Гидравлический дровокол: принцип работы и устройство колуна

Инструкции по изготовлению

Прежде чем начинать работать, следует собрать чертежи, находятся они во Всемирной паутине. Схему по сборке агрегата следует тщательно проработать, в этом деле не может быть мелочей.

Сделать работу по созданию гидравлического дровокола можно в гараже. Гидросистема б/у берётся от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объёма заготовки и какой будет раскол бревна, также немаловажную роль играет усилие, затрачиваемое на расщеп:

• 220 мм – 2 тс;
• прямой слой – 2,8 тс;
• 240 мм – 2,5 тс;
• 320 мм на 4 части – 4 тс;
• 320 мм на 8 – частей 5 тс;
• 420 мм на 8 частей – 6 тс.

Сила гидронасоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После того как посчитаны основные параметры, следует озаботиться такой темой, как поиск движка. Силовая установка должна выбираться с запасом более, чем на 20%. Также следует выбирать фурнитуру, которая должна быть достаточно надёжна:

• трубки и шланги;
• кран;
• задвижки.

Колун – это элемент очень важный, он должен быть соответствующим образом заточен под углом 45 градусов. Делается колун из калёного металла, чтобы избежать излишней деформации. Резаки также должны быть твёрдыми. Бревно сначала «встречается» с вертикальным резаком, он заточен на прямой клин (с соблюдением симметрии). Резак, расположенный в горизонтальной плоскости, монтируется на заднем плане, на расстоянии 20 мм, он «ложится» на верхний косой клин.

Прямоугольный резак монтируется внизу, его высота – 4 мм, инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такой монтаж даст возможность работать с деревянными заготовками повышенной сложности. Углы затачиваются так:

• вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
• для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
• резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
• накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При проектировании и создании чертежа определяют в первую очередь функционал самодельного станка. Для работ по дому достаточно гидравлического дровокола вертикальной конструкции. Производительность таких станков небольшая, но они отличаются небольшими размерами и просты в устройстве. Затем следует подумать о приводе: бензиновый двигатель мобилен, но электрический движок более «чистый», не так громко «шумит».

Дальше важно озаботиться темой создания механического домкрата — он будет нужен, чтобы двигать массивные заготовки. Домкрат монтируется на поперечине, которая делается буквой Т, крепится она в нижней части рамы

Инструмент позволительно сделать в таком виде клинового устройства. В этом блоке также присутствует центровочный агрегат, он задаёт движение вертикально оси бедующего раскола. Для этого по оси заготовки делается метка – отверстие, через которую клиновое устройство будет входить в заготовку под углом 90 градусов по отношению к нижнему блоку. Устройство будет обеспечивать раскол заготовки с минимальными энергетическими затратами. При этом увеличивается качество скола, уменьшаются энергетические затраты, а значит и расход топлива.

Для горизонтального устройства гидропривода можно использовать автомобильный домкрат

При его монтаже важно правильно соединить шланги. В этом случае устройство монтируется на колёсную раму

При раскачивании рукоятка из домкрата действует на торец заготовки. Противоположный торец входит в материал и рассекает его.

Если давление сбавляется в гидросистеме домкрата, возвратные устройства в виде пружины (с двух боков), возвращают его в первоначальное положение. Если использовать другой нож, Х формата, то производительность может возрасти на 100%. Поставив дополнительно насосный агрегат, скорость работы возрастёт ещё процентов на 50. Насосный агрегат имеет такие узлы:

• гидроцилиндр;
• ёмкость для масла;
• насос НШ 34 или НШ 52.

Таким образом, необходимо будет сделать выбор. Гидравлический дровокол более громоздкий. Вертикальный гидравлический дровокол более габаритный, но он имеет и большую мощность. Также надо будет определиться, какая модель предпочтительнее — чаще используют конструкцию, когда резак находится в стационарном положении, а заготовка подаётся на него. Иногда используют и другой принцип, когда резак «входит» в заготовку.

О том, как изготовить гидравлический дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• уголки;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

Шаг 3. Ручка.

По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

Фото ножа для колки дров

На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник https://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

Устройство дровокольного станка

Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. В качестве источника вращательного момента может выступать вал отбора мощности трактора, двигатель внутреннего сгорания, электромотор. Последний вариант для изготовления дровокольного станка наиболее доступен, поскольку электродвигатель, даже бывший в употреблении достаточно легко найти либо в собственном хозяйстве, либо у рачительных друзей.

Приведем простую схему станка

На рисунке видно, что основу агрегата составляет надежная станина, на которой смонтированы все узлы дровокола:

• винтовой конус;
• опоры вала конуса;
• электродвигатель;
• клин рассекателя.

Вращательный момент вала электродвигателя передается на вал конуса ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов определяет скорость вращения винтового дровокола, которая должна лежать в оптимальных пределах – 300 – 1000 об/мин.

Простейшим вариантом будет использование тихоходного электродвигателя мощностью от 3 кВт и выше. В этом случае морковка (так часто называют винтовой конус) закрепляется непосредственно на валу электромотора, правда скорость вращения последнего должна лежать в вышеуказанных пределах.

В этом случае количество узлов приведенных на схеме сведено к минимуму, остается только подготовить надежную станину.

Для двигателя внутреннего сгорания вместо ременной передачи можно использовать подходящую цепную.

Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

Главным узлом будущего станка, безусловно, считается винтовой конус (морковка) изготовить который в домашних условиях невозможно, ведь при его изготовлении потребуется:

• высокоточное технологическое оборудование;
• высокопрофессиональный токарь;
• специальные сорта стали;
• дополнительное оборудование для закалки.

Это официальный магазин единственного в России производителя винтовых дровоколов с двухзаходной упорной резьбой из высокопрочной инструментальной стали, выполненных на японских автоматах с дополнительной закалкой ТВЧ.

Но главное их преимущество – доступная цена. Даже если Вы найдете человека, который согласится воспроизвести нечто подобное, вряд ли сможете уложиться в сумму, без особых проблем потраченную на фирменное изделие.

Все остальное можно найти самостоятельно. Возможно, Вам понадобятся:

• вал для морковки;
• опорные подшипники с креплением;
• шкивы (звездочки);
• ремни передачи.

Что-то можно заказать токарю, что-то подыскать на барахолках или у друзей, но это опять же требует затрат времени и материальных. При этом не факт, что таким образом Вы сможете подготовиться к изготовлению станка.

На сайте oDrova.ru Вы найдете все, что необходимо для создания ременной или цепной передачи от любого источника вращательного момента, вплоть до двухручейных шкивов и клиновидных ремней. Приобретая морковку в одном из комплектов, Вы сможете выполнить ответственные узлы будущего станка на профессиональном уровне.

Важно! При подготовке конструкции станка следует учитывать, что все узлы должны иметь надежное крепление. Кстати, в ассортименте магазина oDrova.ru имеется специальная морковка для дрели, но предназначена такая всего лишь для колки щепы и небольших дровишек

Принцип действия и варианты привода

Движение колуна происходит с помощью гидравлического привода. Он способен на усилие до 6 т, поэтому колка производится очень плавно, без рывков и быстро. Есть 2 положения колуна: для разрезания древесины на 2 и на 4 части. Перегрузки не бывает, не происходит срабатывания автоматики, дровокол может непрерывно работать до 10 ч. Вес модели – 180 кг из-за тяжелой рамы и гидравлического цилиндра.

Различают 3 варианта привода:

• в 2 моделях – электрический привод (220 или 380 В);
• в третьей модификации – двигатель внутреннего сгорания.

«Горыныч 6Т» функционирует от сети напряжением 380 В. Мощность – 4 кВт. На колку 1 заготовки длиной 40 см уходит 2 с. Если длина заготовки составляет до 45 см, то продолжительность 1 цикла составляет 2,5 с. Максимально возможная длина колодки равна 50 см.

Радиатор дровокола изготовлен из меди, поэтому устройство может работать в любую погоду. Характеристики неизменны и после заготовки 10 000 куб. м древесины.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Класс

Бытовые – маломощные и дешевые дровоколы небольшой производительности. Сфера использования: заготовка дров для частного хозяйства (обеспечение топливом камина, печи, бани, твердотопливного котла). Бытовые дровоколы наиболее распространены.Полупрофессиональные – мощнее, производительнее и дороже бытовых агрегатов. Сфера использования: снабжение дровами коммунальных предприятий, котельных, гостиниц, многоэтажных домов, пансионатов.

Промышленные (профессиональные) – наиболее мощные и производительные дровоколы, перерабатывающие большие объемы древесины. Зачастую выполняют торцовку бревен. Правда, и цена таких устройств самая высокая. Сфера использования: заготовка дров для коммерческих целей.

Важно: при выборе дровокола обращайте внимание на производителя. Не стоит экономить, покупая дешевый колун малоизвестного бренда. Такое устройство вряд ли прослужит долго, а при поломке возникнут проблемы с приобретением нужных запчастей

Такое устройство вряд ли прослужит долго, а при поломке возникнут проблемы с приобретением нужных запчастей.

• Бытовой дровокол

• Промышленный дровокол

Гидроколун своими руками

Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

• гидронасос;
• привод гидронасоса (двигатель);
• гидрораспределитель;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• рукава;
• соединительные элементы.

Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов

Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать

Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.

Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

Источник схем: https://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

Виды

Ручные или кинетические дровоколы действуют на основе простых принципов физики и не требуют особых усилий для эффективного результата.

Существует несколько типов таких приспособлений:

• Лом-колун — агрегат в виде заострённого стержня устанавливают на полено и повторяющимися резкими движениями раскалывают материал.
• Модели с ручным приводом. Они представляют собой тумбы с направленным вверх лезвием. На остриё устанавливают полено и раскалывают при помощи удара кувалдой.
• Агрегаты с пружиной. Такие конструкции снабжены силовым рычагом и работают по принципу утяжеления действующего элемента.
• Реечные устройства. Толкающей деталью здесь выступает зазубренная рейка.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Колуны в форме стрелы имеют простое строение и низкую стоимость, но в применении достаточно опасны: изделие может отскочить от чурки во время удара.

Технические данные

Бензиновый дровокол (Honda GX 390) из-за бензинового привода может работать в местах, где нет подключения к электросети. Бревно легко расколоть за 1 проход колуна, при этом можно выбрать количество частей, на которые нужно разрезать бревно. Это делается после регулировки элементов колуна. Кроме того, нож можно отрегулировать по высоте, изменяя производительность дровокола. У деталей гидравлической системы высокий запас прочности, они корректно функционируют в тяжелых условиях и при напряженном режиме работы. Благодаря просторному рабочему месту оператор может удобно разместиться.

Лучшие горизонтальные дровоколы для домашнего использования

В горизонтальных дровоколах, станина, на которую закладывают чурку, расположена горизонтально, а процесс раскалывания в зависимости от модели может происходить по двум принципам. В первом случае колун двигается на неподвижно зафиксированную заготовку, а во втором наоборот, заготовка двигается на колун.

Такой вариант очень удобен и безопасен, так как руки всегда находятся вдали от раскалывающего устройства, однако КПД у таких станков невелик. Рассмотрим лучшие дровоколы в этой категории.

CHAMPION LSH5001	Ryobi RLS4A	PATRIOT СЕ 3715
Мощность, Вт	2200	1500	1500
Вес, кг	45,4	45	40
Усилие, тн	5	4	4
Максимальная длина полена, мм	520	520	370

CHAMPION LSH5001

Популярная и безопасная модель дровокола, работающая от электросети. Подходит для применения как в частном доме, так и на даче. Установка способна раскалывать колоды длиной до 52 см и диаметром от 5 до 25 см. Дровокол оснащен небольшими колесиками для удобства перемещения по рабочей площадке.

+ Плюсы CHAMPION LSH5001

1. Невысокая цена.
2. Долгий срок службы.
3. Небольшой вес и габаритные размеры.
4. Возможность раскола кривых чурок с небольшими сучками.
5. Надежная рама из толстого металла.
6. Прочные болтовые соединения.
7. Маневренность.

— Минусы CHAMPION LSH5001

1. Маленькие и ненадежные пластиковые колеса.
2. Небольшая высота.
3. После покупки необходимо доливать масло в редуктор.
4. Большой вес в 45 кг.
5. Низкая мощность.

Вывод. Исходя из отзывов покупателей, можно сделать вывод, что Дровокол CHAMPION LSH500 станет отличным и надежным помощником при расколке небольшого количества дров. Благодаря малым габаритам его можно перевозить в машине. Для удобства отдельно можно приобрести высокую подставку, и тогда не придется нагибать спину чтобы загружать и доставать дрова.

Ryobi RLS4A

Дровокол Ryobi RLS4A применяется для массовой расколки дров в частных домах и заведениях общественного питания для розжига мангалов и грилей. Давящее усилие в 4 тонны позволяет расколоть любую, даже самую прочную породу дерева. Агрегат работает от электросети, его потребляемая мощность составляет 1500 Вт. Дровокол способен работать с чурками длиной от 20 до 52 см и диаметром 10-25 см.

+ Плюсы Ryobi RLS4A

1. Быстрая работа.
2. Большие и надежные колеса.
3. В комплекте имеются ножки для регулировки по высоте.
4. Маневренность.
5. Нижнее расположение двигается для исключения случайных ожогов оператора.
6. Большие рукоятки для транспортировки дровокола.
7. Надежная конструкция и жесткий каркас.
8. Высокая мощность.
9. Компактные габариты.
10. Высокое давление гидравлического цилиндра.
11. Экономное потребление электроэнергии.
12. Металлический кожух, закрывающий рычаг включения гидравлики.

— Минусы Ryobi RLS4A

1. Высокая цена.
2. Отсутствие насадок для раскола на 4 части.
3. При температуре ниже -25 °C дровокол не включается.

Вывод. Дровокол Ryobi RLS4A — это простой в эксплуатации и надежный аппарат, который одинаково хорошо справляется с расколом дров любых пород дерева. Подходит как для редкого применения, так и для постоянной заготовки дров.

PATRIOT СЕ 3715

Длина раскалываемого полена у этого агрегата составляет 37 см, а его диаметр не должен превышать 25 см. Дровокол оснащен дополнительной опорной стойкой, что позволяет сохранять устойчивое положение и снижать вибрацию.

+ Плюсы PATRIOT СЕ 3715

1. Низкая стоимость.
2. Большая мощность.
3. Быстрота работы.
4. Надежные колеса для удобства транспортировки.
5. Низкая потребляемая мощность в 1500 Вт.
6. Способность раскалывать твердые породы дерева.
7. Низкий уровень шума при работе.
8. Экологичный двигатель.
9. Прочная рама с антикоррозионным покрытием.

— Минусы PATRIOT СЕ 3715

1. Способность раскалывать бревна длиной только до 37 см.
2. Нет насадки для раскола чурок на 4 части.

Вывод. Дровокол PATRIOT СЕ 3715 – это оптимальное решение для домашнего хозяйства, в котором есть необходимость в постоянной колке дров. Он очень удобен, занимает немного места и практически бесшумно работает. Однако, по сравнению с остальными, он может работать только с колодами, длина которых не превышает 37 см.

Горизонтальные и вертикальные разновидности

Сегодня в продаже в специализированных магазинах можно найти различные модификации дровоколов, которые различаются своим принципом работы и конструкции. В зависимости от направления движения рабочего органа такие установки могут различаться на два типа:

• Вертикальные.
• Горизонтальные.

Горизонтальные дровоколы отличаются компактностью и простотой конструкции, они мобильны и оснащаются колесиками, что позволяет с легкостью перемещать их по участку. Деревянные чурки в горизонтальных колунах затягиваются специальными фиксаторами, и лишь после этого осуществляется раскол заготовок на небольшие по размеру дрова.

Вертикальные модели отличаются большей мощностью, позволяя справиться даже с толстыми массивными заготовками, а работа с таким оборудованием не представляет какой-либо сложности. Вертикальные колуны выполняются стационарными, а благодаря большой мощности привода они относятся к профессиональным устройствам.

Инструменты и материалы

Чтобы создавать гидравлический дровокол потребуются:

• силовая установка от 1,8 квт;
• вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
• шкив;
• конус;
• металл толщиной 5 мм;
• уголки «4», трубы 40 мм.

Нужны будут инструменты:

• ножовка по металлу и лобзик;
• сварочный аппарат;
• «болгарка»;
• рулетка и линейка-треугольник.

Во время рабочего процесса необходимо соблюдать технику безопасности. Энергия воздействия на деревянный массив, которая тратится за секунду, довольно значительная, скорость разлёта щепок сравнима со скоростью разлёта шрапнели.

В начале работы обязательно следует проверять все крепления, кабели, стыки, шкив. Резак не должен иметь коррозии и обязан быть острым.

Работник должен быть одет в спецодежду свободного покроя, волосы убраны, на нём должны быть надеты:

• специальные перчатки;
• хорошая рабочая обувь.

Как сделать нож для гидроколуна

Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо.

Балку обрезаем болгаркой под нужный размер.

Далее все сваривается. Для того чтобы выдерживать углы в 60 градусов, можно вырезать из дерева ориентир. Как это выглядит можно увидеть на фото.

Центральный нож затачивается с обоих сторон. Остальные лезвия только с одно края. Но их тоже можно точить с двух сторон.

Вот как выглядит нож для дровокола, который режет сразу на 8 частей:

Его преимущество в том, что если опустить максимально вниз, то нижние лезвия скрываются и он начинает колоть на 6 частей.

А вот как выглядит нож для колки на 4 части. При опускании колит только на 2 части.

Видео о том, как выглядит колка на 8 частей.

Дровокол гидравлический

С постоянным ростом цен на энергоносители многие собственники частных домов задумываются об альтернативных способах отопления собственных помещений. Зачастую выбор падает на твердотопливные котлы, которые используют в качестве топлива дрова. Но, как правило, дрова продают бревнами, иногда распиленными по длине топки котла — так покупателю обходится дешевле. В этом случае придется колоть их самостоятельно. Это занятие добавляет физического здоровья, но отнимает силы.

Существует несколько способов механизировать этот процесс. Одним из наиболее распространенных инструментов для этого является дровокол гидравлический. В этой статье рассмотрены его особенности и рассказано, можно ли его собрать в домашних условиях.

Критерии выбора качественного инструмента

Решение о покупке всегда должно быть ориентировано на условия, в которых планируется его эксплуатация. Среди ключевых показателей следует отметить:

• усилие, приложение которого необходимо, чтобы разделить бревно на несколько частей;
• параметры закладного места, необходимого для размещения заготовки;
• производительность оборудования.

Когда предполагается использовать инструмент исключительно в быту, то подойдут разновидности с усилием, не превышающим пяти тонн. У них небольшая цена, к тому же компактные размеры, слишком много места для хранения не потребуется.

Модели с производительностью до 7 тонн приобретают для нужд коммунального хозяйства, котельных.

Крупногабаритные модели могут обладать производительностью до 25 тонн. Их целесообразно использовать исключительно на крупных лесозаготовительных предприятиях.

Определяясь с необходимой моделью, обязательно нужно уделять внимание существованию особых функций. Полезно иметь автономную подачу или автоматическую торцовку имеющихся заготовок

Существует ряд особенностей, который могут максимально упростить применение этих инструментов в домашних условиях. К ним следует отнести:

1. Дополнение в виде насадок с различным количеством резцов или ножей. При наличии такой функции возникает возможность разделять чурки за один проход.
2. Регулирование базового инструмента по его высоте.
3. Функционирование системы безопасности при взаимодействии с оборудованием. Например, дровокол не начинает работу, пока не нажаты сразу оба рычага. Требуется задействовать две руки, что исключает вероятность попадания конечности в опасную зону. Риск получения травмы стремится к нулю, но при этом появляются дополнительные сложности.

При выборе надежного и качественного инструмента рекомендуется обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Когда потребность в дровах возникает исключительно для мангала или бани, обойтись можно ручным дровоколом. По сравнению с колуном для работы потребуется значительно меньше физических затрат, например, чтобы разделить на четыре части бревно внушительных размеров, достаточно пары ударов. К тому же ручным дровоколом можно эффективно работать, если отсутствует возможность подключиться к электрической сети.
2. При необходимости осуществить заготовку дров на зиму следует отдать предпочтение одной из электрических моделей. Они приводятся в действия с помощью специального двигателя, от оператора требуется только верно установить бревна и нажать на кнопку «Пуск». Даже при минимальной мощности с легкостью раскалываются большие и сучковатые бревна. Если бревна большие, следует предусмотреть, чтобы мощность электродвигателя была максимальной.
3. Если работать предстоит долго, большим подспорьем станет функция регулировки станины по высоте. С ее помощью удастся выбрать максимально удобное положение при работе. Например, заготовкой дров можно будет заниматься не только стоя, но и сидя.

1. При выборе дровокола обязательно следует учитывать размеры бревен, которые предстоит раскалывать. Их толщина при этом не имеет такого принципиального значения, потому что даже при превышении максимально допустимого размера бревно можно будет расколоть, поворачивая, за несколько раз.
2. Если появляется необходимость перемещать электрический дровокол, для этого, чаще всего, используют колеса. Если к инструменту полагается еще и удобная ручка, никаких проблем с этим не возникает, даже если устройство весит несколько десятков килограммов. Поэтому постоянного места дислокации ему не требуется.

Это основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе дровокола

Самодельный дровокол – что и как делать

Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:

• различные металлические обрезки;
• болгарка;
• сварочный инвертор;
• умение варить;
• умение составлять и просчитывать схемы;
• творческая смекалка.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Рейка для дровокола

Гидравлический дровокол – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:

• электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• гидравлические шланги высокого давления;
• управляющий блок;
• гидроцилиндр;
• двутавровая или п-образная металлическая балка;
• металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Примерная схема гидравлического дровокола

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.

Вид собранного устройства

Нож сложной формы

Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:

• насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
• просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
• сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
• отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.