Соединение элементов деревянных конструкций. рубка углов, врубка, сплачивание

Виды крепежа для бруса

Существует множество механизмов того, как скрепить брусья между собой. С этой целью можно использовать различного рода деревянные вырезы, взаимодействующие между собой. А также можно использовать строительную фурнитуру, выполненную из металлических сплавов. Такие крепежи создаются в разных формах и с разным количеством отверстий, поэтому есть возможность подобрать универсальный вариант именно под нужный случай.

Основу брусовых крепежей составляют уголки. Это наиболее универсальный способ закрепления брусьев. Они могут монтироваться на гвозди, винты, саморезы. При этом могут выполняться в различных формах, размерах.

Кроме угловых крепежей, есть и иная фурнитура. Среди нее можно обнаружить и плоские фигуры (стальные пластины), и железные скобы, которые вбиваются на концах брусьев, скрепляя венцы попарно.

Отдельного внимания стоит механизм на винтовых сваях. Его использование позволяет экономить на дорогостоящем и крепком фундаменте при установке на зыбком грунте без риска перекоса здания.

§ 1. Типы соединений

Размеры
лесоматериалов (длина и сечения)
ограничены, поэтому
отдельно они могут быть применены только
в виде стоек и балок невысокой несущей
способности. Для создания большинства
строительных
конструкций деревянные элементы должны
быть прочно и
надежно соединены между собой. При
помощи соединений ряд элементов
соединяется по длине — сращивается, по
ширине — сплачивается,
связывается под углом узлами и
прикрепляется к опорам
— анкеруется.

Соединения
являются наиболее ответственными
деталями деревянных
конструкций. При изготовлении многих
соединений в элементах
конструкций делают отверстия и врезки,
ослабляющие их сечения
и повышающие их деформативность.
Разрушение деревянных
конструкций начинается в большинстве
случаев в соединениях.
Деформативностью соединений объясняются
повышенные прогибы деревянных конструкций.
Таким образом, от правильного решения,
расчета и изготовления соединений
зависят прочность и деформативность
конструкции в целом.

Анизотропия
строения, малая прочность древесины
при скалывании,
растяжении поперек волокон и смятии
являются причиной большой
сложности и многообразия соединений
конструкций из дерева.

Наиболее
просто и надежно решаются конструкции
соединений сжатых деревянных элементов,
в которых усилия передаются непосредственно
от элемента, к элементу и не требуется
специальных рабочих
связей. Более сложно решаются соединения
изгибаемых элементов,
в которых для передачи усилий требуются
рабочие связи.

Наиболее
сложно решаются соединения растянутых
элементов. В
них имеется опасность хрупкого разрушения
древесины по ослабленным
сечениям, а также в результате скалывания
и растяжения поперек
волокон. Применение в соединениях
растянутых элементов податливо
работающих связей уменьшает опасность
их хрупкого
разрушения. Сложность соединения
растянутых деревянных элементов
приводит их в ряде конструкций к замене
металлическими.

По
характеру работы все основные соединения
деревянных конструкций могут быть
разделены на следующие группы:

а)
соединения без специальных связей,
требующих расчета, — упоры и врубки;

б) соединения со
связями, работающими на сжатие,— шпонками
и колодками;

в) соединения со
связями, работающими на изгиб, —
нагелями-болтами, штырями, гвоздями,
винтами, деревянными пластинками и
штырями;

г) соединения со
связями, работающими на растяжение, —
болтами, гвоздями, винтами и хомутами;

д)
соединения со связями, работающими на
сдвиг, — клеевыми
швами.

В
связи с тем что одни и те же связи входят
в разные группы, удобно
изучать соединения деревянных конструкций
в следующем порядке:
соединения без специальных связей, с
деревянными связями,
с металлическими связями, с клеевыми
связями.

Клеевые
соединения, наиболее прогрессивные и
технологичные, являются
основными соединениями элементов при
заводском изго­товлении
деревянных конструкций. Соединения, не
требующие специальных
связей (упоры и врубки), применяются
главным образом при
построечном, изготовлении деревянных
конструкций. Металлические
соединения являются универсальными и
широко используются
при обоих основных методах изготовления
деревянных конструкций.
Соединения с деревянными связями
являются устарелыми типами
соединений, требующими значительных
затрат ручного труда.
Они применяются редко и только при
построечном изготовлении
деревянных конструкций.

Все
соединения деревянных конструкций
являются податливыми,
за исключением клеевых. Деформации в
них образуются в результате
неплотностей, возникающих при изготовлении,
от усушки и
смятия древесины, особенно поперек
волокон и изгиба связей. Величина этих
деформаций при длительном действии
расчетных нагрузок в соединениях, где
древесина работает поперек волокон,
принимается
равной 3 мм, а во всех других случаях—
1,5—2 мм.

В
большинстве соединений деревянных
конструкций, кроме клеевых, в результате
действия сжимающих усилий или начального
обжима, например при постановке болтов,
возникают между соединяемыми элементами
силы трения, которые уменьшают усилия
в связях.
Однако эти силы в результате возможной
знакопеременности усилий, усушки
древесины и ослабления начальных
натяжений связей
могут снизиться до нуля и поэтому
расчетом не учитываются. Они
учитываются только при кратковременном
действии сжатия с коэффициентами
трения пласти по пласти 0,2, торца по
пласти 0,3 и
когда они вызывают дополнительные
напряжения с коэффициен­том
трения 0,6.

Расчет
соединений деревянных конструкций по
прочности производят
на основе методики, изложенной в гл. 4.

Соединение «гнездо-шип»

Наиболее часто используемый способ соединения деревянных деталей. Такое сочленение прочное, жесткое и выглядит максимально аккуратно. Чтобы выполнить такое соединение, нужно иметь некие навыки и опыт, а также быть внимательным. Неправильно выполненное соединение «гнездо-шип» непрочное и выглядит некрасиво.

Суть его следующая. В конце одной заготовки высверливается или выдалбливается паз, а в конце другой — шип. Лучше, когда элементы имеют одинаковую ширину. Если толщина разная, то шип проделывают в тонкой детали, а паз, соответственно, в толстой.

Последовательность шипового соединения:

• Используя рейсмус, прочертить две параллельные друг другу риски сбоку одной заготовки. Расстояние должно быть по ширине будущего шипа. Для его ровности следует сделать разметку с двух сторон.
• Наиболее оптимальный инструмент для выполнения шипов — ножовка, имеющая узкое полотно и мелкие зубья, или лучковая пила. В процессе работы зубья инструмента должны проходить по внутренней кромке разметочной линии. Для удобства деталь лучше зажать в тисках. Лучше всего шип изготовить чуть больше требуемого размера. Тогда в случае необходимости можно убрать лишнее. А вот если шип окажется короче, то весь процесс потребуется повторить заново.
• Используя долото или стамеску, во второй детали делают гнездо (паз). Естественно, размеры паза должны соответствовать размерам шипа. Лучше всего перед тем, как приступить к долблению, по всему периметру паза просверлить отверстия. Края аккуратно обрабатываются стамеской.

Если соединение деревянных деталей выполнено правильно, то поверхности кромок шипов прилегают плотно к стенкам гнезда. Это дает хорошее сцепление при склеивании. Чтобы посадка шипов была более тугой, их размеры должны быть на 0,2-0,3 мм больше размеров гнезда. При превышении этой величины может произойти раскол тетивы, при допуске меньше крепление потеряет свою прочность в процессе эксплуатации.

Кроме того, такое соединение предполагает еще склеивание и крепление шурупами, гвоздями или деревянными нагелями. Для упрощения работы перед ввинчиванием шурупов следует просверлить отверстия. Головки шурупов скрывают в потай (выполненный с помощью зенковки). Направляющее отверстие должно быть равно 2/3 диаметра винта и быть меньше на 6 мм (приблизительно) его длины.

Сплачивание

Чтобы получить более широкую деревянную деталь, также можно использовать нагели, но другим способом. Соедините два куска дерева одинаковой толщины, выровняйте концы досок и зажмите их в тиски. Сплачивание – лучший вариант для изготовления массивных деревянных заготовок и щитов. Перед тем как зажать доски тисками, проклейте их специальным клеем для работы по дереву или скрепите шурупами.

ФОТО: YouTube.comНа чистой кромке заранее проведите две перпендикулярные линии. Старайтесь сделать их одинаковыми по толщине. Затем посередине кромки сделайте поперечные риски, используя рейсмус

После того как вы проведёте все линии, на доске появится несколько точек пересечения – в этих местах вам нужно сделать отверстия под нагели

Если вам важно не допустить поперечного коробления на заготовке, используйте наконечники и шпонки

Как срастить доски на клею

Очень популярный метод соединения досок и брусков — продольное и поперечное склеивание. При соединении досок широкой стороной торец может быть ровным, хотя в большинстве случаев используют пазогребневый профиль. Очень важна плотная подгонка деталей, чтобы слой клея был как можно более тонким, только так можно достичь максимальной прочности. Иногда на торец, смазанный клеем, наносят небольшое количество хлопкового волокна, это повышает качество сцепки.

Доски можно соединять и в профиль, но для этого потребуется выполнить клиновидную зубчатую нарезку обоих торцов со смещением в пол зуба для разных деталей. В домашних условиях такую операцию можно выполнить с применением ручного фрезера.

Для склеивания деталей используют казеиновый клей или ПВА высокой концентрации, для придания прочности в клеящее вещество добавляют просеянную древесную муку. Поверхности покрывают клеем и выдерживают на воздухе 3–5 минут, после чего помещают под гнет или сдавливают струбцинами. Такое соединение получается прочнее самого дерева и никогда не ломается по стыку.

3.1.1. Основные виды соединений.

Появление
новых видов и методов изготовления
соединений элементов
обусловило значительный прогресс в
развитии деревянных конструкций.
В современных деревянных конструкциях
наряду с традиционными, вручную
изготовляемыми соединениями, применяют
новые соединения усовершенствованного
типа.

Применяемый
для нужд строительства лесоматериал в
виде бревен и пиломатериала
имеет максимальные размеры поперечного
сечения 25-28 см. и предельную длину 6.5 м.
Вследствие ограниченности размеров
дерева создание
из него строительных конструкций больших
пролетов или высоты невозможно
без соединения отдельных элементов.

Соединения
деревянных элементов для увеличения
поперечного сечения конструкции называют
сплачиванием, а для увеличения их
продольной длины
— сращиванием. Наряду со сплачиванием
и сращиванием, деревянные элементы
могут соединяться в узлах конструкций
под различными углами.

Необходимость
правильного решения соединений отдельных
деревянных
элементов для работы конструкции в
целом объясняется еще и тем, что
анизотропное строение древесины
проявляет свои отрицательные качества
в большей степени в местах соединений.

Развитие соединений
деревянных конструкций ведет свою
историю от
древних деревянных сооружений. Одними
из первых стали применяться соединения,
в которых усилия передавались от одного
элемента другому непосредственно
через контактные поверхности и вызывали
в основном напряжения
смятия (лобовые врубки, упор и др.)
Использование таких соединений
вело к большому перерасходу древесины.
Позже, благодаря применению
в соединениях рабочих связей, удалось
передавать большие растягивающие
усилия

Наконец, важной ступенью развития
отдельных элементов и деревянных
конструкций в целом стало возникновение
клеевых соединений.
Этому способствовало создание новых
отраслей химической промышленности по
производству синтетических полимерных
материалов и строительных
клеев на их основе

Применение
того или другого вида соединений
определяется видом всей
конструкции, в некоторых случаях можно
использовать различные виды
соединений в одной конструкции.

Преимущество цельной
древесины по стоимости по сравнению с
клееной
делает целесообразным ее применение
практически во всех случаях, где позволяют
запасы природной древесины или возможно
ее использование
на обычных (не клееных) соединениях.
Применение дощато-клееных конструкций
рационально в тех случаях, когда требуется
большое поперечное
сечение элементов, когда необходимо
свести к минимуму количество металлических
вкладышей, для увеличения огнестойкости,
уменьшения воздействия
химически агрессивных сред или в случае,
когда предъявляются особые требования
к архитектурной выразительности
сооружения. Фанера,
древесностружечные и древесноволокнистые
плиты и другие листовые материалы
применяют в качестве обшивок и присоединяют
к деревянному каркасу
клеем или различными рабочими связями.

Соединения
элементов деревянных конструкций по
способу передачи усилий
разделяются на следующие виды: 1)
соединения, в которых усилия передаются
непосредственно упором контактных
поверхностей соединяемых
элементов, например, примыканием в
опорных частях элементов, врубкой
и т.д.; 2) соединения на механических
связях; 3) соединения на клеях.

Механическими
в соединениях деревянных конструкций
называют рабочие
связи различных видов из твердых пород
древесины, стали, различных
сплавов или пластмасс, которые могут
вставляться, врезаться, ввинчиваться
или запрессовываться в тело древесины
соединяемых элементов. К механическим
связям, наиболее широко применяемым в
современных деревянных
конструкциях, относятся шпонки, нагели,
болты, глухари, гвозди, шурупы, шайбы
шпоночного типа, нагельные пластинки
и металлические зубчатые пластинки.
Использование механических связей
усовершенствованного типа расширяет
возможность применения конструкций из
цельной древесины,
а также упрощает сборку клееных
конструкций на строительной площадке.
Передача сил всоединениях
с механическими связями происходит
от одного элемента другому через
отдельные точки (дискретно). Распределение
силы по поверхности контакта и в глубину
элемента зависит от вида механических
связей.

Шиповое соединение (шип-паз)

Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле. Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры. Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.

Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Понадобится:

• ручная обушковая пила с мелким зубом;
• электрическая или ручная дрель;
• несколько стамесок разной ширины;
• наждачная бумага;
• измерительный инструмент, угольник и карандаш.

Сначала размечают заготовки. Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций.

Параметры паза также должны соответствовать этим критериям

В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом

Не должно быть люфтов, щелей и перекоса.

Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот. С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками.

Далее делают шип. Брусок зажимают в тиски и ручной ножовкой удаляют лишнюю древесину. До требуемых размеров шип доводят с помощью стамесок и шлифовальной шкурки.

В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди.

Варианты крепления балок

При ремонте пола первого и второго этажа частного дома могут использоваться различные виды крепежа. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Чтобы оценить целесообразность использования каждого из них, рассмотрим самые популярные виды крепежных элементов более подробно:

• Перфорированные кронштейны. Данная разновидность крепежа изготавливается из листовой стали, покрытой антикоррозийными составами. Они могут иметь различную конструкцию в зависимости от места закрепления балки. Угловые варианты перфорированных кронштейнов имеют Г-образную форму. Закрепляются они в лагах с помощью мощных саморезов с сечением не менее 3 мм;
• Стальные уголки. Крепеж надежно стягивают между собой брус и балки, однако при отсутствии хоть какой-то опоры под лагами могут испытывать большую нагрузку, вследствие чего деформироваться. Крепить уголок к обвязке и балкам можно с помощью анкеров или же саморезов;
• П-образные держатели. Держатели представляют собой подковообразные накладные пазы, в которые вставляются балки. Монтируются они только в обвязочный брус, имитируя стандартный пропил, но при этом не нарушают целостности обвязочных бревен;
• Пропил. Этот способ крепления лаг является одним из самых бюджетных, хоть и трудоемких. Брус специально распиливают, делая надрезы по всей длине бревна. В образованный пропил укладывают балку и закрепляют либо просто саморезами, либо крепежными элементами, которые были перечислены выше.

Формирование углов на ус

Одним из лучших способов создания углов различных объемных изделий является стык на ус. Он позволяет создать монолитную конструкцию, скрыть волокна торца, тем самым обеспечить привлекательный вид. Этот способ подходит для самых разнообразных изделий, но чаще всего применяется для изготовления рамок и деталей корпусной мебели.

Для создания соединения в каждой из деревянных деталей делают пропилы под углом, равным половине угла, под которым встречаются заготовки. Чаще всего этот угол прямой, следовательно, запилы выполняют под 45 градусов, тем не менее угол может варьироваться в широких пределах. Работы выполняют по следующему алгоритму.

Вначале размечают детали

Важно не забывать, что разметка выполняется по длинной стороне, в противном случае можно не угадать с размерами

На кромках, которые будут соединены, проводят линию под требуемым углом. Комбинированным угольником разметку переносят на каждую сторону заготовки. Затем выполняют распил, для которого лучше использовать электрическую торцовую пилу, но можно работать и ручным инструментом

Работая ножовкой, важно контролировать угол среза, нелишним будет воспользоваться бруском в качестве направляющей

Готовые детали прикладывают друг к другу, проверяя точность подгонки. Неровности придется сгладить ручным рубанком, довести угол с помощью шлифовальной шкурки. На обе поверхности наносится столярный клей, и с помощью струбцин изделие фиксируется. Дополнительной прочности можно добиться с помощью гвоздиков

Работая молотком, важно контролировать силу удара, чтобы заготовки не сдвинулись

Особо ответственные соединения усиливают с помощью брусков, которые вклеивают во внутренний угол. Стык, который не будет виден, можно дополнительно укрепить металлическим угольником.

В результате качественно выполненной работы получится идеальный шов. Если же образовалась небольшая щель, то ее можно скрыть, расправив прилегающие волокна древесины с помощью гладкой цилиндрической поверхности. Для этого подойдет стержень обычной отвертки.

Что нужно знать пред началом работы

Все существующие виды соединений делятся на три большие группы: рамные, ящичные, сплачивающие. Если вы решили собрать своими руками шкаф и делаете выдвижные ящики, то воспользуйтесь ящичным соединением, а для получения детали увеличенного размера лучше всего подойдёт сплачивающее соединение.

ФОТО: cdn3.craftsy.comПеред скреплением деревянных деталей тщательно обработайте их наждачной бумагой, чтобы они были идеально гладкими и ровными

Этапы подготовки детали к дальнейшему соединению с другим деревянным элементом:

1. Обрежьте деревянную доску по толщине и ширине, но длину оставьте прежней.
2. Хорошо обработайте лицевую часть изделия.
3. Строгайте кромку деревянной доски и проверяйте её не только линейкой, но и угольником с лицевой стороны.
4. С помощью реймуса нанесите разметку по всем кромкам и начинайте строгать доску. Время от времени проверяйте степень толщины выемки для соединения линейкой.
5. Проделайте всё то же самое, но для того, чтобы довести ширину доски до нужного показателя.
6. Сделайте разметку для соединений.

Будьте особенно внимательны, делая разметку для пиломатериалов. Всегда оставляйте припуски 2-3 мм, поскольку рассчитать ширину пропила полностью практически невозможно.

Разновидности сращивания и наращивания

Существует множество разновидностей соединений представленного типа. Самым распространенным способом являются столярные шиповые соединения клиновидного типа. В этом случае образуется большая площадь склеивания. Так получается обеспечить плотное сжатие. Шиповое соединение характеризуется простотой разметки и создания. При этом обработку древесины можно выполнить при помощи станка.

Какие столярные шиповые соединения вы знаете? Их существует множество разновидностей. При сращивании полуторцами можно создать разные детали, на которые не действуют значительные нагрузки, например, плинтус, обвязка панелей. В этом случае делают косую прирезку под углом 45º. При этом применяют стусло, чтобы добиться точности среза.

Если на деталь будет действовать нагрузка, прирезка должна быть более острой. Она называется косым усом. В этом случае по всей длине идет широкий шип. Это позволяет создать прочное соединение. Его применяют даже для криволинейных деталей в местах изгиба.

Если на детали воздействует поперечное сжатие, производится прямой накладной срез в полдерева. Часто накладку дополнительно фиксируют при помощи двух нагелей. Чтобы накладка не сместилась, торцы срезают под угол. Прочнее получается совмещение деталей при помощи прямого шипа с заплечиками.

Если на детали действует растяжение, их сращивают при помощи шипа «ласточкин хвост». Но для таких деталей нужна опора снизу.

Если детали практически плоские, можно делать двойной шип «ласточкин хвост». Но это довольно сложная методика, поэтому ее применяют довольно редко.

Если у деталей есть нижняя опора, они также испытывают давление сверху и растяжение. В этом случае соединение «двойной ласточкин хвост» будет лучшим вариантом.

Какие столярные шиповые соединения будут приемлемыми, если детали имеют опору внизу и испытывают усилия, смещающие их в противоположные стороны? Часто в подобных случаях применяют сращивание круглым шипом.

Склеивание

Склеивание деревянных деталей проводят следующим образом:

• Склеиваемые поверхности очищают тряпкой без ворса, а шероховатости зачищают мелким наждаком.
• Используя картонную палочку, наносят столярный клей ровным тонким слоем по всем необходимым поверхностям.
• Смазанные клеем поверхности нужно потереть друг о друга. Это обеспечит ровное соприкосновение и прочное склеивание.
• Детали нужно стянуть друг с другом, чтобы на стыках удержание было надежным. Убедиться в прямоте углов позволит измерение диагоналей. Они должны быть равны. Если это не так, положение элементов нужно подправить.
• Соединение укрепляется путем высверливания направляющих отверстий, в которые вбиваются отделочные гвозди или вворачиваются шурупы. Головки шурупов должны быть утоплены, для этого отверстия нужно расточить. Гвозди углубляют, используя пробойник.
• Отверстия с гвоздями замазываются шпаклевкой для дерева. Отверстия, расточенные под шурупы, закрывают деревянными заглушками из твердых пород, смазанных клеем. Когда клей или шпаклевка высохнут, поверхность зачищают наждаком так, чтобы она была гладкой, и затем покрывают лаком.

Крепёж для деревянных конструкций

Этот крепёж представляет собой элемент различной конфигурации и размера с определённым назначением. Он выполняется из оцинкованной высококачественной стали и имеет отверстия под гвозди и болты.

При его изготовлении используют именно сталь
, потому что она очень прочная и влагоустойчивая. Изделия из неё, не подвергаются коррозии и имеют длительный эксплуатационный срок.

Чтобы обеспечить прочность и качество соединений, металлические элементы, используемые для крепления деревянных конструкций, изготавливают только в заводских условиях
. Производители предоставляют широкий выбор разнообразных крепёжных деталей

Важно их правильно подобрать под определённый вид работ

Сегодня на рынке стройматериалов имеется большой выбор крепежей разных производителей:

Кроме того, подобные изделия подразделяются на классы
:

1. Металлические. Представляют собой металлические пластины различных геометрических фигур: квадрат, уголок и т. п. В таких крепежах содержится множество отверстий для фиксации.
2. Стальные. К ним относятся гвозди, саморезы, анкера, болты и дюбеля. Этими элементами соединяют деревянные конструкции, которые изготавливают из сплава различной модификации и длины.

Все держатели для элементов из дерева должны соответствовать
нижеследующим требованиям. При использовании металлических держателей, толщина бруса должна бытьне меньше пяти сантиметров. Это обусловлено длиной гвоздей и саморезов, которые будут использоваться при креплении.

Для предотвращения ослабления крепежа при высыхании бруса, необходимо использовать ершённые гвозди
вместо обычных. Соединительные элементы рекомендуется устанавливать в парном порядке параллельно друг друга. При монтаже деревянные брусья соединяют стык в стык, зазоры недопустимы
.

Перфорированный держатель

Перфорированные крепёжные элементы для деревянных конструкций широко применяются не только в строительстве, но и в быту и в меблестроении. Они получили высокую популярность благодаря своим неоспоримым преимуществам:

Изготавливают перфорированный крепёж в виде узких и широких пластин, уголков и других форм
. Кроме стропильных систем, такое соединение используют при строительстве таких сооружений:

• беседок;
• деревянных домов;
• отделки деревом фасадов зданий.

Скрытый крепёж

Способ скрытого крепежа используют, как правило, для соединения досок на террасе и фасаде. Преимущество такого крепления в том, что благодаря ему скрываются элементы, которыми крепят доски. Это придаёт элегантность конструкции. Скрытый крепёж может быть следующих видов:

У каждого вышеописанного держателя своя модификация
, которая выбирается из расчёта тяжести конструкции и сложности.

Декоративный крепёж

Этот вид соединения в основном используют при внутренней отделке деревом помещения, чтобы придать ему эстетичный вид. Изготавливают декоративные держатели как из металла, так и из пластика. Внешне они похожи на заглушку, которую надевают на соединительные элементы разного типа.

Для применения различных соединений древесины в области строительства не обойтись не просто без инструмента, а также и без соответствующего опыта. Именно поэтому у неопытных мастеров подобные соединения получаются не всегда аккуратно. Один из лучших вариантов — использовать профессионалами разнообразные разновидности крепежа для массива, которые созданы из металла.

Многие сохранившиеся архитектурные памятники из дерева сооружены без гвоздей, посредством исключительно топора. Данный факт вызывает истинное наслаждение по сегодняшний день. Однако, спустя столетия, возводимые из металла детали крепежа, используемые для постройки строений из массива, в корне изменились, именно по этой причине сегодня бессмысленно повторять опыт наших предков.

Возводить предпочтительно быстро и без сложностей. Поговорим подробнее о предлагаемом изготовителями крепеже, беря в пример детали, которые дают возможность максимально упростить соединение балок с напольными лагами, либо настенными поверхностями из массива.

Соединение бруса встык

Скрепления встык – самый простой вид соединения, заготовки крепят под прямым углом с помощью строительных скоб или унифицированного крепежа, строительный материал обработке не подвергается. Технологию используют при строительстве временных строений, полевых хранилищ и навесов, обустройстве рабочих площадок. Конструкции легко разбираются, пиломатериал может использоваться многократно.

С появлением деревообрабатывающей техники нового поколения и клееного пиломатериала, технология получила инновационное развитие. Для усиления крепления применяется потайной замок шип-паз и трапециевидная шпонка. Замок получил название коренной шип, форма и размеры замка стандартизированы. Делаются паз и шип на современных фрезерных станках, надежность крепления обеспечивается высокой точностью обработки заготовок. В таком замке шип надежно зафиксирован внутри заготовки.

Специальные требования предъявляются к качеству материала, такой способ монтажа бруса используют при работе с клееной древесиной камерной сушки. На потайной шип крепят углы коттеджей и элитного жилья, технология используется при оформлении фасадов, интерьеров, изготовление мебели, основные достоинства крепления:

• Конструкции легко собираются и разбираются, можно приобрести дом промышленного производства в разобранном виде и собрать своими руками;
• Углы построек отличаются прочностью и герметичностью, такой способ сборки углов получил название «теплый угол»;
• Лицевая сторона не подвергается обработке, однородности древесной текстуры и отсутствие пропилов, придают фасаду строения привлекательность;
• Крепление можно усиливать строительным клеем.

Рекомендации

При вырезании дверного проема простеночные торцы брусьев стоит скрепить сплошными досками. Это предотвратит их от увода внутрь или наружу.

Во время вырезания оконных проемов и сборки коробок нужно в любом случае оставить зазор, который призван компенсировать усадку сруба. Его величина составляет от 5 до 7 сантиметров. Компенсационный зазор оставляется также и над верхним холодным торцом. Образованную пустоту заполняют мягким материалом-утеплителем. Таким же образом делаются и дверные проемы.

При выполнении углов необходимо постоянно и тщательно проверять их высоту и вертикальность. Любые отклонения необходимо устранять в каждом венце, даже если это будет происходить ценой замены полного бруса. Высота же регулируется путем использования толщины прокладки в осевших углах. При этом может сработать также и простое, народное решение: по высокому углу нужно постучать кувалдой по брусу. Тогда он может встать в паз до упора, чем уберет ненужный перепад в высоте.

Прямолинейность собираемой стены необходимо определять с помощью отвеса, а горизонтальность стен или верхних граней бруса стоит проверять, используя строительный уровень.

Многие способы соединения брусьев имеют общий недостаток, который заключается в продуваемости образованных углов или продольных креплений. Для нивелирования данной проблемы стоит использовать утепляющую прокладку. Ранее она выполнялась изо мха либо мотка льняной пакли.

Производить сверление брусьев на верхних венцах крайне рекомендуется, имея под собой прочную опору. Для этих целей можно использоваться настил, строительные леса или подмостки, но никак не сама стена. Использовать ее опасно, так как сверло мощной строительной дрели может застрять в процессе сверления, что собьет равновесие плотника и, вероятно, сбросит его со стены.

Подробнее о том, как соединить брус, смотрите в видео ниже.