Виды

Основное деление саморезов с прессшайбой на категории производится исходя из типа наконечника и цвета изделий.

Наибольшее распространение получили белые варианты с оцинкованным блестящим покрытием.

Острые

Наиболее универсальной разновидностью саморезов с прессшайбой можно назвать варианты с заостренным наконечником. Они отличаются от своих традиционных аналогов с плоскими шляпками только формой головки. Шлицы здесь крестоообразные, подходят для использования с битой шуруповерта или обычной крестовой отверткой.

Изделия такого типа считаются пригодными для использования в работе по металлу толщиной до 0,9 мм без дополнительного засверливания, хорошо зарекомендовали себя при креплении древесных плит и других материалов.

Со сверлом

Саморез с прессшайбой, наконечник которого оснащен миниатюрным сверлом, отличается повышенной прочностью и твердостью. Для его производства используются виды стали, превосходящие большинство материалов по этим показателям. Такие саморезы подходят для прикрепления листов толщиной свыше 2 мм без необходимости в дополнительном высверливании отверстий.

Отличия есть и в форме шляпки. Изделия с наконечником-сверлом могут иметь как полукруглую, так и шестигранную форму головки, поскольку при их ввинчивании прилагаются заметно большие усилия. В этом случае при работе руками применяют специальные накидные ключи или биты.

Кровельные саморезы тоже часто имеют наконечник-сверло, но из-за особенных требований к антикоррозионной устойчивости их монтируют в комплекте с дополнительной шайбой и резиновой прокладкой. Такое сочетание позволяет избежать проникновения влаги под обшивку крыши, обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. На окрашенном профлисте для кровли применяют цветные саморезы, обработанные заводским способом в тон материалу.

Критерии качества саморезов

Какие виды саморезов по дереву существуют: таблица с размерами

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

Отсутствие механических дефектов — шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.

По дереву

Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

  • Крестообразный разъем.
  • Потайная или полукруглая головка.
  • Редкий шаг резьбы.
  • Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

  • Черное.
  • Желтое или белое.
  • Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Ширина шляпки, мм
2,5 12-25 2,25 – 2,55 1,1 – 1,5 5,1
3,0 12-45 2,75 – 3,05 1,5 – 1,8 6,0
3,5 12-50 3,2 – 3,55 1,75 – 2,15 7,0
4,0 16-70 3,7 – 4,05 2,0 – 2,5 8,0
4,5 25-80 4,2 – 4,55 2,22 – 2,7 8,8
5,0 30-120 4,7 – 5,05 2,52 – 3,0 9,7
6,0 40-240 5,7 – 6,05 3,22 – 4,05 11,6

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

  • С черным покрытием.
  • Клоп.
  • С прессшайбой (сверло).
  • С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Шаг резьбы, мм
3,5 10 – 50 3,2 – 3,55 1,75 – 2,15 5,0
4,0 60 – 100 3,7 – 4,05 2,0 – 2,5 10,0
4,5 110 – 120 4,2 – 4,55 2,22 – 2,7 15,0
5,0 125 – 220 4,7 – 5,05 2,52 – 3,0 20,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

  • Не требуется дополнительная перфорация.
  • Монтажные работы проводятся быстрее.
  • Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Как выбрать саморезы по дереву?

Сверло-коронка по дереву: параметры, размеры, виды и особенности применения

Приобретая данный вид крепежного изделия, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

  1. При выборе того или иного типа самореза нужно учитывать размеры монтируемых поверхностей и их вес, поэтому крепежный элемент должен быть соответствующей длины и диаметра.
  2. Внешние условия. Саморезы по дереву желтые или другого цвета, подходят для разных условий использования.
  3. Удобство выполнения крепежных работ зависит от насечки на головке изделия, она может быть под отвертку или насадку.
  4. Шаг резьбы. Должен отвечать прочности скрепляемого материала. Чем тверже древесина, тем он должен быть меньше.

https://youtube.com/watch?v=9VeyxJwrSKI%250D

Материал саморезов по дереву

В настоящее время в продаже можно встретить следующие виды материалов:

  1. Углеродистая сталь. Чистый сплав железа и углерода. Изделия отличаются повышенной прочностью. Саморезы по дереву черного цвета.
  2. Латунь. Представляет собой медный сплав, в который добавлен цинк и другие элементы (олово, никель, марганец и даже железо). Состав устойчив к воздействию низких температур и наделен свойством не магнититься.
  3. Нержавеющая сталь. Сплав стали и хрома. Такие изделия никогда не покроются ржавчиной. Исходя из этого, срок их службы неограниченный. Такие изделия наделены гигиеническими свойствами, поэтому их можно использовать даже в медицине.

Какой длины бывают саморезы по дереву?

Размеры изделий можно найти на ценнике или коробке. Они обозначаются двумя показателями:

  • 1 – диаметр изделия;
  • 2 – длина от нижней части до шляпки.

Саморезы по дереву бывают разных размеров. Их выбирают в зависимости от толщины элементов, которые нужно соединить. Выбирать длину изделия нужно так, чтобы при скручивании резьба вошла во второй элемент не меньше, чем на 1/4 часть его толщины. Самые длинные саморезы по дереву при диаметре 4,8 мм достигают размера 152 мм. Самые маленькие изделия при диаметре 3,5 мм выпускаются длиной от 16 до 55 мм. Масса изделий рассчитывается на 1000 шт. Вес саморезов по дереву в зависимости от диаметра и размера колеблется в пределах 1,08-8,58 кг/1000 шт.

Советы по выбору

Перед покупкой подходящих саморезов со сверлом следует обратить особое внимание на некоторые правила подбора. Сначала учитывайте, для какого материала вам нужны будут крепежи. Так, для обработки деревянных изделий можно подбирать образцы с редкой резьбой, для металлических предметов лучше подбирать модели с частой заостренной резьбой

Так, для обработки деревянных изделий можно подбирать образцы с редкой резьбой, для металлических предметов лучше подбирать модели с частой заостренной резьбой.

Также перед приобретением внимательно смотрите на размеры саморезов. Для тонких материалов не следует подбирать слишком длинные модели с большим диаметром. Последние варианты смогут подойти для крепежа деревянных или металлических листов небольшой толщины. Более крупные разновидности чаще применяют для массивных твердых конструкций.

Для монтажа крыши стоит покупать только кровельные разновидности. Именно они обеспечивают максимальную герметизацию сделанных углублений.

Кровельные саморезы со сверлом выпускаются со шляпками, обработанными специальными полимерами, которые создают особое защитное покрытие. Чаще они имеют запрессованную подушку, сделанную из искусственного каучука. Такая обработка позволяет применять эти крепежи для наружной установки. Кровельные модели также различаются по размерам, их надо подбирать в зависимости от толщины крыши.

Внимательно просмотрите саморезы. Их поверхность должна быть абсолютно ровной, без искривлений. На резьбе не могут иметься даже мелкие неровности, такие изделия смогут испортить обрабатываемый материал или просто привести к образованию большого количества мусора во время работы.

Проверьте, чтобы саморезы были покрыты специальными защитными нанесениями. Подобные составы позволяют предотвращать образование коррозии на изделиях. Наиболее оптимальными вариантами будут вещества, которые создают оцинкованное или фосфатированное покрытие. Вид наконечника также играет большую роль. Модели могут быть оснащены остроконечными черными элементами, которые прошли фосфатирование, или светлыми оцинкованными концами.

Иногда наконечники подразделяют еще на два вида: просто заостренная модель или сверловочная.

  • Первый вариант используется для крепежа профилей друг к другу. Он отличается относительно небольшими размерами.
  • Второй вариант берут, когда обязательно требуется предварительно сверление, либо когда требуется установка дюбелей.

Приобретать лучше саморезы, изготовленные из прочного обработанного металла. Чаще всего они создаются из разных видов качественной стали. Они смогут легко войти в материал и при этом не погнуться. Некачественные образцы, сделанные из мягких металлических сплавов, долго прослужить не смогут, они часто деформируются уже в процессе установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

  • прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
  • крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
  • крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
  • звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
  • внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Какими бывают?

Существует много разновидностей и классификаций крепежного элемента. Согласно ГОСТ, универсальные саморезы отличаются разными параметрами.

  • Характер и высота резьбы. Последняя бывает однозаходной или двухзаходной, ее высота бывает одинаковой или с витками.
  • Величина шага резьбы. Он бывает крупным, мелким или специальным.
  • Форма головки. Различают квадратную, шестигранную, полукруглую, полупотайную и потайную. Наиболее популярной считается крепеж с потайной головкой. Такое изделие гарантирует создание крепкого узла между деталями и ровную поверхность после вкручивания, так как головка полностью прячется в специальный проем.
  • Форма шлица.

Согласно данному критерию, выделяют несколько видов соединяющих изделий.

  • Оцинкованные или ШУЦ (расшифровка: «шуруп универсальный цинковый»). Для покрытия используют цинк, который способствует повышению коррозиестойкости. Саморезы характеризуются прочностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации.
  • Хромированные. Такой вид крепежа чаще всего применяют для соединения деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжелых погодных условиях.
  • Из нержавейки. Это дорогостоящие саморезы, так как их физико-технические параметры довольно высокие.
  • Из черных металлов. Саморез из черного металла используется крайне редко. Он не отличается высокой коррозиестойкостью и прочностью.
  • Из цветных металлов. Это латуневые саморезы, которые применяют чаще всего в процессе сборки мебели.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра

Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра

Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

  1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
  2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

  1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
  2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
  3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
  4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
  5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

  1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
  2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
  3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Что такое саморезы по дереву?

Изделия представляют собой разновидность металлического крепежного элемента в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, расположенной по спирали. Применяется для соединения натуральных материалов. Саморезы для дерева производятся разного диаметра и длины. Благодаря своему острому краю они нарезают внутри скрепляемых частей резьбу, тем самым обеспечивая надежную фиксацию. Саморезы по дереву ГОСТ 27017-86 производятся в трех цветовых вариантах из разных сплавов:

  • черные – фосфатированные и оксидированные;
  • желтые – желтопассивированные;
  • стальные – хромированные и оцинкованные.

Отличие саморезов по дереву от шурупов

Если визуально смотреть на эти изделия, можно подумать, что они похожи, однако это не совсем правда. Чем отличаются данные крепежные элементы друг от друга:

  1. Стержень у шурупа имеет более толстый диаметр, чем у самореза.
  2. Отличается технологический процесс изготовления этих крепежных деталей.
  3. Угол наклона резьбы у самонарезающих винтов больше, чем у шурупов.
  4. Шуруп требует предварительного засверливания материала перед самим вкручиванием. В другом случае даже длинные саморезы по дереву не нуждаются в такой подготовке.
  5. Наконечник у шурупа всегда острый, а у саморезов может быть в форме сверла.

Рекомендации

Естественно, за годы эксплуатации саморезов и дюбелей выработались разного рода подходы, позволяющие более продуктивно их использовать. Вот некоторые рекомендации специалистов.

  • Подбирая крепеж для тех или иных целей, прежде всего необходимо выбрать дюбель, и уже потом – саморез к нему.
  • Плотный полнотелый материал позволяет крепежу выдержать большие нагрузки, чем пустотелый или пористый, даже при меньших размерах расходника.
  • Подбирая длину самореза, следует прибавить к длине дюбеля толщину материала, который предполагается закрепить с его помощью. Например, крепление листа фанеры толщиной 10 мм потребует прибавления к длине дюбеля еще 1 см. Так, при длине втулки 50 мм саморез должен быть длиной 60 мм.
  • Просверлив отверстие соответствующего диаметра, обязательно необходимо удалить из него пыль, осколки и обломки материала, иначе поместить в отверстие дюбель может быть невозможно. Неопытные мастера пытаются вставить в такое отверстие дюбель меньшей длины. Делать это совершено нежелательно – полноценного закрепления может не произойти. Для прочистки отверстия рекомендуется применять пылесос. Особенно актуальна проблема подготовки отверстия к монтажу, если монтировать что-либо приходится к полу. Отверстие в стене можно прочистить с помощью самореза или гвоздя.
  • Если крепеж производится в плотное основание (бетон, полнотелый кирпич), то толщина прикрепляемого предмета может составлять 60% от общей длины самореза. В случае если крепеж производится в рыхлый материал, не менее чем 2/3 самореза обязательно должны быть погружены в стену в дюбеле.

Обзор различных дюбелей в видео ниже.

Применение: полезные советы

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке. Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 – 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании  швов заделываются гипсовой шпаклевкой.

ГКЛ часто крепят к деревянной обрешетке.

  • Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки деревянного каркаса фанерой или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
  • Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
  • Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 – 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
  • Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
  • Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали – диаметром на 1 – 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

Толстую фанеру можно соединять встык.

Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА – и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

На фото – компоненты прочной шпаклевки, точно соответствующей тону древесины.

Технические характеристики

Кровельные элементы имеют три составные части.

  • Один конец представляет собой сверло, либо бур, благодаря которому облегчается проникновение в материал.
  • Тело, имеющее резьбу. Его наличие отвечает на вкручивание детали в обрешетку.
  • Головка, отвечающая за фиксацию самореза.

Шляпка у кровельного самореза бывает круглой – самый распространенный вариант. Его закручивание возможно при помощи обычной крестовой отвертки. Также встречаются экземпляры с шестигранной головкой. Размер изделия определяется исходя из длины и диаметра. В продаже представлен огромный выбор кровельных саморезов различного размера и конфигурации. От данного параметра напрямую зависит вес продукции.

Отдельного внимания заслуживает такая составляющая самореза как шайба, поскольку данная деталь, выполненная из металла и резины путем их термообработки, плотно фиксирует элемент к конструкции.

Окрашенные изделия обрабатываются специальными составами и проходят обжиг, за счет чего цветная продукция долго сохраняет свой окрас. Убедиться в качестве таких изделий можно еще в ходе монтажа – если происходит отслаивание покрытия, то в надежности приобретенной продукции стоит усомниться.

Можно выделить общие характеристики для данной группы изделий:

  • их размер может быть следующий: 4,8х19, 5х25, 5х32, 5х38, 5,5х19, а также 6,3х25, 8х29 мм;
  • масса упаковки будет зависеть от размера расфасованной продукции – так, в упаковке весом 1 кг может быть разное количество саморезов;
  • цена продукции, так же как и вес, зависима от размеров изделия.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

  • Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

    Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).