должен быть разогнут под углом 60

В противном случае, конструкцию не удастся зафиксировать. Когда уголки будут установлены, на них закрепляются инструменты.

Чтобы части конструкции и сам инструмент соединялись, применяют болты с гайками с одной стороны, с другой — ручку. Болты с гайками нужны для предотвращения откручивания винта самой конструкции при резании металла.

Фрезерный станок

  • с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
  • с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Стойка для болгарки

Независимо от того, насколько квалифицирован мастер, ему нужны идеальные приспособления, чтобы выполнить свою работу. Стойка болгарки предоставляется как отличное приспособление для доведения до совершенства этих угловых изделий.

Стойка для болгарки своими руками

Стенд болгарки позволяет шлифовать на совершенных углах 115 мм-125 мм. Если стойка из алюминиевого сплава, это позволяет иметь приспособление, которое, несомненно, будет служить долго.

Получите больше от вашей угловой шлифовальной машины с помощью удобного держателя. Угловые шлифмашины — это опасные приспособления. Самодельные приспособления для работы болгарки позволят вам иметь больше контроля над ними, но все же мы должны использовать все необходимые средства защиты, такие как защитные очки и перчатки.

Что понадобится:

  • Приспособления для деревообработки.
  • Кусок жесткой фанеры 300×100×20 мм.
  • Кусок жесткой фанеры 150×100×20 мм.
  • 1 винт M12 длиной 30 мм.
  • 2 шайбы M12.

Держатель для болгарки

Конструкция очень простая, необходимо только сформировать деталь 150X100X20, адаптировать его для формы болгарки.

Стусло из болгарки

Стусло из болгарки, делает работу с приспособлением намного легче.

Материал:

  • железная пластина 1×200×100×2 мм;
  • железный стержень 2×150×30×3 мм;
  • железный стержень 2×40×30×3 мм;
  • железный стержень 2×30×30×3 мм;
  • 1×8×80 мм винты;
  • 2×8 мм гайки;
  • 2×8 мм шайбы;
  • винты 2 × 7 × 30 мм;
  • винты 1×7×50 мм;
  • 3×7 мм гайки;

Стусло

Как сделать:

  • Шаг 1: Создайте базу подставки.
  • Шаг 2: Подготовка материала
    • Отрегулируйте размеры металлической пластины 200×100×2 мм что бы, стороны находились под прямым углом (90°);
    • Необходимо вырезать 2 заготовки железного бруса 40×30×3 мм;
    • Отметьте центр и просверлите 10-миллиметровое отверстие на одной стороне. Отверстие должно иметь диаметр 7 мм;
    • Разрежьте два куска железа 150 мм;
    • В этих заготовках необходимы 3 отверстия. Отверстие необходимо располагать 10 мм от края;
    • Отверстия должны соответствовать болтам;
    • Формовать штанги необходимо в соответствии с шлифовальной машиной, чтобы соответствовать профилю машины;
    • Отрежьте один кусок железного стержня 30 мм. Просверлите отверстие диаметром 7 мм.
  • Шаг 3: Запуск кронштейна
    • Затем вкрутите эти детали в машину и отрегулируйте их. Один будет закреплен в правом боковом отверстии, а другой будет закреплен в верхнем отверстии;
    • Затем дайте точку пайки;
    • Затем сварить другую 30-миллиметровую деталь, уже пробуренную. Для облегчения выравнивания используйте 7-миллиметровый винт для их крепления. Затем необходимо сварить (дать только одну точку соединения) кусок железного стержня 30 мм сбоку.

На этом этапе важно, чтобы конечная деталь находилась под прямым углом

  • Шаг 4: База
    • Возьмите 2 штуки железного бруса 40×30×3 мм и поместите их по бокам с обеих сторон и замените винт, чтобы соединить их и облегчить пайку.
    • Прикрепленный набор кронштейнов и боков расположите на пластине так, чтобы она была более смещена вправо. С обеих сторон должна быть небольшая разница.
    • Затем требуется сварить элементы приспособления (дать только одну точку пайки) с обеих сторон. Внесите необходимые корректировки. Не должно быть чрезмерных смещений.
    • Чтобы облегчить движение, между стороной и ручками разумно установлены две шайбы.
    • После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.

Шаг 5: Завершение сборкиНаблюдайте за тем, производите ли вы движение свободно, а угол может достигать — 90º.
После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.

Шаг 6: Обработка основы. Отметьте разрез. Начните с приклеивания углов и отделки с помощью пилы.
Шаг 7: Основание с установленным шлифовальным станком. Воспользуйтесь поддержкой ручки, которая уже сопровождает оборудование и замените первоначально установленный винт.
Шаг 8: Отверстие глубины винта. Винт позволяет регулировать глубину разреза

Обратите внимание на выравнивание диска в продольном и поперечном направлениях.
Шаг 9: Напоминание. Помните, что эта инструкция указана для болгарки с тремя заводскими отверстиями

Это позволило зафиксировать машину в опоре, а третье отверстие регулирует глубину резки во время работы.

Простой отрезной станок

Существует приспособление и простые чертежи, для болгарки, которые могут создаваться своими руками. Подставка для болгарки очень полезна в цехе металлообработки, а также на деревянных работах.

Используемые детали:

  1. Металлическая опорная плита.
  2. 3 «C- Угол сечения секции 2 шт.
  3. 1 «L- Угол сечения секции 4 шт.
  4. Дверной кронштейн.
  5. Жесткая пружина.
  6. Гайки и болты.
  7. Металлические изделия.

Как сделать:

  • Шаг 1: Создайте базу подставки. Первым шагом создания отрезного станка своими руками является его основание. Весь стенд будет сделан из металла. Базовая плита и L-образные металлические части будут использованы для изготовления основания. Требуемая толщина плиты основания является 3 мм, для лучшей работы стенда. Прежде всего необходимо вырезать L-секцию в четыре части, равных четыре стороны базовой пластины. После этого склейте опорную плиту и L-образную секцию. Позаботьтесь о том, чтобы шов был совершенным и точным.
  • Шаг 2: C- секция для удержания угловой шлифовальной машины. Удерживающая способность канала C-секции очень высока. Металлический кусок сваривается с этим C-образным сечением, чтобы удерживать угловую шлифовальную машину болтом или ручкой углового шлифовального станка.
  • Шаг 3: — Другая часть C-секции. Сваривается металлическая деталь в конце C-секции.
  • Шаг 4: — Прикрепление обоих частей C-секции.
  • Дверной кронштейн используется для крепления обеих частей C-секции.
  • Шаг 5: — Прикрепите пружины и всего узла. Теперь вся эта сборка прикреплена к основанию двумя болтами. После этого прикрепите пружину.
  • Шаг 6: — Удержание заготовки.

Простой отрезной станок

Это последний шаг изготовления угловой шлифовальной машины. Можно использовать длинный болт и канал L-секции, чтобы сделать удерживающее устройство заготовки. Два болта с шестигранной головкой используются для крепления канала L-секции с основанием.

В видео, процесс реза болгаркой:

Надеюсь просмотр был полезным. Трубу здесь я режу большого диаметра и затратил на рез всего три минуты, естественно что затраты времени на рез трубы диаметром от 15 до 25 миллиметров, будут гораздо меньше. При работе с болгаркой всегда будь в очках — это обязательное условие, для безопасности твоего здоровья.

Так что, дорогие друзья, смело применяйте это в работе и пусть вам всегда сопутствует успех.

Статья до этой строки была написана изначально, и посвящена она в помощь сантам со стажем, о чём пояснил в описании к видеоролику. И что же я увидел по истечении десяти месяцев размещения его на YouTube: , 66 лайков и 95 дизлайков. Куча отрицательных комментариев. Печально однако, ни к этому стремился. Один зритель, именем Владимир Темляк, написал: «всякую хрень показывают лишь бы подзаработать». Интересно в чём тут мой заработок? Последний комментатор, под ником Jumatatu ta, кинул пару ссылок на фотографии увечных людей. И тут до меня дошло, что многие «хаящие» мой ролик зрители — это простые обыватели, к тому же напуганные страшилками распространёнными в сети интернет. Следующая строка для них:

Уважаемые «сочувствующие», быть может для вас это секрет, но ежедневно миллион человек использует в производстве работ УШМ (болгарка), и пятьсот тысяч из них работает без установленного на ней защитного кожуха.

Вот для этих ребят и был снят ролик, их я хотел познакомить с диском толщиной в 1,2 мм.

Но меня уже задели эти дизлайки и потому решил изучить, что по этому вопросу есть в сети. Какого же было моё изумление по прочтении сайтов располагающихся в ТОПе поисковиков: масса статей написанных про болгарку копирайтерами. Кто это? А я поясню, копирайтер — это человек, зарабатывающий на жизнь написанием статей, то есть ему дают набор ключевых слов ( в нашем случае — болгарка, отрезной диск, несчастный случай), говорят, что статья должна содержать не менее 2-3 тысяч знаков (знак — это буква, символ, пробел и т.п.) и тот шлёпает статью. С таким же успехом завтра он пишет про божью коровку, а послезавтра про космические корабли, а ещё через день про пользу смеси «Турбослим». Я понятно объяснил?

Что может написать, к примеру, в новостном выпуске корреспондент? Конечно какую нибудь сногсшибающую сенсацию, о-о как они любят фразы: «кровью было залито два лестничных марша в подъезде»… и тому подобное. Никогда, никто в новостях не расскажет, что молдованин, или там узбек, или русский, поставил на УШМ кружок не того диаметра… А ЗРЯ!

Нет, не подумайте, я и в мыслях не имел «умолять» серьёзность работы с этим инструментом, но это всего лишь инструмент — ручной инструмент. Ещё раз напомню: ежедневно миллион человек его используют, и пятьсот тысяч из них эксплуатируют без кожуха.

Зайдём с ещё одной стороны. Якобы учат пользоваться электроинструментом в профессиональных училищах. Вспомните кто там учился, чему Вас там научили? ТБ (техника безопасности) — чуть ли не слово ругательное, в шестнадцать — семнадцать лет голова другим забита. А кто изучал руководство по эксплуатации после покупки инструмента, так что бы от корки и до корки? Есть конечно такие ребята, но их мало — поверьте уж. Я к примеру устроился работать в фирму занимающуюся демонтажом старых, и последующим монтажом новых систем водопровода, отопления, канализации, как думаете мне кто объяснял правила пользования? Правильно, никто…, показали кнопку включения и продемонстрировали, как режет! Всё! Вы не представляете, как я поначалу боялся болгарки, и немудрено, держишь её в руках, а она так и норовит вырваться. Бывалые слесаря лишь похихикивают, а у тебя руки дрожат. Сколько таких вновь устроившихся?

А сколько «д,Артаньянов», которым море по колено, сколько среди нашего брата — уйди, я сам знаю, сам умею? Вот именно, таких тоже хватает. Так вот они, герои сводок — страшилок, я их Вам перечислил.

Вот поэтому я и решил дополнить статью, но предварительно ещё поизучал отзывы, комментарии на специализирующихся форумах. Здесь да, встретил ребят непосредственно сталкивающихся повседневно с этим зверем, но и они друг другу кидают ссылки всё на те же фото несчастных, искалеченных по неосмотрительности людей. Ниже выставляю столь неприятные снимки, не хочется, но без этого никак. Ибо была понятна вся серьёзность, тех рекомендаций, которые дам далее. Я же не в «бирюлики» предлагаю играть.

Ну что уважаемый, как ощущения? У меня тоже шоковые. Поверьте, это не самые ужасные снимки. Условно назову их снимок один, и снимок два. Далее поясню, что послужило произошедшему. Итак давайте перейдём к сути:

Как изготовить станину для болгарки

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Штроборезы и фрезеры

Любая шлифмашинка может использоваться в качестве штробореза, который может вырезать в стене проходы нужного диаметра, а также проложить специальные канавки для укладки проводки. Если просто держать УШМ за ручку, вы не только рискуете качеством проделанной работы, но и подвергаете своё здоровье серьёзной угрозе. Именно для этих целей можно самостоятельно сделать приспособление на прочном основании.

Оно представлено в виде подошвы-упора, который способствует плавному перемещению инструмента вдоль стены, создавая при этом равномерное усилие. В этом случае нужно будет оснастить оборудование надёжным чехлом закрытого типа и специальными патрубками, к которым можно будет подключить пылесос.

Благодаря тому, что большинство угловых шлифмашинок комплектуются мощным электромотором и редуктором, у мастеров есть отличная возможность преобразовать их во фрезер и дополнить направляющей кареткой. Чтобы самостоятельно сделать такую конструкцию, вам нужно будет вывести вал УШМ в отверстие собранного верстака, надеть патрон фрезерной головки и устройство полностью готово к использованию. Наиболее эффективным такой агрегат считается при работе с деревом, но слишком твёрдые породы лучше им не резать.

Направляющая для ровного реза УШМ

Сделаем простое приспособление для болгарки. В голове давно крутилась идея и ее решил воплотить жизнь.
Приспособление простое, поэтому понадобится минимум материалов. Первое и основное – это сама болгарка. Автор самоделки использует аккумуляторную, но она оказалась слабой. Поэтому он рекомендует обычную на 220 вольт.
Кусок профильной трубы 40 на 60 миллиметров и длиной 150 и профильная труба со сторонами 25 миллиметров. Длину можно взять под свои нужды. Например, решил что кусок длиной в 1 метр достаточно.

Начинаем с разметки. Из трубы 40 на 60 нужно выпилить уголок со сторонами 50 на 35 миллиметров.
Вырезаем от остатка трубы. Отрезаем еще две полоски шириной 25 и 20 миллиметров. Когда все заготовки сделаны, переходим к сварке.
Оборачиваем профильную трубу листом бумаги, чтобы сделать зазоры между свариваемыми деталями и трубой. Выставляем все заготовки, как показано видео. Зажимаем при помощи струбцин и прихватываем. Можно все обваривать и зашлифовывать швы.
Деталь на нас получилась.

Приспособление работает. Пожалел, что установил каретку на аккумуляторную УШМ. Она намного слабее сетевой. Скорее всего каретку в последствии переделаем под сетевую с диском 125 миллиметров.
Ровный рез получается при помощи приспособления.

Видео Китай Мастер

Маятниковая пила

  • Этап 1: Создание кронштейна углового шлифовального станка. Можно использовать резьбовые отверстия в болгарках в качестве опорных точек для кронштейна. Существует множество способов приблизиться к созданию ручки, это зависит от типа болгарки, с которой вы решаете работать. Критические измерения необходимы для компоновки функционального дизайна, позволяющего легко отделять болгарку для ручной работы. Для сборки устройства потребовалось пять кусков плоского металлического стержня. Сварка их вместе создала пользовательский кронштейн. Необходимо сварить короткую арматуру в качестве стержня, чтобы прикрепить деревянную ручку.
  • Этап 2: Создание зажима, который крепко будет держать рукоятку шлифовальной головки против головки регулировочного болта.
  • Этап 3: Затем необходимо прикрепить ногу к переднему концу стержней, чтобы закрепить кронштейн болгарки, включив функцию шарнира, позволяющую шлифовальному станку поворачиваться к режущему столу.
  • Этап 4: Создание основы. Возможно использовать простую раму, используя трубки и смонтировав их с помощью двух кусков железа. Необходимо образовать плоскую платформу для крепления механизма ползуна.
  • Этап 5: Сборка.
  • Этап 6: Добавление стола для резки. Стол для резки состоит из стальной пластины. После того как все детали собраны и отрегулированы, выровняйте вертикальную поверхность режущего колеса.
  • Этап 7: Окончательное тестирование.

Маятниковая пила

Стойка для болгарки + (Видео)

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

  • устанавливаем на основании шарнир;
  • привариваем к шарниру несущую трубу;
  • крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
  • на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
  • устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

https://youtube.com/watch?v=Mc08Rah3aHY

Приспособления для болгарки: изготовление своими руками

Болгарка является инструментом полезным и разносторонним. Она подойдёт для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей. Однако, иногда бывают ситуации, в которых для данных работ больше подойдёт стационарный станок. Хорошо, что используя определённые приспособления для болгарки, её можно превратить в отрезной станок.

Поиск готового станка, соответствующего вашим запросам, в магазинах не составит труда. Однако, вероятность найти конструкцию, которая жёстко фиксирует болгарку и не болтается во время работы не велика, поскольку все они сделаны из дюрали. По этой причине многие предпочитают изготавливать различные приспособления для болгарки своими руками.

Подготовка необходимых инструментов и материалов

Когда возникает необходимость использовать обычную шлифмашинку для решения нестандартных задач, многие потребители отдают предпочтение уже готовым магазинным насадкам. На сегодняшний день их можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость таких приспособлений не очень высокая, благодаря чему они по карману любому мастеру. Однако не всегда такие насадки соответствуют заявленному производителем качеству, из-за чего всё больше специалистов решают сделать насадки самостоятельно.

Если вы решили изготовить необходимые насадки самостоятельно, то перед тем как приступать к работе, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • Шуруповёрт.
  • Качественную листовую сталь (лучше всего дюраль).
  • Электрическую дрель с различными свёрлами.
  • Саморезы.
  • Ножовку для работы с деревом.
  • Металлический уголок.
  • Деревянные бруски.
  • Рабочие диски, диаметр которых составляет 125 мм.

Отрезной станок из болгарки

Каждый мастер при желании может сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Существуют простейшие и усложненные варианты. Чтобы изготовить это приспособление из болгарки, надо обладать опытом сварщика. Предварительно следует приготовить уголок размерами 50х50 мм. От этого уголка надо отрезать 2 куска, размеры которых будут соответствовать величине редуктора будущего станка.

После этого нужно просверлить в этих заготовках отверстия, имеющие диаметр 14 мм, и приделать их к конструкции. В качестве болтов можно применять шурупы. При выборе болтов нужно следить, чтобы они не были длиннее нормы, так как при этом они могут зацепляться во время работы за крыльчатку, которая находится в корпусе.

Затем нужно прикрепить уголок к болгарке. Не снимая детали с устройства, следует прихватить их сваркой. Затем их снимают и обваривают со всех сторон. Зачищают сварной шов при помощи шлифовальной насадки, имеющейся в комплекте болгарки.

Потом изготавливают опору. На ней будет закреплен прибор. Чтобы выполнить эту задачу, надо подобрать 2 трубы, которые имеют такой диаметр, чтобы 1 из них могла свободно входить в другую. Чтобы разрез выполнить более точно, следует приклеить на конструкцию скотч и прочертить на нем нужную ровную линию.

После этого нужно повернуть трубку и разрезать ее при помощи УШМ (угловая шлифовальная машина). Участок более узкой трубы должен быть короче второго на 20 мм. Это расстояние соответствует толщине подшипников. Для трубы, имеющей больший диаметр, надо подобрать 2 подходящих подшипника. Затем следует вставить тонкую трубу в более толстую и установить в них с 2 сторон подшипники.

Потом в подшипник надо установить шпильку. Перед гайкой следует положить шайбу. Когда изготовление механизма поворота будет закончено, к нему приваривают отрез уголка. Затем изготавливается стойка для болгарки. Ее следует сделать из углового профиля 50х50 мм. Чтобы участки были одинакового размера, уголки стягивают струбциной и режут ровно.

Затем, не поворачивая струбцину, в уголках надо сделать отверстия. Потом уголки с расположенными в них отверстиями прикрепляют к поворотному блоку и закрепляют гайками. К стойке приваривают более длинный уголок. Потом следует определить длину рычага – на нем будет закрепляться отрезной станок. Это выполняют путем подбора, в зависимости от размеров болгарки.

Затем раскладывают на столе детали и определяют примерный размер рычага. Его выполняют из 2 отрезов трубы квадратного сечения. Трубы зажимают при помощи струбцины и срезают их так, чтобы они были одинаковых размеров. Когда все детали будут подготовлены, их сваривают между собой.

После этого прикрепляют к конструкции болгарку и проверяют работоспособность прибора. Маятниковый механизм устанавливают на штатив для болгарки или столик. Для прочного крепления следует с обеих сторон большого уголка приварить кусочки уголков и сделать в них отверстия.

Потом самодельные приспособления для болгарки устанавливают на столе. Между поверхностью стола и диском для резки металла должен быть выдержан прямой угол. Для этого на стол нужно поставить угольник и придвинуть его к абразивному диску, который устанавливают на болгарку. Если вы смогли сразу сварить приспособление для болгарки своими руками таким образом, чтобы угол между поверхностями получится 90º, то работа выполнена правильно. Если получилось отклонение от угла 90º, то можно это исправить при помощи трубы.

Чтобы в процессе резки металла деталь не могла сдвинуться со своего места, надо приделать уголок, который будет выполнять роль упора. Для точной резки можно использовать тиски. Чтобы установить их, к столу приваривают гайку и вкручивают в него шпильку нужной длины.

Потом следует выполнить защитный кожух для болгарки. Чтобы рассчитать размеры кожуха и найти места для его установки, сначала делают шаблон из бумаги. Потом вырезают из жести 2 куска для изготовления кожуха. Прикручивают к одному куску кожуха уголок. Этим уголком кожух будет прикрепляться к штанге. Скручивают 2 части кожуха. Делают на штанге отверстие для уголка, который устанавливают на кожух. Потом изготавливают в них резьбу и приделывают кожух.

Таким образом, кожух будет представлять собой ограничитель для отрезного устройства; он не позволит в процессе работы станку наклоняться. Так можно изготовить отрезной станок из болгарки своими руками и пользоваться этим прибором для домашней обработки заготовок.

Рекомендации по правильной резке металла

Основные советы про то, как правильно работать с болгаркой, сводятся к следующему:

  • перед работой тщательно изучить эксплуатационную инструкцию и все действия производить в строгом соответствии с её требованиями;
  • использовать только насадки соответствующих размеров;
  • правильно производить фиксацию машинки;
  • не допускать попадания кабелей и проводов в зону резки;
  • все действия по перемещению, смене насадок и др. осуществляются только после отключения питания;

Пример выполнения правил техники безопасностиИсточник rozetka.ua

  • постоянно держать машинку на предохранителе, чтобы не допустить внезапный пуск;
  • исключить наличие легковоспламеняющихся или просто горючих веществ в зоне проведения работ;
  • предварительно рекомендуется провести тренировку по резке, используя ненужные детали;
  • резка металла эффективнее производится пяткой диска;
  • желательно при резке производить полив металлических деталей водой, чтобы охлаждать материал;
  • использовать устройство на полную мощность не рекомендуется, т.к. это повышает его износ и ускоряет вероятность поломки.

Более дорогие модели УШМ автоматизированы. Там и вращение происходит легче и вероятность зажима практически нулевая.

Разновидность шлифовального лепесткового круга для болгаркиИсточник ozone.ru

Эксплуатация

Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ

Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.

Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках. Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения. Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.

Техника безопасности

Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка. При работе нужно:

При работе нужно:

  1. Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
  2. Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
  3. Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
  4. Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
  5. Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
  6. При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.

В конце работ стоит:

  • Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
  • Отключить болгарку от сети.
  • Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.

Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.

Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы

Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.

Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла. Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке. Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).

Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа

Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания. Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой

Работу стоит проводить вдвоем с напарником.

Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности. Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности. Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.

Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector