Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Состав и особенности производства

Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.

Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:

• ГОСТ 31359-2007;
• ГОСТ 31360-2007.

Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.

На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.

Фото процесса нарезки газоблоков:

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Марки газобетонных блоковИсточник kladka-info.ru

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоковИсточник emupauto.ru

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности кирпичей

Вид кирпича	Коэффициент теплопро- водности	Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³)	0,56	0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)	0,70	0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³)	0,41	0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³)	0,31	0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона	Коэффициент теплопро- водности(сухой)	Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³)	0,080	0,082
D400 (400 кг/м³)	0,095	0,100
D500 (500 кг/м³)	0,118	0,127
D600 (600 кг/м³)	0,137	0,150
D700 (700 кг/м³)	0,165	0,192
D800 (800 кг/м³)	0,182	0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.

3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Рассмотрим пошагово, как правильно класть газоблоки. Но сначала заметим, что кладку всегда стоит начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить при помощи лазерного уровня). При укладке рядов удобно ориентироваться на капроновый шнур, который натягивается между углами. Последующие ряды также начинают укладываться от углов.

Строим дом из газобетонаПервый ряд задает правильный уровень для кладки

Таблица No2. Пошаговая инструкция по кладке газоблоков.

Шаги, фото	Описание действий
Шаг 1	Итак, определите наивысший угол и начинайте кладку от него. Укладывайте первый ряд поверх гидроизолирующего слоя, на бетон, толщина которого составляет минимум 20 см.
Шаг 2	Клей наносите слоем толщиной в пределах 1-3 мм, используя для этого зубчатую кельму (ее необходимо заранее подобрать по толщине стен). Распределяйте клей по поверхности газоблоков равномерно.
Шаг 3	При укладке второго ряда делайте перевязку. Старайтесь каждый блок укладывать максимально точно, проверяйте положение с помощью строительного уровня.
Шаг 4	Ориентируйтесь во время укладки на строительный шнур. Корректируйте положение блоков при помощи резинового молотка.
Шаг 5	Делайте перевязку при укладке несущих внутренних стен. Что касается перегородок, то их укладывайте встык с продольными стенами (используйте анкеры).
Шаг 6	Для устранения неровностей используйте шлифовальную доску и рубанок. Пыль, которая в результате образуется, удаляйте щеткой.
Шаг 7	Армируйте газобетонную кладку при помощи металлической арматуры.

Перемычки в доме из газобетонаДом из газоблоков

Стоимость газоблоков

В итоге выясним, какова среднерыночная стоимость газобетонных блоков. Их производством занимается много компаний, но самыми популярными отечественными брендами являются следующие:

• ЭКО;
• СилАбит;
• ГРАС;
• ЛЗИД;
• BONOLIT;
• AeroStone;
• Thermocube;
• PORITEP;
• DRAUBER;
• El-BLOCK.

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

Что касается цен, то они зависят от плотности, морозостойкости и других рассмотренных выше характеристик материала. Продукция разных российских брендов, имея схожие характеристики, будет стоить примерно одинаково. К примеру, кубометр блоков DRAUBER будет стоить порядка 2 500 рублей, ЭКО – около 2 650 рублей, а СилАбит – 2 600 рублей. Получается, что одна штука газоблока с плотностью 500 кг/м³ будет стоить в среднем 92 рубля.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем установить входную металлическую дверь, ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

Цены

Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

Видео описание

Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д

Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Видео описание

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Заключение

Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

Что такое газобетонные блоки?

По составу и структуре данное вещество относится к ячеистым стройматериалам искусственного происхождения. Блоки из газобетона разного сорта отличаются повышенной степенью пористости, способной достигать 80-85%. Данная особенность положительно влияет на теплоизоляционные качества и помогает уменьшить вес камня, но заметное снижение плотности приводит к ухудшению прочностных характеристик. Для каждой марки материала существует строго определенная сфера применения.

https://youtube.com/watch?v=qell-6xml6s%250D

Из чего делают газобетонные блоки?

Количество и разновидность компонентов, используемых при изготовлении данного стройматериала, напрямую влияют на прочность, теплопроводность и другие важнейшие качества. Рассмотрим стандартный набор минеральных веществ, из чего состоит газобетонный блок:

1. Вяжущим элементом в газобетонных блоках является цемент – 260-320 кг/м³.
2. Наполнители – 250-350 кг/м³. Используется песок, известняк молотый, доломитовая мука, зола, другие компоненты.
3. Модификаторы – способствуют скорейшему созреванию материала. Применяется хлористый кальций, алебастр, разновидности жидкого стекла.
4. Газообразующий элемент – 500-700 г/м³. Для получения газобетона используют молотый или пастообразный алюминий. Этот элемент при взаимодействии с водой выделяет многочисленные пузырьки водорода, создающие при застывании крохотные поры.

Как выглядит газобетонный блок?

Самой практичной в строительстве является прямоугольная форма. Существуют кирпичи с вырезами для облегчения ручного захвата, гребнями и пазами для точной стыковки. Кладка газобетонных блоков U-образной формы применяется при обустройстве перемычек над проемами или монолитных поясов жесткости. Рассмотрим на примерах самые распространенные варианты газобетона:

1. Прямые кирпичи.
2. Блоки с ручками и пазами для точной стыковки.
3. Блоки прямые с ручками.
4. Ячеистый газобетонный блок с пазами и гребнями без ручек.
5. Газоблоки прямые толщиной 150 мм для обустройства перегородок.
6. Прямые камни толщиной 100 мм.
7. U-образные камни.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения

Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

• конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
• конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
• теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

• точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
• равномерная структура;
• отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
• герметичная упаковка;
• проверенный производитель;
• сертифицированный материал.

Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

• небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
• газобетон легко поддается обработке;

• точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
• способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

• хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
• любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
• высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной

При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Как выбрать газобетонные блоки?

Ориентирами при покупке этого превосходного ячеистого материала являются технические характеристики. В вопросе, какие лучше газобетонные блоки для возведения дома, преимущество отдается следующим критериям:

1. Для построек выше 2-х этажей подходит конструкционный блок В10 и В12,5.
2. Конструкционно-теплоизоляционные марки класса В2,5-В7,5 разрешается использовать при возведении одно- и двухэтажных коттеджей.
3. Теплоизоляционные блоки класса В0,75-В1 применять для кладки несущих конструкций запрещено.
4. Пористый и менее плотный блок легче по весу, лучше держит тепло, является отличным звукоизолятором, но он менее устойчив к растрескиванию и механическому воздействию.
5. От размера камней зависит удобство в работе, теплоэффективность и расход материалов.
6. Для несущих стен газобетон нужно брать толщиной 300-375 мм.
7. Для стандартных автоклавных камней отклонение по толщине разрешается до 1-го мм, по высоте – до 2-х мм, по длине до 3-х мм.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

1. Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
2. Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
3. Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
4. Разнообразие блоков по размеру и форме.
5. Материал не горючий.
6. Легкий вес.
7. Повышенные теплоизоляционные характеристики.
8. Хорошая звукоизоляция зданий.
9. Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
10. Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.

Недостатки газоблоков:

1. По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
2. Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
3. Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
4. Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
5. Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

https://youtube.com/watch?v=NKbgfd_DjTM%250D

В чем разница между пеноблоками и газобетонными блоками?

Оба материала обладают ячеистой структурой, внешне прямоугольные камни выглядят почти одинаково. При детальном исследовании можно отыскать немало особенностей, чем отличаются газобетонные блоки от пеноблоков:

1. Газобетон сравнительно сильнее поглощает влагу.
2. Теплопроводность и морозостойкость материалов почти одинаковые, паспортные параметры зависят от конкретной марки.
3. Пеноблоки дают большую усадку (до 1-3 мм/м.п).
4. Прочность у пенобетона по объему неоднородная.
5. Газобетон сравнительно крепче пенобетонных камней.
6. Вероятность растрескивания у газобетонных кирпичей ниже.
7. Пеноблок считается лучшим теплоизолятором.
8. Морозостойкость у газобетона выше.
9. Пенобетон на 15-20% дешевле газобетонных блоков.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

1. В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
2. Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
3. Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
4. Газосиликат сильнее впитывает влагу.
5. Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
6. Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
7. По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
8. Газосиликат стоит дороже.

Какие особенности у домов из газобетона

Дом из газобетона обладает всеми качествами каменных построек, но при этом он менее плотный и прочный, чем другие каменные строительные материалы.

Теоретически газобетон может нести меньшую нагрузку, чем керамические блоки или кирпич, но для того чтобы дом был тёплым, требуется меньшая толщина стены.

На практике из газобетона можно строить тёплые дома в 2-3 этажа — этого достаточно для частных построек.

К минусам домов из газобетона можно отнести более слабую звукоизоляцию межкомнатных стен по сравнению с бетоном, кирпичом и многослойными каркасными конструкциями. Обусловлено это низкой плотностью и массой материала.

Решить эту проблему можно, если выбрать более плотные толстые блоки, так как тепловые характеристики не принципиальны. Некоторые строители предпочитают выбирать другой материал для возведения межкомнатных стен.

Многие считают, что на стены из газобетона ничего нельзя повесить, так как он раскрошится. Однако это не так. Если использовать обычные пластиковые дюбели, одно место крепления выдерживает нагрузку около 100 кг на вырывание и на срез. Профессиональные анкеры выдержат нагрузку до 500 кг. Для бытового использования этого более чем достаточно, а ещё газобетон не так-то просто разбить молотком.

В Центральном федеральном округе доля газобетона в строительстве в 2019 году составляла около 55%