Дсп это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.

• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Что это такое?

ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.

В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.

Основные виды

В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:

• По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
• По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
• По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.

• ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических характеристик листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При этом тип Р1 предназначен для применения в условиях отсутствия влажности, а Р2 — для применения внутри помещения, в том числе и производства мебели, для применения в условиях в отсутствия влажности.
• Выделяют 2 сорта по характеристике внешнего состояния листов ДСП: I сорт (без изъянов или почти без изъянов), II сорт (допускаются крупные изъяны верхнего слоя). Для плит с существенными недостатками применяется также название без сорта, его можно использовать в ремонтно-строительных работах.
• По внешнему слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обычным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (используются при ремонтно-строительных работах)
• Различают также по уровню обработки наружного слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.

• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Виды и классы

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные»  и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

1. P2 – аналогичны российскому стандарту Р1, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
2. P3 – конструкционные ДСП, не обладающие влагостойкостью, могут выдерживать большие нагрузки, но подходят для использования только в сухих помещениях.
3. P4 – то же самое, только влагостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
4. P5 – конструкционные атмосферостойкие, подходят для использования на улице и не боятся высокой влажности и осадков. Могут выдерживать большие нагрузки.
5. P6 – особо прочные невлагостойкие. Могут выдерживать очень большие нагрузки, но подходят для применения только в сухих помещениях.
6. P7 ­- то же самое, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

• нешлифованные;
• шлифованные;
• облицованные.

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

• обычные (в маркировке не указывается);
• шпунтованные (указывается в маркировке);
• ламинированные;
• окрашенные;
• лакированные.

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Почему важно знать размеры листа перед началом работ?

Плиты ДСП практически всегда продаются целыми. Даже если вам нужен небольшой фрагмент плиты, чаще всего приходится покупать все полотно. Иногда на больших производствах, занимающихся реализацией и распиловкой дерева, можно заплатить лишь за фактическую площадь вырезанного листа. Остатки после распила используются в производстве или изначально закладываются в стоимость для покупателя.

Отдельным направлением идут строительные и ремонтные работы – покрытие пола и облицовка стен. Для расчета размера и требуемого количества листов придется тщательно замерить длину и ширину (высоту) поверхностей. Подобрав оптимальные габариты и количество распилов, можно существенно упростить работу по укладке материала.

Примечания

1. В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑
6. ↑ ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
7. Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
8. ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»

Древесно-стружечная плита, или ДСП

Это экономичный материал, состоящий из спрессованных древесных частиц. Исходные компоненты — стружка, древесные отходы, специальная рубленая щепа. В производстве плиты обрабатывают при высоких температурах и добавляют в них связующие вещества (чаще всего мочевино- или фенол-формальдегидные смолы). Затем панелям ДСП придают необходимые размеры с помощью шлифования.

ДСП – это самая настоящая альтернатива дереву. При помощи древесно-стружечной плиты изготавливают не только интерьерные элементы, но и мебель. Современная технология производства позволяет изготавливать ДСП без альдегидов.

Каковы размеры дсп плит? Стандарт — 2700×800 мм, 2400×900 мм, 2400×600 мм, 1800×800 мм, толщина может составлять 16, 18 или 22 мм (те же размеры имеют ДВП и МДФ).

Чтобы продукт обладал хорошей влаго- и огнестойкостью, не подвергался воздействию биологических организмов, его шпонируют и ламинируют, получаются ламинированные плиты дсп. При производстве аналогов, обладающих повышенными влагоотталкивающими свойствами, в их состав добавляют парафин.

В результате лист становится не только достаточно прочным, но и привлекательным внешне. Например, ламинированное покрытие бывает однотонным или текстурным — рисунок на поверхности имитирует дерево или камень. Подобные варианты применяются в мебельной промышленности https://www.fabrika-monolit.ru/raspashnye-shkafy/. Тем не менее вы легко можете использовать их для отделки внутренних стен помещения или для устройства перегородок.

ДСП понадобится для выравнивания полов и послужит хорошей основой под линолеум или паркет. По сравнению с древесиной панели имеют ряд преимуществ: они достаточно прочны, однородны по структуре (на дереве вы нередко заметите сучки, трещины и пустоты), их легко обрабатывать, надежно удерживают гвозди и шурупы.

Кроме того, по сравнению с «натуралом» шпунтованная дсп плита стоит на порядок ниже. Однако есть и минусы. Например, срок службы изделий из ДСП значительно меньше, чем поверхностей, выполненных из дерева.

По качественным характеристикам различают некоторые виды дсп плит. Твердые (плотность материала — 800 кг/куб. м) пригодятся в качестве панельного или изоляционного материала. Из подобных листов изготавливают двери.

Изоляционный вариант мягче твердого, он обладает высокими звуко- и термозащитными свойствами. Именно им чаще всего обустраивают радиостудии или концертные залы.

Биостойкая ДВП необходима, когда вам нужно предохранить поверхности от возможного образования грибков или плесени, от воздействия насекомых.

Все эти виды пригодятся вам не только для внутренних отделочных работ — с их помощью устраивают межэтажные перекрытия или перегородки

Здесь при покупке стоит обратить внимание на наличие дефектов: расслоение, бахрома на кромках, неравномерность текстуры недопустимы. Лицевая поверхность плиты должна быть однородной и по составу, и по цвету

ДСП: размеры и толщина листа, цена материала

Нормативные документы, которые регламентируют геометрические размеры ДСП листа, определяют 18 градаций по длине и 9 по ширине. Длина листов находится в пределах 1830-5680 мм, ширина начинается с 1220 и доходит до 2500 мм.

Лист ДСП может иметь толщину 10, 16, 18, 22, 25 и 28 мм

ДСП листы стандартных размеров могут быть различны по своей толщине. Этот немаловажный геометрический параметр также находится в широком диапазоне. Минимальная толщина ДСП составляет 8 мм, максимальная – 38 мм. Наиболее популярными являются ДСП толщиной 22, 18, и 16 мм. Именно этот показатель следует учитывать при выборе материала. Он определяет дальнейшее использование продукта и влияет на его уровень прочности при последующей транспортировке. Чем толще лист, тем он прочнее, а значит, может быть использован в нагруженных конструкциях.

Размерная таблица наиболее распространенных древесно-стружечных плит:

Толщина плиты, мм	Длина плиты, мм	Ширина плиты, мм
10	2750	1830
16	2750	1830
2440	1830
3500	1750
18	2750	1830
2440	1830
2800	2070
22	2440	1830
25	2800	1830
28	3050	1830

Размеры ДСП и цена листа

На формирование стоимости любого материала влияет несколько факторов. Первым из них является технология изготовления продукта (качество сырья, наличие дополнительных компонентов, нанесение защитно-декоративного покрытия). Следующими критериями можно назвать размеры и толщину листа, от которых зависит количество исходного сырья. Также немаловажным моментом является сезонность, которая вносит свои коррективы в ценовую политику. Следующий фактор – это место изготовление продукта, от которого зависит транспортная составляющая цены изделия. К тому же цены в строительных магазинах разных городов могут существенно отличаться.

Квадратный метр листа ДСП обойдется в 135 рублей и выше

В зависимости от сорта, марки и поверхности материала, цена за лист ДСП может стартовать от 650 рублей.

Цена ламинированного ДСП листа размером и толщиной 2800х2070х16 мм будет составлять около 1420 руб. В то время как шлифованная ДСП тем же размером обойдется в 880 руб. Это разница оправдывается расходами, связанными с технологией нанесения определенной фактуры на поверхность плиты.

Сравнительная характеристика цен на самые ходовые позиции ДСП представлена в следующей таблице:

Наименование материала	Геометрические размеры, мм	Толщина, мм	Цена, руб./м²
ДСП	2440х1830	16	135
22	160
ЛДСП белая	2800х2070	18	252
22	312
ЛДСП цветная	2800х2070	16	259
18	287
22	325
ДСП шпунтованная	1830х600	12	291
2440х600	22	465
ДСП шпунтованная ламинированная	1200х900	16	611

Как видно из таблицы, материал имеет вполне приемлемую цену за лист. Купить ДСП можно в любом строительном магазине, или оформить заказ на специализированном интернет-ресурсе.

Ведущими производителями ДСП являются:

1. Завод «Kronospan», который находится в г.Егорьевск. Он предлагает качественный материал, который производится на непрерывноработающем компьютеризированном новейшем немецком оборудовании. Завод выпускает ДСП размером 2440х1830, 2620х2070 и 2800х2070 мм с толщиной листов 10, 12, 16, 18 и 22 мм. Можно оформить индивидуальный заказ на листы с толщиной 8, 25, 28, 32, и 38 мм.
2. Компания «Egger», продукция которой выпускается под торговой маркой EUROSPAN и используется для изготовления деталей мебели и выполнения ремонтных работ. Материал имеет прочный средний слой и тонкие внешние, что делает его наиболее подходящим для нанесения различных декоративных фактур. Компания выпускает плиты длиной 5600 и 2800 мм и шириной 2070 мм.

Фасад кухни изготовлен из влагостойких ДСП

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Что и для каких случаев лучше подходит

Для всех помещений в квартире или доме можно подобрать оптимальное решение по составу материалов для мебели и облицовки в зависимости от условий эксплуатации и требований санитарных норм.

Гостиная. В комнатах общего назначения (гостиная, коридор, прихожая) можно выбирать мебель из любого материала или в комбинации: фасад МДФ, боковые стенки и полки ЛДСП. При недостаточном бюджете можно остановиться на продукции, изготовленной полностью из ламинированных древесностружечных плит.

Мебель из одного МДФ в продаже найти сложно. Нашедшие будут вынуждены расстаться со значительной суммой — продукт стоит дорого.

Спальня. В спальне хозяева проводят значительное количество времени. Поэтому идеальным вариантом для этого помещения является МДФ — не придется вдыхать выделения формальдегидной смолы. Но это в теории. На практике желания сталкиваются с двумя ограничителями:

• мебель только из МДФ сложно найти;
• кусаются цены — не каждый может позволить выложить крупную сумму за кровать, шкаф, комод и прикроватные тумбочки.

Здесь выход в покупке мебели из ЛДСП класса Е1 (практически не выделяет формальдегид) в комбинации с МДФ (фасад ящиков).

Детская комната. Ситуация полностью повторяет спальню. Единственное отличие — детскую мебель все же проще найти из одного МДФ. Здесь денег жалеть не стоит, т.к. у детей должна быть не только экологически чистая продукция, но еще и безопасная: из древесностружечных панелей непоседы быстро вырывают петли дверец и расшатывают корпуса ящиков.

Если не получается таким образом решить проблему — выход в комбинированной мебели. При этом торцы плит должны быть закрыты ламинированной пленкой, а сборка выполнена жестко — все соединения и стыки должны плотно прилегать друг к другу. От хлипких, шатающихся конструкций лучше сразу отказаться.

Кухня. В мебели на кухне удачно сочетаются оба вида материалов. МДФ лучше подходит для:

• фасадов дверей кухонного гарнитура;
• тумбы под мойку;
• дверей: распашных и раздвижных;
• фартука около мойки и разделочного стола (около варочной панели от перегрева МДФ коробит).

ЛДСП в основном используют для каркаса кухонной мебели и полок.

Ванная комната. В принципе, ни один из рассматриваемых материалов не является лучшим вариантом для ванной комнаты из-за сложных условий эксплуатации: высокая влажность, значительные перепады температуры, прямой контакт с водой, от которого невозможно уберечься. В этих условиях даже влагостойкая мелкофракционная плита теряет первоначальный вид относительно быстро (примерно 10 лет).

Отсутствие нормальной альтернативы принуждает ставить в ванной мебель и из героев нашего обозрения. В этом случае все торцы и кромки должны быть защищены прочной ламинированной пленкой из ПВХ, а ДСП, вдобавок, пропитано парафином (маркируется буквой «В»).

В заключение, МДФ и ЛДСП удачно дополняют друг друга — использование в комбинации дает прекрасный результат. Главное правильно использовать сильные стороны каждого вида материалов и не забывать при этом о слабостях.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

• некондиционный кругляк;
• сучки;
• горбыли;
• остатки от кромления досок;
• обрезки;
• щепа;
• стружки;
• опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Популярные статьи

Стекло: основные свойства и характеристики

С давних пор для осветления и придания жилому помещению

Как и чем выпиливать кривые и круги

Вырезания круглых отверстий в фанере
Нередко, при ремонте

Угловые соединения рамок

Проще всего сделать рамку, соединив планки под прямым углом.

Шлифованное лаковое покрытие

С тех пор как появился лак для матовых покрытий, техника

Соединение встык по длине

Если повнимательнее присмотреться к массивной старинной

Как работать ручной пилой

Пилу нужно вести, иначе она начнет «гулять». Это надо

Обращение с дисковой пилой

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

(adsbygoogle = window.adsbygoogle

Прикрепить сиденье стула

Как правило, мягкое сиденье стула — это признак дорогостоящего,

Отличия качественных изделий

Чтобы получить качественные плиты, необходимо применять максимально совершенный технологический цикл, включая использование правильных компонентов, что обходится гораздо дороже изготовления некачественной продукции.

Поэтому мы расскажем вам о правилах, которые помогут отличить качественные древесно-стружечные плиты от той продукции, что лишь выглядит качественной.

Проверка формы и размеров

Если ДСП изготовлены с соблюдением технологического цикла и на современном оборудовании, то любая плита, извлеченная из любой пачки одной партии, будет соответствовать допуску по размерам ГОСТа.

Это относится не только к длине, ширине или толщине, но и к диагонали, которая позволяет оценить прямоугольность изделия из ДСП.

Превышение допуска говорит о том, что либо вся партия изготовлена на некачественном оборудовании или с нарушением технологии, либо в партию качественных плит добавили некачественные.

Проверка маркировки

Производители качественной продукции всегда устанавливают на нее четкий штамп со всей необходимой информацией. Если же штамп нечеткий или расплывчатый, то перед вами подделка. Потому что краску, которую используют для маркировки, невозможно смыть водой, поэтому она не пострадает даже в том случае, если материал окажется долгое время под дождем.

Внешний вид

Внимательно осматривайте каждую плиту. Мы понимаем, что в магазине или на оптовой базе этого сделать невозможно, но никто не мешает вам осмотреть купленную продукцию сразу же после доставки.

Если одна или несколько плит не соответствуют прописанным в документах нормам, то либо вся партия сделана с нарушением технологии, либо часть хороших плит заменили подделкой. Поэтому всю купленную продукцию лучше вернуть в магазин, забрать деньги и приобрести качественный товар в другом месте.

Наличие сертификатов

Несмотря на то, что ДСП не подлежит обязательной сертификации, все надежные производители, легально поставляющие свою продукцию в Россию, получают для нее следующие сертификаты:

• соответствия;
• пожарной безопасности;
• санитарно-эпидемиологический.

Первый документ подтверждает, что все основные свойства материала полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2014 и EN 312.

Это особенно важно для ДСП, которые собираются использовать для внутренней отделки жилых комнат, ведь испытания в лаборатории позволяют определить реальный уровень эмиссии формальдегида. Поэтому сертификат доказывает, что уровень эмиссии не превышает заявленное производителем материала значение

Второй документ, который выдают также по итогам испытаний в лаборатории, подтверждает, что степень горючести и газовый состав дыма, выделяемый ДСП при сгорании, укладываются в принятые для этого материала нормы.

Третий сертификат тоже выдают по результатам проверки в лаборатории. Он не только подтверждает заявленный уровень формальдегида, но и является гарантией того, что в составе клея нет других опасных веществ.

Поэтому не рискуйте, ведь никто не знает:

• какой тип клея был применен при изготовлении этого материала;
• каков реальный класс прочности и водостойкости;
• насколько такие плиты безопасны в нормальных условиях и во время пожара.