Характеристики поликарбоната: ширина и толщина листов

Сколько весит поликарбонат

Стандартный размер листа поликарбоната мы рассмотрели, но стоит отдельно поговорить про вес

Большинство специалистов советуют учесть тот факт, что габариты сотовых изделий являются не единым параметром, который требуется брать во внимание при покупке. Следует уточнить все размеры и вес, и это обуславливается тем, что в процессе создания изготовители могут выплавливать продукцию в готовом виде таким образом, что в конечном итоге внутренне типы перегородок получаться по максимуму тонкими

В результате этого подхода себестоимость материала для строительства сильно снижается, рыночная цена на готовую продукцию от изготовителя тоже станет куда ниже

Но тут следует брать во внимание такой факт, что изделия с этими габаритами будут иметь меньший прочностной уровень, если провести сравнение с аналогичными материалами со стандартным размером. Такие типы строительного материала не рекомендовано в будущем применять для того, чтобы возводить конструкции

Изделие со стенками тонкого типа прекрасно подойдет для южных стран, где в зимнее время года на конструкции будет очень мало снега и нагрузка будет минимальной. Как показала практика, вес продукции готового типа в полной мере зависит от толщины применяемых изделий.

Если требуется, вы можете купить облегченный поликарбонатный лист. В этом случае на его поверхности будет специальная маркировка.

Полезный совет! Так как далеко не все изготовители отличаются честность, в процессе покупки поликарбоната требуется по максимуму тщательно изучить все размеры, потом что могут быть нарушены производственные нормы, а продаваемый материал не станет соответствовать обычным габаритам.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

• • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;

поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

• PC устойчив к солям и минеральным маслам;
• умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
• частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
• ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
• PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации сотового поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

• • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;

• в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
• нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
• химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
• при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
• следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
• перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1	1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• белый;
• молочный;
• черный;
• серый;
• коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Как получаются соты?

Сотовый поликарбонат получается созданием между двумя или тремя листами поликарбоната рёбер жёсткости за счёт внутренних перегородок, поэтому и назван материал сотовым.

Разнообразие структур

Ячейки могут быть заключены между двумя листами с вертикальными перегородками и создавать одинарные соты. Если в создании профиля участвует три листа, то перегородок становится уже вдвое больше. Это трёхслойная структура.

Три листа между собой могут скрепляться перекрёстными перегородками. Такая конструкция называется Х-образная, и она в три раза прочнее чем обычные соты. Имеются и ячеистые композиты с пятью и шестью листами, собранными в сэндвич.

Количество листов, связанных между собой, обозначено буквой R, вторая буква означает конфигурацию перегородок. В ячейках находится неподвижный воздух, и свойства материала зависят от размера основных листов и общей толщины панели. При этом чем больше в панели слоёв и перегородок, тем прочнее материал и выше его потребительские качества.

Уже понятно из схемы, что воздушные прослойки являются материалом, обеспечивающим теплоизоляцию. Кроме того, неподвижный воздух поглощает звук и прекрасно пропускает световой поток.

Размеры панели

Стандартные размеры листа зависят от типа и характеристик поликарбоната. Габариты листового материала и его физические характеристики (степень гибкости) влияют на выбор способа транспортировки, учитываются при расчетах конструкций.

Габариты сотового материала

Сотовый поликарбонат представляет собой листовой материал толщиной от 3 до 35 мм. У сотового поликарбоната ширина листа составляет 2100 мм, за исключением усиленного многослойного листа толщиной 25 мм и более. Его ширина может составлять 1200 мм (зависит от производителя). Производители выпускают ячеистые панели длиной 12 метров и 6 метров, допустимое отклонение для прозрачного материала – до 1,5 мм, для цветного – до 3 мм.

Вес квадратного метра ячеистого листа зависит от его структуры (количества слоев и перемычек), а также толщины элементов. В таблице приведены стандартные размеры сотового поликарбоната, удельный вес при стандартной плотности материала и соответствующий вес панели.

Характеристики сотового поликарбоната

Выбирая ячеистый листовой поликарбонат важно обратить внимание на вес листа. Производители могут поставлять материал с уменьшенной толщиной перегородок. Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната

Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок

Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната. Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок.

Такой поликарбонат обозначают маркировкой Light, чтобы предупредить покупателя о его низкой устойчивости к нагрузкам.

Габариты монолитного материала

Монолитный листовой поликарбонат выпускается панелями, приблизительный размер которых составляет 2×3 метра. Такой материал отличается более высокой светопропускной способностью по сравнению с ячеистыми листами. Обычно монолитные панели изготавливаются однослойными, но материал с декоративным эффектом может состоять из нескольких соединенных слоев.

Для цельного поликарбоната размеры стандартного листа составляют:

• ширина – 205 см;
• длина – 305 см;
• толщина – от 0,2 см до 3,2 см (панели толщиной от 0,8 см изготавливаются под заказ).

Характеристки и примерные цены на монолитный материал

Этот материал эффектно смотрится и может применяться не только для монтажа козырьков, навесов, крыш и ограждений, но и для создания рекламных конструкций, декоративных элементов, устанавливаемых в помещении или на улице.

Параметры: взаимосвязь с составляющими

При установке поликарбонатных теплиц нужно учесть все нюансы и связующие. Ширина и длина могут не принести пользы, если не просчитать конструкцию, фундамент, материалы и их взаимодействие.

Материалом каркаса

Каркас может быть деревянным, металлическим или пластмассовым. Каждый материал имеет свои плюсы и минусы. Дерево экологичное и недорогостоящее, однако, оно очень зависит от перепадов температур и влажности. При повышенной влаге оно гниет, ссыхается и трескается. А для теплицы такие изъяны неприемлемы. Срок службы составляет максимум два года с постоянной подправкой и починкой.

Металл – это прочный и долговечный материал. Однако работа с ним сложней. Тут придется применить и сварку, и трубогиб, и болгарку. Однако такой каркас будет вечным. Коррозию от влажности можно просто подкрасить краской.

Фундаментом

Постановка фундамента зависит от размеров теплицы. Если это низкая теплица-хлебница, то необходимости в нем нет. А вот если планируется построение высокой теплицы, то ее нужно обязательно связать с землей посредством фундамента. Он может быть деревянным, кирпичным, заливным. Часто производитель предлагает использование штырей для удержания теплицы на месте.

Способ укрепления зависит от размеров. Для средней теплицы подойдет точечное укрепление штырями или деревянный брус. А вот высокие теплицы укрепляют бетонным фундаментом.

Размерами листов

От размеров листов зависит расстояние между дугами каркаса. Нужно учитывать, что листы должны иметь минимальное количество стыков при соединении. Их нужно устанавливать так, чтобы через них легко стекала излишняя вода.

Формой парника

Существует несколько видов формы парника.

• Арка. Наиболее удобный и экономичный вариант. Его легко устанавливать. Такая конструкция удобна тем, что в зимнее время на ней не скапливается снег, отсюда больше время эксплуатации. Слабая сторона – это сужение к краям, что ограничивает высадку некоторых культур.
• Со скатной крышей. Это классическая форма домика. С такой конструкцией придется поработать дольше. Однако удобство в высадке растений и отсутствие ограничений станет ее сильной стороной. Скат может быть как с двух сторон, так и с одной.

• Теплица-хлебница. Она представлена в виде низкой теплицы-полукруга со сдвигаемой крышкой. Она удобна для посадки низкорослых стелющихся культур, часто используется для выращивания рассады.
• Купол. Сложна в установке, но имеет красивый внешний вид, что поможет стать ей украшением участка. Такая конструкция хорошо освещается.
• По Митлайдеру. Это популярная форма, но сложная в установке. В теплице северная сторона выше на сорок сантиметров. Такая конструкция имеет высокую вентиляцию и не дает холодному воздуху попасть в теплицу.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Описание материала

Популярность этого материала обусловлена такими его свойствами, как: прочность, легкость, удобство обработки, широкая цветовая гамма. Выпускаемые стандартные листы различаются по структуре и размерам. Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, благодаря которой у материала хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Монолитный по своему внешнему виду напоминает стекло.

Виды поликарбоната

Сотовые и монолитные листы могут иметь несколько слоев: от двух до шести. В зависимости от области применения, выбирается вид и расцветка полимерного материала. Поликарбонат обычно выпускается в виде прямоугольных листов и реже в рулонном виде:

• Сотовый или ячеистый. Имеет от одного до шести слоев. При поперечном разрезе соты могут иметь прямоугольную и треугольную форму. Выпускается стандартными листами. Ширина поликарбоната 2,1 м на 6 м и 2,1 м на 12 м. Листы бывают разной толщины. Лист толщиной 4−6 мм целесообразнее использовать для строительства сезонных теплиц. Если толщина материала 8 мм, его можно использовать для сооружения крыш беседок и летних веранд. Листы толщиной 10 мм применяют при строительстве всесезонных теплиц и оранжерей.
• Монолитный. Обладает большей прозрачностью. Выпускается стандартными листами 2,05 м на 3,05 м и 1,25 м на 2,05 м. При приобретении монолитного полимера учитывается изгиб радиуса. Всегда нужно знать, насколько может согнуться лист, чтобы учесть это при возведении строительного объекта. Состоит из нескольких слоев: от двух до шести и имеет толщину от 4 мм до 25 мм. Используется при строительстве защитных щитов на дорогах, прозрачных остановок автотранспорта, надземных пешеходных переходов.

Прежде чем приобретать строительный материал, рекомендуется произвести расчет, в каком виде материал будет более экономически выгоден.

Размеры и характеристики

Строительный материал прошел стандартизацию на соответствие пожаро- и взрывоопасности, долговечности, износостойкости. Стандартные размеры поликарбоната регламентируются ГОСТом. Для ячеистого полимера ГОСТ 30402–96 , а для характеристики монолитного применяется ГОСТ 10667–90 . Основные размеры материала:

• Листы сотового (структурированного) полимерного материала 2,1 м * 6 м * 4 мм; 2,1 м * 12 м * 4 (6,8,10) мм — обладают защитой от ультрафиолетовых лучей; срок эксплуатации, заявленный производителем, — 10 лет; светопроницаемость — 85%.
• Листы монолитного полимера 2,05 м * 3,05 м * 2 (3,4,5,6,8,10) мм — обладают морозостойкостью (сохраняют свои свойства при температуре -40), механической прочностью, избирательной светопропускаемостью (пропускают инфракрасное излучение и препятствуют прохождению ультрафиолетовых лучей), при воздействии высоких температур по время пожара материал плавится, но не горит.
• Рулонный поликарбонат и листы нестандартного размера. Если есть острая необходимость в листе нестандартной формы, всегда есть возможность получить материал нужных размеров. Вопрос решается со специалистами завода изготовителя.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов

Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic

Виды поликарбонатного листа

Выпускается поликарбонат двух основных типов:

• монолитный;
• ячеистый или сотовый.

Самая простая структура у монолитного типа материала. Производится он с толщиной в пределах 2-12 мм, иногда она достигает 20 мм.

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использовать его для создания конструкций со сложным рельефом поверхности. Его удобно формовать горячим способом, причем толщина материала после обработки сохраняется одинаковой по всей площади. Благодаря высокой плотности монолитного поликарбоната, он не нуждается в дополнительном каркасе.

Что касается ячеистого поликарбоната, то он имеет более сложное строение. Между несколькими слоями пластика установлены ребра жесткости, образующие ячейки с воздухом. Этот воздух придает материалу звуко- и теплоизоляционные свойства. Примечательно, что листы сотового поликарбоната шириной от 4 до 10 мм по этим цифрам сравнимы со стеклопакетами, а если толщина материала составляет 16 мм, то данные качества еще выше.

Сотовый поликарбонат очень хорошо гнется, поэтому применяется очень часто и широко. Среди преимуществ материала можно назвать также защитный слой от ультрафиолета.

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Особенности и характеристики

Усиленный вариант можно отнести к группе поликарбоната премиум-класса. Он изготавливается исключительно из высококачественного сырья. Листы в итоге получаются максимально прочными и долговечными. Усиленный поликарбонат практически не подвергается механическим воздействиям, ветровым нагрузкам, атмосферным воздействиям. Кроме того, листы обладают отличными теплосберегающими характеристиками. Материал имеет хорошую звукоизоляцию.

Такой ударопрочный поликарбонат также отличается от обычных листов гораздо более длительным эксплуатационным периодом.

Стандартные размеры этого материала составляют:

• длина 6 или 12 м;
• ширина 2,1 м;
• толщина от 0,8 до 3,2 см.

Применение различных листов поликарбоната

В зависимости от толщины применение поликарбоната актуально внутри и снаружи помещения. Это могут быть натяжные потолки с перегородками, кровельное покрытие с ограждениями, остекление террас и теплиц, навесы с козырьками.

Видео описание

О том, как выбрать поликарбонат, можно узнать из видео:

Относительно монтажа необходимо соблюдать следующие правила:

• оставлять зазоры для температурного расширения;
• крепёжные детали располагать не ближе 4 см от кромки и предварительно сверлить отверстие;
• соблюдать не менее 5 градусов наклона для крыш и навесов;
• продольные перемычки в сотовом полотне должны располагаться так, чтобы был организован свободный сток конденсата;
• пустоты нужно закрывать от прямого попадания воды, дождя и снега.

Видео описание

Из этого видео можно узнать, чем лучше раскраивать листы поликарбоната:

Загиб сотового полотна осуществляется вдоль перегородок, чтобы исключить появление трещин. Минимальные показатели относительно радиуса зависят от толщины листа и выглядят так на примерах востребованных материалов (в мм.):

• 4 – 700;
• 6 – 1050;
• 8 – 1400;
• 10 – 1750;
• 16 – 2800.

Производители предлагают дополнительно использовать различные профили с функциональными пазами для погружения в них любого из видов поликарбоната.

Так, для комплектации можно выбрать следующие изделия:

• верхняя герметизирующая или нижняя перфорированная кромочная лента;
• торцевая жёсткая планка;
• соединительный профиль: неразъёмный, разъёмный или прижимной из алюминия;
• конёк и уголок;
• пристенная планка.

Вдоль нижнего торца в профиле просверливают дренажные отверстия. Диаметр соблюдается 2-3 мм, а расстояние между точками равно 300 мм. В качестве крепежа используются саморезы с эластичной шайбой. Между ними шаг составляет 400-600 мм. Допустимая ширина листа поликарбоната относительно свеса равна 3 см.

Профили для поликарбонатаИсточник cdn.bitrix24.by

Коротко о главном

Поликарбонат является полимерным термопластом, который можно использовать в строительных целях внутри и снаружи помещения.

По исполнению различают три вида полотен: сотовый с пустотами, монолитный и профилированный.

Стандартная ширина листов равна 210 см, что обосновано габаритами оборудования.

Длина в зависимости от вида материала может составлять от 1 до 12 м, а толщина от 0,7 до 20 мм.

Применять поликарбонат можно для устройства навесов, кровли, перегородок и ограждений, остекления.

Сферы применения

По своим техническим характеристикам возможно применение этого строительного полимера во всех областях жизнедеятельности человека. Кроме механических и химических характеристик, нужно отметить и его экологичность, что позволяет применять его при строительстве детских сооружений:

• Крытые бассейны. Возможно использование прозрачного или цветного монолитного поликарбоната. Материал пропускает тепловое солнечное излучение и препятствует проникновению вредных лучей. Защищает от неблагоприятных погодных условий, не пропускает влагу, не подвержен гниению, устойчив к выцветанию.
• Разноцветные козырьки, автобусные остановки, телефонные будки. Поликарбонат широко используется при благоустройстве уличной инфраструктуры. Легко моется струей воды, не рекомендована механическая чистка (возможно появление царапин).
• Летние сцены. Красиво выглядит разноцветная прозрачная открытая сцена в парке и местах отдыха людей как в летнее, так и в зимнее время.
• Теплицы, парники, беседки. Из поликарбоната можно легко своими руками построить любое сооружение для индивидуального дома и дачи. Материал можно обрабатывать обычными промышленными инструментами, кроме того, он имеет небольшой вес. Опасность представляет подделка под листы поликарбоната, но, как правило, в магазин они не поступают.
• Остекление балконов, промышленных цехов. Полимер хорошо пропускает солнечный свет, является гораздо прочнее стекла, а стоит дешевле. В последнее время стало популярным остекление поликарбонатом входных групп многоквартирных домов.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Особенности работы с поликарбонатом

• Поликарбонат – материал с сюрпризом: он меняет размер в зависимости от погодных условий. Если на улице жара, он расширяется на тысячные доли миллиметра, однако и такой пустяк может помешать, если листы крепятся к каркасу. В прохладную погоду — напротив, сужается в размерах. Поэтому строители теплицы, работая с этим материалом, всегда оставляют небольшие расстояния между несущей конструкцией и листами.
• Садоводы, самостоятельно остекляющие теплицы, должны помнить, что поликарбонат лучше резать ножовкой, лобзиком, болгаркой, предварительно закрепив лист, иначе при вибрации можно ошибиться в раскрое материала. Если необходимо проделать отверстия в листах, то необходимо отступить от края не менее чем на 30 мм. Если отверстие находится близко к кромке листа, то могут пойти трещины.
• Резку производят со стороны ультрафиолетового покрытия, нанесенного на лист. 
• Для склеивания листов лучше использовать полиуретановый клей, так швы будут прочнее. 

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Один из вариантов сухого монтажа

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Таблица №1 Минимальные монтажные зазоры 

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Таблица №2 Рекомендуемая толщина листового материала