Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Приготовление рабочего раствора

Прежде чем начать работу, нужно изучить инструкцию на упаковке и чётко придерживаться не только соотношений клеевого состава с объёмом жидкости, но и подходящего температурного режима.

Имеются и общие требования к проведению работ:

• заранее должна быть готова ёмкость, где будет смешиваться раствор, и дрель со ;
• соотношение сухого концентрата с водой, как правило, составляет 1 к 0,22 (на 1 кг порошка нужно около 220 мл воды);
• температура воды должна соответствовать инструкции, но не ниже 15-20 градусов;
• перемешанный раствор обязательно должен быть однородным.

Для получения высокого качества клеевых составляющих рекомендуется смешать всё до однородной массы, оставить смесь на 10-15 минут, а затем снова тщательно перемешать миксером. Использовать готовую смесь следует в течение последующих 3-4 часов, если другое не указано в инструкции применения. В уже готовый раствор воду добавлять нельзя.

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Расход кладочной смеси

Чтобы количества клеящей смеси хватило для строительства, при расчете принимают во внимание такие показатели:

• нормативные затраты — 1,4 кг/м²;
• габариты блоков;
• толщина шва (в мм);
• расход на 1 м³ (средний показатель — 25 кг).

Учитывают дефекты материала, армирование — понадобится больше клея.

Инси-блок

Сухая смесь содержит, кроме стандартных компонентов, минеральные примеси. Они увеличивают сцепление и прочность. Для качественной кладки клеевой слой должен быть 2-4 мм.

1 мешок клея размешивают в 5 л воды или немногим больше. При таком соотношении приготовленный раствор сохраняет пластичность, адгезивность 3 часа.

Состав различных смесей незначительно отличается. Производители постоянно находятся в поисках оптимальных пропорций, модификаторов, добавок, которые позволяют создать эффективный клей. Крепс, кроме обязательных прочности, адгезии, отличается экономным расходом.

К преимуществам этой смеси относятся морозоустойчивость, способность выдерживать колебания температуры, повышенную влажность.

Смесь пользуется спросом благодаря своей экономичности. Производитель заявляет, что качественную кладку, прочность обеспечит клеевой слой в 1 мм. При таких условиях потребление клея не превышает 1 упаковки 25 кг на 1 м³.

Стены требуется штукатурить, но слой с необходимых 8 мм можно уменьшить до 5 мм. Это достигается благодаря тому, что минимально тонкий шов между блоками не дает возможности появиться мостикам холода.

Советы по выбору клеящих смесей

Ассортимент клея для кладки газобетона на рынке довольно обширный. Все составы делятся на серые и белые. Первые считаются универсальными. Они могут использоваться в любое время года. В их составе присутствуют добавки, повышающие морозоустойчивость. Такой клей имеет определенные температурные границы использования.

Белые составы подходят для работ в теплое время года. В них содержится портландцемент. Это вещество и придает смеси светлый оттенок. Белый клей стоит использовать для кладки блоков внутри помещения. Шов получается эстетичным и не требует дополнительной обработки.

Обычно для возведения газобетонных домов используют серый тип клея. Это объясняется тем, что такой состав универсален и чаще встречается в продаже

Большой популярностью пользуются клеи для газоблоков таких компаний: Ceresit, Kreisel, UDK, Ytong, Реал. Регулярно в продаже появляется продукция новых фирм. Поэтому далеко не все строители могут прокомментировать качество той или иной марки клея. Малоизвестная смесь для кладки газоблоков может быть по качеству не хуже брендовой продукции.

Из-за того, что ассортимент клеящих составов для газобетонных блоков широкий, у многих возникают проблемы с выбором. Вопрос, какой клей лучше всего подойдет для возведения дома, является достаточно актуальным. Есть разные способы понять, какую смесь стоит использовать.

Специалисты советуют обращать внимание на состав. В нем должно быть много связующих веществ и минимальная концентрация дополнительных включений, которые используются для удешевления продукции

Делать выбор стоит путем тестирования и сравнения.

Строители рекомендуют приобрести 2-3 вида клея в количестве до 1 кг и проверить их качество на практике. Следует приготовить раствор в соответствии с указаниями производителя. Далее склеить каждой смесью по два блока. Оставить застывать на сутки. Спустя день попытаться разбить конструкцию в зоне шва.

Закупать клей для укладки газоблоков следует в надежных компаниях. Лучше выбирать известные и проверенные марки. Это гарантирует высокое качество смеси

Результат покажет, насколько хороший был использован клей. Если место разлома совпадает со швом, то эту смесь лучше не использовать. Если пострадал только газобетонный блок, то это говорит о высоком качестве клея. Подобный состав можно смело применять для любых видов работ.

Если разлом задел шов частично, то это значит, что клеящая смесь не обеспечит достаточную прочность конструкции, поэтому лучше ее не использовать, особенно при возведении многоэтажных домов.

Еще одним способом определения качества и выбора клея является проверка его веса после застывания. Необходимо купить для пробы несколько видов клеевых составов и налить их в равном количестве в одинаковые по размеру емкости.

Подождать сутки и оценить результат. Для этого нужно взвесить каждую из тар. Предпочтение стоит отдавать тому клею, вес которого после застывания уменьшился больше всего. Это говорит о том, что ушло много влаги и состав стал более прочным.

Если вы купили клей неизвестной марки, то лучше не начинать возводить дом с его использованием до проверки качества. Исправить ситуацию потом будет сложнее

Тестирование клея приведенными выше способами – это хлопотно, затратно по времени, силам и деньгам. Но подобная проверка поможет точно оценить качество состава. Ведь не всегда обещания производителей соответствуют действительности.

Тестирование имеет смысл проводить при планировании масштабного строительства. Это поможет не только проверить качество клея, но и более точно рассчитать его расход.

Технология укладки

На предварительно подготовленные блоки клеящий раствор наносят равномерным тонким пластом. На первый слой укладывают второй блок и выравнивают.

Для самостоятельной укладки газобетонных блоков важно знать, что для первого ряда используется цементный состав. Поэтому в этом случае расходуется почти в 2 раза больше раствора, чем было рассчитано

Излишки клея можно снять сразу либо после высыхания с помощью мастерка. Расположение блоков можно подкорректировать в течение 15 минут с использованием резинового молотка. После этого, легко постукивая, выровнять поверхность. Для защиты от быстрого высыхания кладки можно прикрыть поверхность пленкой или брезентом.

О том, как производить замес клея для кладки газобетона, подробно рассказывается в видео.

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м 3 . Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).

2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Клей для кладки Крепс

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

Кладочная смесь Реал

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Характеристики газосиликатного блока

30 кг газобетона заменяют 180 кг кирпичей.

Хорошо известный факт: газосиликатный блок способен заместить около 12 кирпичей, причем около 30 кг газобетона заменяют полноценных 180 кг кирпичной массы. Еще один очень хороший плюс газосиликатных блоков заключается в его уникальной молекулярной структуре. Молекулярная структура газосиликата отличается от структуры кирпича тем, что кирпич имеет капилярно-подобную структуру, которая дает возможность воде подниматься на высоту до 3 метров над фундаментом (в условиях водо-насыщенного грунта ), совершая таким образом разрушительный эффект на кирпич изнутри и повышенную сырость в помещении. А газосиликатный блок промокает всего до 30 мм и не дает воде «ползти» по стенам, что значительно увеличивает срок службы и устойчивость блока. Даже если качественный блок полностью поместить в воду на длительное время, его поры будут заполнены водой всего лишь на половину.

При этом недостатки такого материала не очень значительны: некрасивый фасадный вид и нагрузка на кв. см меньше, чем у кирпича в несколько раз, независимо от плотности газобетона, что с легкостью компенсируется значительно большей площадью поверхности блока, чем у кирпича.

Все плюсы и минусы вы давно учли, с радостью произвели расчет количества блоков для вашей стройки, заказали и радуетесь вашей большой экономии. Но что же дальше? Теперь нужно позаботиться о расчете и стоимости других строительных материалов, которые вам понадобятся при строительстве, таких как: бетономешалка, лопаты, мастерки, ковши, песок, цемент, вода. Если до сих пор вы не были осведомлены, пришло самое время узнать подробнее еще об одном достоинстве использования газосиликата, – это клей для газобетона.

Клей для газосиликатных блоков не требует больших емкостей для создания готовой смеси, песка, бетономешалки и трудозатрат, при этом расход его минимален.

Клей, специально предназначенный для газосиликата, используется специально для кладки таких газосиликатных блоков, и не требует для создания готовой смеси больших емкостей, песка, бетономешалки и больших трудозатрат, расход его при этом минимален. Это его еще один огромный плюс при строительстве, ведь кладка газосиликатных блоков отличается от кладки кирпича быстротой и простотой. И расчет затрат намного проще произвести в сравнении с расчетом материалов для песчано-цементного раствора.

Конечно же, газосиликатные блоки можно укладывать, заполняя швы и обычным цементно-песчаным раствором и плиточным клеем и другими подобными материалами, но всегда лучше, дешевле и правильнее будет использование специально предназначенного клея, расчет количества которого покажет вам его экономичность.

Клей для газосиликатных бетонных блоков является единственным технически правильным материалом для кладки такого типа блоков.

Невзирая на сравнительно большую цену, чем цена цемента, такой клей все равно остается более экономным, потому что использовать его придется в 3 раза меньше. Толщина шва между блоками по технических нормах должна быть приблизительно 3 мм, – отсюда такая экономия.

Инструмент же для кладки блока будет иметь необычный для каменщика состав:

Для создания готовой смеси понадобиться миксерная насадка на дрель.

• миксерная насадка для дрели или перфоратора (понадобится для создания готовой смеси, для которой нужна только вода и небольшая емкость около 25 литров);
• резиновый молоток;
• пила по газосиликатному блоку;
• терка (понадобится для затирки неровностей, возникших при кладке);
• штроборез (с его помощью без труда можно проштробить паз для арматуры);
• каретка для клеевого раствора (она нужна для экономного и равномерного нанесения клея на поверхность, чтобы уменьшить лишний расход клея) или зубчатый шпатель (заметьте при выборе зубчатого шпателя лучшим вариантом окажется шпатель с квадратными зубьями размером 6 мм на 6 мм), хотя более удобным вариантом окажется все же каретка.
• угольник (имеет применение при кладке для ровности угла и при резке блоков).

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

• малая толщина шва;
• низкая влажность;
• постоянный состав клея для газобетона;
• наличие противоморозных присадок;
• остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
• выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
• продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

1. Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
2. Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

• берется нужное количество воды;
• вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
• смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
• перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
• сделать перерыв на 10 минут;
• все перемешать еще раз;
• периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

• влажность окружающего воздуха;
• его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

*  *  *  *  *  *  *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Как работать с калькулятором расчета газоблоков для строительства дома?

Для того чтобы не допустить ошибок в расчетах, избежать проблем лишних расходов или нехватки материалов, мы рекомендуем вам воспользоваться калькулятором газобетонных блоков для строительства дома. В основе нашей вычислительной программы лежат данные ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Наш сервис обладает интуитивно понятным простым интерфейсом. Для наглядности мы разместили демонстрационные миниатюры, в которых показывается, как выглядят элементы сооружения, а также что от вас требуется.

Для того чтобы рассчитать газоблоки на дом, вам потребуется определиться с форматом и размером изделий. После того, как вы выберите наиболее подходящий вариант, можно приступать к вычислениям.

Заполните все поля максимально точно, исходя из плана вашего дома или рекомендаций специалистов.

Параметры блока:

• размер, мм (наиболее популярный 600х300х200);
• плотность, кг/м3 (большинству частных домов подойдут марки D500, D600);
• цена, руб.

Советуем вам запастись небольшим количеством блоков для боя, резки и брака. 3-5% будет вполне достаточно.

Параметры стен:

• общая длина стен дома одной толщины, м (по умолчанию вы считаете блоки только для несущих стен с одинаковой толщиной кладки, если вы хотите узнать количество материала для перегородок, воспользуйтесь калькулятором еще раз и сложите величины);
• высота стен, м;
• вариант кладки (стандартный в половину блока);
• вид и толщина раствора в кладке (клей или пена);
• кладочная сетка (на ваше усмотрение).

После того, как вы заполнили основные элементы калькулятора, вы можете нажать на кнопку « Рассчитать ». В результате получится приблизительный расчет газоблока, без учета проемов, перемычек и армопояса.

Этими данными можно пользоваться только для ориентировки, но никак не перед началом строительством.

Крайне желательно, чтобы вы также указали:

• количество и размер окон;
• количество и размер дверей;
• тип фронтона и его характеристики; для треугольного: общая высота, м;
• ширина основания, м;

для трапециевидного и пятиугольного:

• общая высота, м;

высота между основаниями, м;
ширина оснований, м;
все используемые перемычки;
армопояс (при наличии).

Основание – это отрезок, соединяющий противоположные углы фронтона на одном уровне.

Учитывая все элементы конструкции здания, достоверность вычислений значительно возрастет, погрешности при этом станут минимальными. Перенеся все необходимые параметры на листок, либо распечатав результаты расчетов, вы можете с уверенностью ехать в строительный магазин и закупаться необходимыми материалами.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.