Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом

(размеры в мм)

Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы P Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G
Номинал Отклонения
2,5 0,45 2,05 2,07 +0,07 +0,09 —
3 0,5 2,50 2,52 +0,08 +0,19 +0,14
3,5 0,6 2,90 2,93 +0,08 +0,11 +0,15
4 0,7 3,30 3,33 +0,08 +0,12 +0,16
4,5 0,75 3,70 3,73 +0,09 +0,17 +0,18
5 0,8 4,20 4,23 +0,11 +0,19 +0,22
6 1 4,95 5,0 +0,17 +0,20 +0,26
8 1,25 6,70 6,75 +0,17 +0,20 +0,26
10 1,5 8,43 8,50 +0,19 +0,22 +0,30
12 1,75 10,20 10,25 +0,21 +0,27 +0,36
14 2 11,90 11,95 +0,24 +0,30 +0,40
16 13,90 13,95
18 2,5 15,35 15,40 +0,30 +0,40 +0,53
20 17,35 17,40
22 19,35 19,40
24 3 20,85 20,90 +0,30 +0,40 +0,53
27 23,85 23,90
30 3,5 26,30 26,35 +0,36 +0,48 +0,62
33 3,5 29,30 29,35
36 4 31,80 31,85
39 4 34,80 34,85 +0,36 +0,48 +0,62
42 4,5 37,25 37,30 +0,41 +0,55 +0,73
45 4,5 40,25 40,30 +0,41 +0,55 +0,73
48 5 42,70 42,80 +0,45 +0,60 +0,80
52 46,70 46,80
56 5,5 50,20 50,30
60 54,20 54,30
64 6 57,70 57,80
68 61,70 61,80

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом

Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы P Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G
Номинал Отклонения
2,5 0,35 2,15 2,17 +0,05 +0,07 —
3 2,65 2,67
3,5 3,15 3,17
4 0,5 3,50 3,52 +0,08 +0,10 +0,14
4,5 4,00 4,02
5 4,50 4,52
5,5 5,00 5,02
6 0,5 5,50 5,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 5,20 5,23 +0,11 +0,17 +0,22
8 0,5 7,50 7,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 7,20 7,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 6,95 7,00 +0,17 +0,20 +0,26
10 0,5 9,50 9,53 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 9,20 9,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 8,95 9,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 8,70 8,75 +0,17 +0,20 +0,26
12 0,5 11,50 11,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 11,20 11,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 10,99 11,00 +0,17 +0,17 +0,26
1,25 10,70 10,75 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 10,43 10,50 +0,19 +0,22 +0,30
14 0,5 13,50 13,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 13,20 13,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 12,95 13,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 12,70 12,75 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 12,43 12,50 +0,19 +0,22 +0,30
16 0,5 15,50 15,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 15,20 15,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 14,95 15,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 14,43 14,50 +0,19 +0,22 +0,30
18 0,5 17,50 17,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 17,20 17,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 16,95 17,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 16,43 16,50 +0,19 +0,22 +0,30
1,5 15,90 15,95 +0,24 +0,30 +0,40
20 0,5 19,50 19,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 19,20 19,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 18,95 19,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 18,43 18,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 17,90 17,95 +0,24 +0,30 +0,40
22 0,5 21,50 21,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 21,20 21,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 20,95 21,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 20,43 20,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 19,90 19,95 +0,24 +0,30 +0,40
24 0,75 23,20 23,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 22,95 23,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 22,43 22,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 21,90 21,95 +0,24 +0,30 +0,40
27 0,75 26,20 26,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 25,95 26,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 25,43 25,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 24,90 24,95 +0,24 +0,30 +0,40
30 0,75 29,20 29,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 28,95 29,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 28,43 28,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 27,90 27,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 26,85 26,90 +0,30 +0,40 +0,53
33 0,75 32,20 32,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 31,95 32,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 31,43 31,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 30,90 30,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 29,85 29,90 +0,30 +0,40 +0,53
36 1 34,95 35,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 34,43 34,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 33,90 33,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 32,85 32,90 +0,30 +0,40 +0,53
39 1 37,95 38,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 37,43 37,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 36,90 36,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 35,85 35,90 +0,30 +0,40 +0,53
42 1 40,95 41,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 40,43 40,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 39,90 39,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 38,85 38,90 +0,30 +0,40 +0,53
4 37,80 37,85 +0,36 +0,48 +0,62
45 1 43,95 44,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 43,43 43,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 42,90 42,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 41,85 41,90 +0,30 +0,40 +0,53
4 40,80 40,85 +0,36 +0,48 +0,62
Метрическая резьба: таблица размеров и параметры по гост

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.

ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.

Технология нарезания резьбы в отверстиях

Таблица размеров комплектов постельного белья и одеял

Перед началом формирования резьбовых канавок с помощью инструмента сверлится отверстие. В зависимости от конструктивных особенностей оно может быть сквозным или глухим. Сверло сконструировано так, что винтовая поверхность выводит основную часть стружки. Но следует помнить, что внутри может оставаться определенная часть остатков от сверления. Поэтому, если позволяет масса и внешние параметры, производят вытряхивание на специальные уловители.

На громоздких изделиях подобные операции выполнить трудно, поэтому выдувают струей сжатого воздуха.

Внимание! Органы зрения и дыхания должны быть защищены от продуктов, которые могут оказаться внутри отверстий.

Начинающие мастера часто интересуются, какой диаметр должен быть в отверстии, где требуется нарезать резьбу. Самое простое – это воспользоваться формулой:

Dотв = 0,8·М, мм,

здесь Dотв – диаметр отверстия, мм; М – размер метрической резьбы по номеру.

Для большинства металлов подобное определение будет достаточным. Возможно, потребует приложить несколько большее усилие при выполнении работы, но результат будет удовлетворительным.

Например, для М6 нетрудно подсчитать по приведенной формуле требуемое значение сверла по металлу. Оно получится равным Dотв = 6 · 0,8 =4,8 мм.

Для более точного определения используют специальные таблицы.

Таблица 1: Размеры отверстий для нарезания метрической резьбы

Номи-нальный диаметр Стандартный шаг Мелкий шаг
Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр с учетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр с учетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм
М4 0,70 3,393 3,323 3,3 0,50 3,567 3,517 3,5
М5 0,80 4,307 4,227 4,2 0,50 4,567 4,517 4,5
М6 1,00 5,133 5,033 5,0 0,75 5,350 5,275 5,3
М7* 1,00 6,133 6,033 6,0 0,80 6,307 6,227 6,2
М8 1,25 6,917 6,792 6,8 1,00 7,133 7,033 7,0
М9* 1,25 7,917 7,792 7,8 1,00 8,133 8,033 8,0
М10 1,50 8,700 8,550 8,6 1,25 8,917 8,792 8,8
М11* 1,50 9,700 9,550 9,6 1,00 10,133 10,033 10,0
М12 1,75 10,484 10,309 10,3 1,50 10,700 10,550 10,6
М13* 1,75 11,484 11,309 11,3 1,50 11,700 11,550 11,6
М14 2,00 12,267 12,067 12,1 1,50 12,700 12,550 12,6
М15* 2,00 13,267 13,067 13,1 1,75 13,484 13,309 13,3
М16 2,50 13,834 13,584 13,6 1,50 14,700 14,550 14,6
М18 2,50 15,834 15,584 15,6 1,50 16,700 16,550 16,6
М20 2,50 17,834 17,584 17,6 1,50 18,700 18,550 18,6
М22 2,50 19,834 19,584 19,6 2,00 20,267 20,067 20,1
М24 3,00 21,400 21,100 21,1 2,00 22,267 22,067 22,1
М25* 3,00 22,400 22,100 22,1 2,00 23,267 23,067 23,1
М27 3,00 24,400 24,100 24,1 2,00 25,267 25,067 25,1
М30 3,50 26,967 26,617 26,6 2,50 27,834 27,584 27,6
М33 3,50 29,967 29,617 29,6 2,50 30,834 30,584 30,6
М36 4,00 32,534 32,134 32,1 3,00 33,400 33,100 33,1
М39 4,00 35,534 35,134 35,1 3,00 36,400 36,100 36,1
М40* 4,00 36,534 36,134 36,1 3,00 37,400 37,100 37,1
М42 4,50 38,100 37,650 37,7 3,50 38,967 38,617 38,6
М45 4,50 41,100 40,650 40,7 3,50 41,967 41,617 41,6
М48 5,00 43,667 43,167 43,2 4,00 44,534 44,134 44,1

* – специальные типы резьбы.

Таблица 2: Размеры отверстий для нарезания дюймовой резьбы

Номи- нальный диаметр Стандартный шаг Мелкий шаг
Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм
1/16″ 0,40 1,203 1,163 1,2 0,30 1,328 1,298 1,3
1/12″ 0,50 1,636 1,586 1,6 0,45 1,727 1,682 1,7
1/8″ 0,60 2,598 2,538 2,5 0,50 2,742 2,692 2,7
1/10″ 0,65 1,915 1,850 1,9 0,55 2,063 2,008 2,0
1/6″ 0,70 3,561 3,491 3,5 0,50 3,753 3,703 3,7
3/16″ 1,00 3,801 3,701 3,7 0,80 4,069 3,989 4,0
1/4″ 0,75 5,629 5,554 5,6 0,75 5,700 5,625 5,6
5/16″ 0,95 7,024 6,929 6,9 0,80 7,244 7,164 7,2
3/8″ 1,10 8,468 8,358 8,4 0,95 8,702 8,607 8,6
7/16″ 1,30 9,863 9,733 9,7 1,10 10,159 10,049 10,0
1/2″ 1,55 11,210 11,055 11,1 1,34 11,539 11,405 11,4
9/16 1,60 12,750 12,590 12,6 1,40 13,074 12,934 12,9
3/4″ 1,65 17,464 17,299 17,3 1,50 17,750 17,600 17,6
1″ 2,54 22,959 22,705 22,7 1,89 23,762 23,573 23,6
1 1/4″ 3,25 28,627 28,302 28,3 2,80 29,324 29,044 29,0
1 1/2″ 4,25 34,015 33,590 33,6 3,72 34,876 34,504 34,5
1 3/4″ 5,20 39,452 38,932 38,9 4,35 40,680 40,245 40,2
2″ 6,34 44,707 44,073 44,1 5,64 45,913 45,349 45,3

Резьба трубная коническая, R (BSPT)

Расчет всех размеров экрана

Используется для организации трубных конических соединений, а также для соединения внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы (ГОСТ 6357-81).Основана на BSW, имеет совместимость с BSP.

Уплотняющую функцию в соединениях с использованием BSPT выполняет сама резьба (за счет ее смятия в месте соединения при ввертывании штуцера). Поэтому применение BSPT всегда должно сопровождаться использованием герметика.

Данный вид резьбы характеризуется следующими параметрами:

  • ГОСТ 6211-81 -Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
  • ISO R7
  • DIN 2999
  • BS 21
  • JIS B 0203

обозначение по форме профиля – резьба дюймовая с конусностью (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, угол конуса φ=3°34′48″).

При обозначении используется буквенный индекс типа резьбы (Rдля наружной и Rcдля внутренней) и цифровой показатель номинального диаметра (например, R1 1 /4 – резьба трубная коническая с номинальным диаметром 1 1 /4). Для обозначения левой резьбы применяется индекс LH.

Параметры резьбы

Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″). Угол профиля при вершине 55°.

Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней (ГОСТ 6211-81

— Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.), числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1.1/4 — обозначается как R 1.1/4.

Таблица 3

Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы трубной конической (R), мм

Обозначение размера резьбы Шаг Р Длина резьбы Диаметр резьбы в основной плоскости
Рабочая От торца трубы до основной плоскости Наружный d=D Средний d 2 =D 2 Внутренний d 1 =D 1
1/16″ 0,907 6,5 4,0 7,723 7,142 6,561
1/8″ 6,5 4,0 9,728 9,147 8,566
1/4″ 1,337 9,7 6,0 13,157 12,301 11,445
3/8″ 10,1 6,4 16,662 15,806 14,950
1/2″ 1,814 13,2 8,2 20,955 19,793 18,631
3/4″ 14,5 19,5 26,441 25,279 24,117
1″ 2,309 16,8 10,4 33,249 31,770 30,291
1.1/4″ 19,1 12,7 41,910 40,431 38,952
1.1/2″ 19,1 12,7 47,803 46,324 44,845
2″ 23,4 15,9 59,614 58,135 56,565
2.1/2″ 26,7 17,5 75,184 73,705 72,226
3″ 29,8 20,6 87,884 86,405 84,926
3.1/2″ 31,4 22,2 100,330 98,851 97,372
4″ 35,8 25,4 113,030 111,551 110,072
5″ 40,1 28,6 138,430 136,951 135,472
6″ 40,1 28,6 163,830 162,351 160,872

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия

Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Читать также: Светодиодная лента красного цвета

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Размеры

Отверстия под крепеж М6 таковы (в сантиметрах):

  • для первого ряда – 0,64;

  • для второго ряда – 0,66;

  • на третьей линии еще больше — 0,7.

Но на практике встречаются и крепежные изделия меньшего габарита — М5. В этом случае порядная раскладка сечений такова:

  • 5,3;

  • 5,5;

  • 5,8 мм.

При этом существует и немало отверстий под болты большего размера. Так, под М8 приходится делать каналы:

  • сначала 8,4 мм;

  • затем 9 мм;

  • и наконец, в третьем ряду уже 10 мм.

Следующий по диаметру габарит — М10. Для этого типа метизов действуют такие размерные нормы:

  • на первой линии – 1,05;

  • на второй линии – 1,1;

  • на третьей линии – 1,2 см.

Разумеется, существуют и гораздо более длинные приспособления для крепления. Речь идет, прежде всего, о категории М30. Для отверстий под такие болты установлены следующие стандарты (по рядам):

  • 3,1;

  • 3,3;

  • 3,5 см.

Самый крупный тип болтов, допускаемых стандартом 1975 года, – это М85. Чтобы использовать его на первом ряду, необходимы каналы как минимум 87 мм. На втором и третьем уровнях требуются уже, соответственно, 91 и 96 мм. Правда, в бытовых условиях этот размер потребуется весьма редко.

Довольно часто в индустриальном секторе находят применение и болты типа М45. Для их использования необходимо готовить отверстие:

  • в первом ряду – 4,6;

  • во 2-м – 4,8;

  • в 3-м – 5,2 см.

Но, опять же, все это излишне крупно для обычного бытового крепления в большинстве случаев. Там зато находит спрос болт М12. А с ним уже ситуация заметно интереснее. В начальной размерной группе значение весьма жестко задано — 13 мм. Но в двух последующих есть выбор — 1,35/1,4 и 1,45/1,5 см соответственно.

То же самое касается и М14 (15, 15,5/16, 16,5/17), и М16 (17, 17,5/18, 18,5/19 мм). Следующий по списку продукт — М18 — имеет размеры подходящих проходов в металле (порядные):

  • 1,9;

  • 2;

  • 2,1 см.

Но внимания, безусловно, заслуживают и крепежные изделия категории М20, вернее, отверстия под их размещение. Тут все кажется сравнительно простым — 21, 22 и 24 мм в зависимости от конкретного ряда. Для следующей позиции — М22 — типичны габариты проходов для фиксации 2,3, 2,4 и 2,6 см. Наконец, у еще одного популярного варианта — болтов категории М24 — эти же показатели порядно составят:

  • 2,5;

  • 2,6;

  • 2,8 см.

Варьирование величины отверстий как минимум в некоторых случаях объясняется очень легко. Это связано с тем, что сами болты отличаются по классу точности. Если они отвечают требованиям категории A, то можно формировать канал и без зазора. Однако проблема в том, что это довольно сложно. И потому в реальных строительных конструкциях преимущественно используются соединения категории B.

Для фрикционных метизов сечением 12 мм номинальные размеры технического канала составляют от 13 до 15 мм. Для срезных и фрикционно-срезных установлены те же ограничения. Но при большем диаметре стержня начинаются уже отличия между этими двумя группами (для 20-мм крепежа — 21–24 и 21–23 мм соответственно).

Дальше нужно добавить еще толщину применяемых шайб и гаек. Дополнительно вводится поправочный коэффициент 30% к сечению метиза. Когда этот расчет произведен, необходимо подобрать среди сортамента крепежных конструкций ближайший размер. (По мере надобности расчет округляют в большую сторону, чтобы болт выходил из гайки как минимум на один оборот резьбы). Описанного вполне достаточно, чтобы оценить базовые параметры отверстий.

​Но есть еще несколько тонкостей, о которых следует помнить обязательно. Некоторые болтовые соединения работают на срез. Если толщина внешней части более 0,8 см, то резьба должна оказываться вне соединяемого пакета. В прочих случаях она должна как минимум на 50%, но не менее чем на 0,5 см оказываться вне соединяемых изделий. Если длина крепежа не выполняет это условие, нужно выбирать более длинный или же укорачивать отверстие — только убедившись, что крепление не потеряет надежности.

В следующем видео предлагаем наглядно ознакомиться с видами и размерами отверстий под болты.

Как выполнять нарезание резьбы?

Порядок выполнения работы по нарезке винтовых канавок в отверстии

Работу выполняют в определенной последовательности.

Начинается с разметки. С помощью керна отмечается центр будущего отверстия

Здесь важно произвести разметку с первого раза. Не допускается наносить несколько последовательных ударов

Достаточно даже несильного воздействия, которое даст углубление. Сверло само определится по центру сверления.

Сверлить нужно строго перпендикулярно к поверхности. Поэтому, если позволяют условия, нужно воспользоваться станком. Он обеспечит жесткое перемещение шпинделя со сверлом. Если приходится сверлить отверстие более 8 мм, то желательно выполнить эту процедуру в несколько этапов. Сначала сверлится отверстие малого диаметра. Потом рассверливается более крупным. Бывает, что приходится сверлить в три или даже в пять этапов, последовательно увеличивая диаметр отверстия. На последнем этапе применяют тот размер, который требуется по таблице

Внимание! Обязательно следует использовать смазку. Ее можно наносить кисточкой, подавать из пипетки или применять шприц, у которого удалена игла (впрочем, можно применять и с иглой)

При невозможности использовать сверлильный станок используют ручные электросверлильные машинки (дрель)

Здесь важно строго выдержать положение сверла относительно детали. Опытные мастера для начала работы используют специальные кондукторы, которые обеспечивают перпендикулярный вход сверла

Важно выполнить правильный первый проход. В дальнейшем сверла большего диаметра сами идут в направлении минимальных усилий.

Для облегчения входа метчика в отверстие снимается фаска. Небольшое углубление выполняет две функции: облегчается введение начала рабочей части инструмента; смазка в коническом углублении будет поступать еще в течение некоторого времени, облегчая процесс нарезания резьбы.

Первым используют черновой метчик. Его вставляют в вороток, затем рабочую часть помещают в отверстие. Приходится слегка придавливать инструмент, чтобы началось образование винтовой канавки. Слишком усердствовать нельзя, можно легко сломать метчик.

Проворачивают на один оборот, а потом нужно повернуть обратно на треть, чтобы сломать образовавшуюся стружку. Вращая в обратном направлении, можно почувствовать, когда произойдет излом.

Если приходится нарезать резьбу в глубоком отверстии (более 5 диаметров), то следует периодически выкручивать метчик полностью наружу. Вынув, очищают от прилипшей стружки. Используют металлические щетки

Внимание! Стряхивать пальцами, незащищенными перчатками, или сдувать нельзя. Надо помнить, что правила техники безопасности написаны кровью

Не следует повторять ошибок тех, на чьих примерах формировались эти правила.

После полного прохода первым метчиком используют второй. Здесь процесс нарезания идет значительно легче. Обязательно смазывается инструмент. Можно делать два полных оборота, а потом совершать половину оборота в обратную сторону. Правило глубоких отверстий действует и при использовании второго номера. Желательно периодически вынимать наружу и удалять стружку. Она гораздо мельче, чем можно наблюдать при черновом нарезании резьб, но заполняет пространство тоже довольно быстро.

Третий номер используется для чистового нарезания. Можно проворачивать инструмент на два-четыре оборота, а потом совершать обратное вращение на целый оборот назад. Получается довольно качественное резьбовое отверстие.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

  • льняное масло для стали и латуни;
  • скипидар для меди;

  • керосин — для алюминия.

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу? — Homo habilis. Журнал для умелых людей

Юрий Макаров Категория: Мастерская : 30 марта 2014 55250

:  5 / 5

Sam Schmidt, flickr.com CC BY

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.

Резьба Шаг резьбы Диаметр отверстия номинальный (предельный)
М2 0,25 1,75–1,77 (1,81)
0,4 1,60–1,62 (1,68)
М2,5 0,35 2,15–2,17 (2,22)
0,45 2,05–2,07 (2,13)
М3 0,35 2,65–2,67 (2,72)
0,5 2,50–2,52 (2,58)
М4 0,5 3,50–3,52 (3,64)
0,7 3,30–3,33 (3,46)
М5 0,5 4,50–4,52 (4,64)
0,8 4,2–4,23 (4,42)
М6 0,5 5,50–5,52 (5,64)
0,75 5,20–5,23 (5,42)
1,0 4,95–5,00 (5,21)
М7 0,5 6,50–6,52 (6,64)
0,75 6,20–6,23 (6,42)
1,0 5,95–6,00 (6,26)
М8 0,5 7,50–7,52 (7,64)
0,75 7,20–7,23 (7,42)
1 6,95–7,00 (7,21)
1,25 6,70–6,75 (6,96)
М9 0,5 8,50–8,52 (8,64)
0,75 8,20–8,23 (8,42)
1 7,95–8,00 (8,21)
1,25 7,70–7,75 (7,96)
М10 0,5 9,50–9,52 (9,64)
0,75 9,20–9,23 (9,42)
1 8,95–9,00 (9,21)
1,25 8,70–8,75 (8,96)
1,5 8,43–8,50 (8,73)
М11 0,5 10,50-10–52 (10,64)
0,75 10,20–10,23 (10,42)
1 9,95–10,00 (10,21)
1,5 9,43–9,50 (9,73)
М12 0,5 11,50–11,52 (11,64)
0,75 11,20–11,23 (11,42)
1 10,95–11,00 (11,21)
1,25 10,70–10,75 (10,96)
1,5 10,43–10,50 (10,73)
1,75 10,20–10,25 (10,56)
М14 0,5 13,50–13,52 (13,64)
0,75 13,20–13,23 (13,42)
1 12,95–13,00 (13,21)
1,25 12,70–12,75 (12,96)
1,5 12,43–12,50 (12,73)
2 11,90–11,95 (12,30)
М16 0,5 15,50–15,52 (15,64)
0,75 15,20–15,23 (15,42)
1 14,95–15,00 (15,26)
1,5 14,43–14,50 (14,73)
2 13,90–13,95 (14,30)
М18 0,5 17,50–17,52 (17,64)
0,75 17,20–17,23 (17,42)
1 16,95–17,00 (17,21)
1,5 16,43–16,50 (16,73)
2 15,90–15,95 (16,30)
2,5 15,35–15,40 (15,88)
М20 0,5 19,50–19,52 (19,64)
0,75 19,20–19,23 (19,42)
1 18,95–19,00 (19,21)
1,5 18,43–18,50 (18,73)
2 17,90–17,95 (18,3)
2,5 17,35–17,40 (17,88)

Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.

Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае – к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.

В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.

Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

  • внешние;
  • внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

  • левые;
  • правые.

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.