Расстояние между брусьями стандарт

Правила установки

Для того чтобы сборка деревянной конструкции была правильной, мастеру потребуется не только правильно установить нагели, но и подготовить нужные инструменты, в частности, дрель. Пошаговая инструкция проведения процедуры такая.

• Определить место нахождения будущего здания. При этом стоит учитывать, что укладку деревянных гвоздей потребуется делать по всей древесной конструкции с замковым соединением. Дистанция между креплениями должна составлять не менее 0,5 метра.
• Осуществить сверление древесины. Сверлить отверстия лучше перфоратором и делать это сразу в 2-х венцах. Таким образом, можно предотвратить сдвиг верхнего или нижнего сруба.
• Установка шканта. Ставят деревянные приспособления с особой аккуратностью, так как при соскальзывании киянки мастер может получить травму. Чем меньше длина штыря, тем легче его забивать, однако, эффективность соединения в этом случае ниже. Для этой работы подходит как резиновая, так и деревянная киянка. Нанесение ударов должно быть строго вертикальным. В случае применения металлического инструмента стоит воспользоваться защитной прокладкой из доски либо фанеры.

Чтобы качественно собрать конструкцию из бруса с использованием нагелей, стоит придерживаться определенных правил. Рекомендации специалистов для правильности и надежности фиксации древесных крепежей:

• каждый ряд бруса должен монтироваться отдельно от остальных, иначе нагели могут быть сломаны;
• при помощи одного элемента крепежа можно соединить пару венцов;
• заколачивать деревянные гвозди лучше всего киянкой;
• отверстия в срубе стоит проделывать под углом, равным 90 градусам;
• установку штырей стоит проводить в шахматном порядке;
• на месте расположения оконных и дверных коробок брусья стоит крепить с дистанцией 0,2 м до границы выреза;
• нагель, который соединяет 2 бруса, должен переходить к 3-му, заглубляясь на 7 см;
• забивать деревянные гвозди стоит на дистанции от угла, равном 0,3-0,5 м;
• длина нагеля должна превышать глубину отверстия, что заблаговременно для него подготовлено.

Иногда для сооружения конструкции из бруса купленных нагелей может не хватить. В этом случае приспособления можно сделать собственноручно путем вытачивания на станке из высококачественной древесины. Материал стоит выбрать тот, у которого нет сучков и дефектов. Делать шканты из гигроскопичного материала категорически не рекомендуется.

Во время работы стоит следить за тем, чтобы диаметр стержня превышал 2,5 см. Длину нагеля можно подбирать по собственным предпочтениям, обычно она составляет 150-200 см

Мастеру важно правильно подобрать форму и размер крепежа. В случае качественного сбора конструкции из бруса и применения качественных нагелей потребитель может рассчитывать на долгий срок службы сооружения

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Разновидности бруса

Различают виды бруса, связанные с методом изготовления:

• цельный (прямоугольный или оцилиндрованный);
• клееный;
• пакетный;
• термобрус;
• пустотелый.

Сечение любого из видов может быть как квадратное, так и прямоугольное. Брус с выступами и прорезями сверху и снизу, при укладке дающий очень качественное сцепление, с минимизированным увлажнением при эксплуатации называют профилированным.

Влажность для сырья максимум в 20 % считается нормальной для 1–3 сортов, которые пригодны для применения в строительстве. Из древесины 4-го сорта конструкции и детали не производят.

Клееный брус наиболее востребован как самый экономичный и вместе с тем прочный. Его получают, соединяя пласты специальным клеем до образования заданного сечения; он менее подвержен деформациям.

Размеры

• Брус с размером диаметра от 160 до 180 мм хорош для строительства малых построек в теплых климатических условиях. Широко распространен в южных регионах страны для возведения дач, гостевых домиков, террас и веранд, а также летних кухонь.
• Размер бревна диаметром от 200 до 220 мм подойдет для постройки бани или дачного домика со средними свойствами сбережения тепла. Такой материал применяется в регионах со средним климатом.
• Диаметр бруса от 220 до 280 мм подойдет для возведения домов в любом из северных регионов. Однако в большинстве случаев нужно будет дополнительно утеплить стены и чердачные перекрытия. Из такого бруса строят на Севере и в Сибири.

Не следует забывать и о рабочей высоте. Это еще один размер, важный для характеристики калиброванного бруса. Рабочая высота означает, какое количество венцов потребуется сложить, чтобы стена получилась нужной высоты. Рассчитывают рабочую высоту посредством замеров отрезка «вершина паза – верхняя точка сечения бруса». От того, какой у бревна паз, ещё зависит рабочая высота. К примеру, бревно с диаметром 240 мм и лунным пазом имеет рабочую высоту 208 мм, а с финским – 90 мм. Все это потому, что лунный паз уже финского. Однако лунный паз может быть расширенным до 20 мм.

4 Основные виды, типы и размеры

4.1 По форме поперечного сечения брусья подразделяют на виды:

А — обрезные брусья (рисунок );

Б — необрезные брусья (рисунок ).

4.2 По размерам поперечного сечения брусья изготовляют трех типов в зависимости от назначения:

I — для главных путей 1-го и 2-го1) классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т×км брутто/км в год при скоростях движения поездов более 100 км/ч;

) Классификация железнодорожных путей приведена в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства на железных дорогах Российской Федерации, утвержденным Министерством путей сообщения 27 апреля 2001 г.

II- для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемоотправочных и сортировочных путей на станциях;

III — для любых путей 5-го класса, в том числе станционных, малодеятельных подъездных и прочих путей с маневрово-вывозным характером движения.

4.3 Размеры брусьев в поперечном сечении в зависимости от типов должны соответствовать указанным в таблице .

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

	Толщина h ± 5	Ширина верхней пласти1)b	Ширина нижней пласти b1	Ширина бруса по непропиленным сторонам b2, не менее	Высота пропиленных боковых сторон h1, не менее
У	Ш	Н
Тип А
I	180	220	200	—		—	130
II	160	220	—	175		—	120
III	160	—	200	175		—	120
ТипБ
I	180	220	200	—		300	—
II	160	220	—	175		280	—
III	160	—	200	175		260	—
1) Предельные отклонения по ширине верхней пласти брусьев устанавливают от 10 мм до ширины нижней пласти.

4.4 Размеры поперечных сечений брусьев установлены для древесины с влажностью не более 22 %. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 — для брусьев, изготовляемых из хвойных пород древесины.

4.5 Ширина пластей брусьев установлена в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от торцов бруса.

4.6 Брусья следует изготовлять длиной от 3 до 5,5 м с градацией через 0,25 м.

4.7 Отклонение по длине для всех типов брусьев — ±20 мм.

4.8 Брусья следует изготовлять и поставлять потребителям комплектами в зависимости от назначения путей, типа рельсов и марки стрелочных переводов. Количество брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах должно соответствовать указанному в таблице .

Таблица 2

В штуках

	Условный номер длины	Количество брусьев для
типа комплекта
А2	A3	А4	Б
типа рельсов	Перекрестные стрелочные переводы
Р65	Р65, Р50	Р65, Р50, Р43
марки стрелочных переводов
1/18	1/11	1/9
разновидности брусьев по ширине верхней пласти
Ш	Н	Ш	Н	Ш	Н	Ш	Н
3,00	1	22	9	16	—	15	2	—	—
3,25	2	2	14	—	10	—	10	—	—
3,50	3	5	12	—	8	—	8	19	—
3,75	4	—	12	—	7	—	4	18	—
4,00	5	—	11	—	5	—	6	8	—
4,25	6	—	9	4	2	4	1	8	—
4,50	7	—	9	7	1	5	1	10	—
4,75	8	—	8	—	5	—	4	4	4
5,00	9	—	9	—	5	—	4	—	8
5,25	10	—	8	—	6	—	4	—	8
5,50	11	—	7	—	4	—	—	4	—
ИТОГО:	29	108	27	53	24	44	71	20
ВСЕГО:	137	80	68	91
Примечание — Комплект А2 составляют из брусьев I типа, комплекты A3 — I и II типов, А4 и Б — из брусьев II типа. Из брусьев III типа составляют комплекты по заказу потребителя. Допускаются брусья с уширенной наружной пластью вместо брусьев с широкой и нормальной пластями.

Установка по грунту

Такая установка лаг является популярной, поскольку многие дома имеют внутри погреб, подпол. Перед последним покрытием пола между лаг выкладывают шумоизоляцию либо утепление.

Как сделать лаги для пола

1. Ровная основа. Перед тем, как укладывать обрешётку, необходимо выровнять покрытие, хорошо уплотнить.
2. Дренаж. Необходимо насыпать дренажный слой, чтобы в подвале не было излишков влаги. Засыпают гравий, песок или гранитную крошку и хорошо утрамбовывают слой основы.
3. Заливка. Для фундамента необходимо оформить столбики, а опалубка заливается бетоном, покрытая армированной сетью.
4. Столбики. Когда бетон затвердеет окончательно, необходимо накрыть рубероидом конструкцию, далее же выложить столбики кирпича.
5. Гидроизоляция. На столбики укладывают рубероидные листы и заливают битумом, что обеспечивает защиту от попадания на конструкцию влаги. Рубероид выкладывать несколькими слоями, достаточно около 2-х или 3-х слоёв материала.
6. Закрепление. На столбики укладывают лаговое покрытие и закрепляют его к стенам при помощи металлических углов.

Укладка на грунтовый слой лагового основанияИсточник 5domov.ru

Черновой пол можно застелить материалом, который обеспечит гидрозащиту. Далее выкладывают материал, для утепления пола, сверху мембрана для пароизоляции и вентиляции лаговой конструкции пола.

Таким образом, лаговое перекрытие для пола является не только прочной конструкцией, которая обеспечивает надёжное покрытие пола, его устойчивость, защиту от деформаций, но и является шумоизоляцией и теплоизоляцией. Без такого основания пол может быстро прогнить, поскольку не будет достаточной вентиляции, а также он будет холодным, скрипучим и ненадёжным. При этом, лаговое покрытие устанавливается на любые поверхности, но с особенностями монтажа.

Лаги для пола в доме из бруса

Коротко о главном

Выбирая лаговое покрытие, необходимо выяснить, его назначение, также стоит понять, каким способом оно будет монтироваться. Обычно, решая вопрос, какой брус использовать для лаг пола, приходят к выбору именно хвойных пород дерева из-за их хорошей износостойкости и хорошей устойчивости к влаге. Это означает, что доски или брус из ели, лиственницы или сосны прослужит дольше и не заплесневеет. А вот такие мягколиственные породы, как тополь или липа лучше не использовать.

Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50» в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Примеры некоторых из них:

1. Отжимание классическое
Делаем упор, лежа на прямых руках. Руки при этом расставлены немного шире плеч. Тело находится в вертикальной позиции, опускаемся в нижнюю и сгибаем руки, грудная клетка при этом должна коснуться пола.
Мышцы пресса напряжены постоянно, выжимаемся вверх, локти при этом не распрямляем до упора. При традиционном отжимании идет упор на грудные мышцы средней области. Спинная мускулатура напряжена, минимально задействованы грудные мышцы верхняя и нижняя ее часть, а также трицепсы.
2. На возвышенности отжимание с упором головой вверх
Упираемся руками о скамью, ставим руки немного шире плеч и делаем наклон до края опоры, касаясь грудью. Руки медленно выпрямляем и выжимаем тело вверх. Основная нагрузка делается при данном упражнении на ноги и нижнюю часть грудных мышц, потому такой способ идеально подойдет для новичков;
3. Отжимаемся с коленей
Начинаем с упора лежа, спина и руки прямые, что-то мягкое кладем под колени, тело опускаем к полу и выжимаем сильно корпус вверх. Такое упражнение несет туже функцию, что и отжимание классическое и эффективно для того, чтобы грудные мышцы стали более выносливыми и красивыми;
4. Узкие отжимания с узкой расстановкой рук
Начинаем с упора лежа, кисти рук располагаются таким образом, чтобы указательные пальцы могли касаться друг друга, руки прямые. Медленно опускаемся и сильно выталкиваем корпус в верхнюю позицию

Такой способ позволяет тренировать трицепсы и внутреннюю часть грудных мышц.
При отжимании важно уделять особое внимание таким моментам:
— руки нужно ставить как можно ближе друг к другу для проработки трицепсов;
— отжиматься на кулаках, если нужно укрепить пальцы рук;
— если опираться на колени, то так немного ослабляется нагрузка;
— широко руки ставятся, если нужно накачать грудные мышцы;
— на одной руке отжимы делают, чтобы усилить упражнение;
— если ладони расположить вдоль тела, руки развернуть, то идет максимальная нагрузка на бицепсы

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

• Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
• Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
• Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
• Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
• Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
• Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
• Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Сорта

В настоящее время существует несколько основных сортов древесины, из которых могут делать коробки. Все они отличаются друг от друга по своим качественным основным характеристикам.

Можно отдельно выделить следующие разновидности.

• «А». Данный вид может выпускаться с небольшими сросшимися здоровыми сучками на поверхности. Также допускаются маленькие сколы и дефекты, которые возникли в процессе изготовления пиломатериала. Этот сорт относится к средней ценовой категории.
• Extra. Такой сорт древесины считается самым надежным и качественным. Он должен выполняться без мелких сколов, неровностей и других дефектов. Как правило, этот материал является сращенным.
• «АВ». Разновидность допускает наличие неровностей на изделии, которое было получено путем сращивания.

Но можно использовать и другие разновидности. Почти любая строительная краска или декоративные панели смогут покрыть маленькие дефекты.

Тем не менее, сорт Extra обладает более красивым и аккуратным внешним оформлением. Стоимость таких изделий будет немного выше по сравнению с двумя другими вариантами. Если вы хотите интересно украсить проем, то предпочтение можно отдать ламинированным или шпонированным изделиям.

Стандартные” размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

• ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
• ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
• ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3
доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем

То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Пиломатериалы широко используются при строительстве жилых и промышленных сооружений. Древесина – прочный, надёжный, безопасный материал. Новые технологии и методы обработки обеспечивают длительный срок эксплуатации деревянных изделий. При строительстве зданий их применяют при сооружении фундамента, перегородок, перекрытий, лестниц, дверей, оконных рам. Пиломатериалы – основное сырьё для создания мебели.

В этой статье вы узнаете:

Как изготовить своими руками

Не зная, как сделать своими руками брусья для дома или улицы, лучше приобрести фабричный вариант. По функциональности они сравнимы с самодельными, но по эстетичности намного их превосходят. При отсутствии необходимых навыков закономерно вызывает вопросы прочность, безопасность конструкции. Однако самодельные конструкции, даже с учетом стоимости расходных материалов, получаются намного дешевле.

Однозначно не стоит пытаться воспроизвести в домашних условиях брусья для профессиональных спортсменов. Это очень сложно из-за особой системы креплений и механизмов, позволяющих варьировать высоту перекладин, расстояние между ними. Да и тем, кто занимается исключительно для поддержания общего тонуса, такая конструкция, рассчитанная на критические нагрузки, без надобности.

При наличии не только базовых, но и профессиональных навыков в обращении с инструментами, необходимого оборудования вполне можно скопировать любую фабричную модель. Значительно облегчают задачу чертежи, которые несложно найти в интернете. Там же приведены размеры, позволяющие высчитать, сколько и чего потребуется.

Брусья для отжиманий до сих пор уверенно выдерживают конкуренцию со стороны современных тренажеров, благодаря простоте конструкции, эффективности занятий. При наличии минимальных навыков их можно изготовить самостоятельно, учитывая габариты для разных видов. Регламентируется расстояние между перекладинами, высота от пола. Брусья дома не займут много места, станут полезным дополнением к иным силовым упражнениям для рук, верхней части корпуса.

Потребуется доска из сосны размером 40х300х1000 мм

Разметка доски

В качестве одной из детали используется черенок лопаты диаметром 40 мм

Подготовка сверла

Готовая боковая деталь

Брусья для отжиманий

Готовое изделие обжигается и покрывается маслом или воском

Расчёт материала для цельного бруса

Для точного расчета количества материала, потребного для постройки традиционного сруба, необходимо иметь проект, на основании которого рассчитывается объём пиломатериала, который понадобится для возведения готовых стен – это идеальный теоретический расчёт. На практике приходится сталкиваться с рядом обстоятельств, которые влияют на фактическое количество необходимого бруса:

• качество материала;
• усушка;
• учёт дверных и оконных проёмов.

Среди купленных брусьев, как правило, попадаются некондиционные: подгнившие, с черными сучками, с трещинами и т. д., поэтому при покупке необходимо следить за тем, чтобы их количество было минимальным.

При расчете высоты сруба необходимо учесть, что во время сушки древесина даёт усадку, составляющую 4 – 8% от первоначального размера. Однако нередко изготовитель производит распиловку свежей, практически не просушенной древесины. Это может вызвать увеличение процента усадки до 10 – 12%.

Часто можно встретить рекомендацию вычитать из объёма стен величину оконных и дверных проемов. Авторы этих советов забывают, что при кладке сруба нельзя оставлять свободными дверные и оконные проемы. Проем обозначается на высоту 2 – 3 венцов, а затем обязательно перекрывается цельным венцом – и так на всю высоту проема.