Пайка микросхем своими руками

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.

Вакуумный шприц и иглы

Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.

Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.

Жидкое жало и его плюсы

Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.
Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.
На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.
Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.
Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

Типы наконечников

Наконечники бывают трех видов: медные, керамические, с покрытием из никеля.

Медные жала используются в электропаяльниках. Они имеют хорошую теплопроводность и теплоемкость, из-за чего и эффективны. Со временем, снижается функционал стержня, из-за его окисления. Он требует зачистки, вследствие — истончается.

Жала, покрытые никелем, используются не только в электропаяльниках, но и в моделях с керамическим нагревателем. Они не обгорают в процессе эксплуатации, поэтому не нуждаются в зачистке (не нужно часто менять). Такие наконечники очень дорогие и хрупкие.

Керамические жала объединяют в себе два предыдущих варианта. Наконечник у них медный и покрыт никелем. Они стойки к коррозии, хорошо проводят тепло и не требуют чистки. Минусы, как и у предыдущего наконечника: стоимость и хрупкость.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

• Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.

• Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.

• Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.

• Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.

2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.

3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.

4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.

5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.

6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.

7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора

На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия

Впоследствии это прекратится.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

• Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
• Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
• Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

МЕГЕОН 00100

Портативный паяльник являет собой миниатюрный прибор с USB интерфейсом. Гибкая система настроек позволяет удобно использовать модель. OLED-дисплей дает возможность контролировать рабочие моменты визуально. Основные характеристики:

• напряжение – 19 В;
• мощность – 50 Вт;
• температура нагрева – 100-400 градусов.

Медное жало имеет защитное покрытие.

Благодаря USB интерфейсу есть возможность подключаться к компьютеру и производить настройку. МЕГЕОН имеет хороший функционал с небольшими размерами и весом. Прибор оснащен спящим режимом и быстро разогревается.

Прибор быстрый в разрядке. Иногда бывает проседание мощности (все-таки работа не от сети). Цена великовата для него, несмотря даже на его особенности.

Самодельный паяльник

Чтобы сделать маленький паяльник для микросхем своими руками, нужно приготовить следующие материалы: · отечественный резистор в металлическом корпусе МЛТ-0,5 любого номинала (нагревательный элемент); · медная проволока с диаметром 1—2 мм, длиной 20—30 мм (жало); · стальная проволока от выпрямленной скрепки (держатель); · корпус от шариковой ручки; · полоска двухстороннего фольгированного текстолита шириной по внутреннему диаметру ручки и длиной 40 — 50 мм. Можно выпилить любой подходящий участок с двумя широкими контактами сверху и снизу с ненужной печатной платы; · блок питания на 1 — 2 ампер с регулировкой выходного напряжения.

Изготовление самодельного паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Обрезать один вывод резистора, рассверлить чашечку в месте крепления вывода до внутреннего отверстия в корпусе. 2. Зачистить до металла чашечку со стороны удалённого вывода. 3. Срезать под углом 45° один конец медной проволоки (жало), другой конец вставить просверленное отверстие. 4. Облудить стальную проволоку по всей длине, облудить зачищенную чашечку резистора. 5. Обернуть стальную проволоку вокруг чашечки резистора на 1—2 витка и припаять её к чашечке. Оба конца проволоки припаять к контактной площадке с одной стороны платы. К контактной площадке с другой стороны платы припаять второй вывод резистора. 6. Припаять к контактным площадкам провода, идущие к блоку питания. 7. Установить плату с нагревательным элементом в корпус шариковой ручки, провода пропустить через корпус ручки и подключить к блоку питания. 8. Проверить работу паяльника. Электрический ток, проходя по цепи, образованной стальной проволокой и резистором, будет выделять тепло в месте наибольшего сопротивления — на резисторе (нагревательном элементе). От корпуса резистора будет нагреваться жало самодельного паяльника.

Варианты исполнения

Изготовить своими руками фен для пайки микросхем можно как в ручном, так и в стационарном исполнении. Рассмотрим каждый из этих вариантов по отдельности.

Ручной

Перед сборкой ручного фена для пайки микросхем главное – решить вопрос с подходящим для переносного устройства электронагревателем.

Дело в том, что готовые нагревательные элементы с параметрами, подходящими для встраивания в малогабаритный прибор (с возможностью удерживать его в руках, не обжигаясь) в промышленных изделиях не встречаются.

Так что изготавливать его придётся самостоятельно, для чего потребуется специальная проволока с высоким удельным сопротивлением (обычно для этого используется нихром).

Благодаря такому самодельному узлу можно будет понизить температуру корпуса в районе держателя до приемлемых значений.

В качестве вентилятора в ручной модели рекомендуется использовать исправный нагнетатель воздуха от старого фена мощностью до 400 Ватт. Все остальные варианты, предполагающие покупку нового вентилятора обойдутся значительно дороже.

Функцию источника электроэнергии может выполнять старый, но работающий блок питания от компьютера.

Стационарный

Стационарный термический фен позволяет паять микросхемы без всяких температурных и иных ограничений. Однако и в этом случае возникает ряд проблем, связанных с выбором способа установки и крепления этого устройства, обеспечивающих максимальную эффективность работы.

Чаще всего такие конструкции для пайки жёстко фиксируется на основании столешницы или рабочего стола, а плата с выпаиваемыми микросхемами перемещается в зоне раскалённой струи.

При таком способе организации работ стационарный фен может считаться разновидностью паяльной станции для работы с SMD элементами, закрепляемой неподвижно.

Указанное обстоятельство с одной стороны заметно усложняет конструкцию, а с другой – позволяет применять в ней любой набор имеющихся под рукой готовых узлов.

Применение флюса

Чтобы припой и материал проводов вступили во взаимодействие друг с другом, и соединение получилось качественным, провода необходимо очистить от оксидной пленки и только после этого паять их. Для очистки можно использовать наждачную бумагу, а для последующей обработки взять специальное вещество – флюс.

Флюс не только очистит медные провода, но и создаст тонкую защитную пленку, препятствующую окислению материала.

Допускается применять как твердый флюс – сосновую канифоль, так и жидкий – различные виды паяльных кислот или самодельный состав.

Иногда, чтобы правильно и крепко припаять медные провода друг к другу или к какому-либо металлическому предмету, пользуются только жидким флюсом. Приготовить его можно, растворив обычную сосновую канифоль в этиловом спирте. Паяльную кислоту готовят самостоятельно, растворив гранулы цинка в соляной кислоте в пропорции 412 грамм цинка на 1 литр кислоты. Но лучше все-таки купить готовый флюс, соответствующий всем стандартам качества, поскольку принесение кислотных составов для медных проводов нежелательно.

Подготовка проводов к спаиванию

Спаиваемые провода требуют подготовки. Для ее выполнения необходимо соблюдать следующие правила:

1. Запрещена пайка проводов, находящихся под напряжением. Возникает риск короткого замыкания на корпус паяльника.
2. С токоведущих жил снимается изоляция. Здесь пригодятся кусачки или нож. Все зависит от сечения и типа проводки.
3. Если необходимо припаять тонкие слаботочные жилы, достаточно снять 15-20 мм изоляции. В компактных электронных устройствах хватит 1-2 мм.
4. При пайке в распределительной коробке провод зачищается не менее чем на 50 мм. Затем выполняется скрутка, далее сама пайка.
5. Если соединяемые проводники слишком грязные и окисленные, то флюс не поможет. Придется снять загрязнение при помощи ножа или надфиля.
6. Для пайки эмалированных проводов с них следует снять изоляцию. Она легко удаляется с помощью ножа, надфиля или пламени зажигалки.

Инструментарий

При работе по пайке схем и проводов недостаточно лишь наличие паяльника. Для такого вида монтажа потребуются дополнительные материалы, инструменты и оборудование:

• Подставка для самого паяльника. Температура жала даже после окончания работ некоторое время может составлять до 300 градусов. Чтобы обезопасить окружающих людей и предметы от ожогов обязательно должна быть подставка. Если нет желания тратить не нее деньги, можно с легкостью сделать ее самому.
• Припой. Он представляет собой сплав олова со свинцом, который нужен для контакта с поверхностью.
• Канифоль. По сути, это твердая смола, которая применяется для удаления пленок оксида и слоя жира с поверхностей.

Вам это будет интересно Расцветка шин по фазам

Важно: нельзя дышать парами или дымом от припоя и канифоли, так как это негативно сказывается на организме человека

• Пинцет. Применяется для работы с мелкими радиодеталями. Лучше всего брать инструмент, концы которого заостренные.
• Бокорезы. В основном пригодятся для работы с проволокой и для зачистки проводов.
• Напильник. Он используется для спиливания наконечника паяльника при необходимости.
• Отвертки. Лучше купить сразу целый набор с различными насадками.

Что это такое и для чего нужны?

Паяльники – это приборы, которые нашли свое применение при работе со схемами разного рода, а также электрическими цепями на устройствах. При помощи импульсного приспособления производят монтажные и демонтажные операции с компонентами и узлами электротехнических видов оборудования. Устройство паяльного пистолета довольно простое, оно включает в себя следующие составные части:

• жало – это главный рабочий орган, который крепится на держателе и имеет вид V-образного проволочного отрезка толщиной до 3 миллиметров;
• источник питания – с его помощью на жало подается электрическое напряжение;
• рукоятка;
• кнопка включения аппарата;
• кабель с вилкой для работы от сети;
• лампочка, которая подсвечивает рабочую зону.

Наличие удобного жала способствует качественной пайке радиоэлементов, проводящих соединений, лужения малых площадей на плате радиосхемы. Благодаря удобству ручки можно паять элементы, что располагаются в труднодоступных местах. Так как прибор нагревается довольно быстро, мастер может за короткое время выполнять большие объемы работы. Данная характеристика импульсного паяльника используется для распайки разъемов во время прокладывания электросети, монтаже арматуры светообеспечения.

Преимущества импульсника:

• эргономичность конструкции, способствующая возможности его комфортного удерживания;
• высокая скорость разогрева жала;
• присутствие механизма для регуляции мощности позволяет использовать прибор для пайки элементов разного размера;
• экономия энергоресурсов.

Вместе с плюсами данного приспособления пользователи отмечают некоторые минусы:

• длительная работа с импульсным паяльником может повлечь за собой усталость руки;
• высокая стоимость приспособления.

Расходные материалы

Для паяния в домашних условиях требуется приобрести канифоль или флюс и припой. О том, зачем нужны эти материалы, стоит поговорить подробнее. Именно они обеспечивают правильную подготовку и надежное соединение проводников при пайке.

Флюсы и канифоль

Самый распространенный вид веществ в этой группе, — канифоль (отвердевшая смола). Она имеет химически нейтральный состав, не вызывающий коррозионных процессов. Основное назначение этого вещества — удаление загрязнений и следов окисления с жала паяльника или с соединяемых деталей. Оно растворяет налет, подготавливает поверхность к процессу пайки, улучшает налипание припоя.

Флюсами именуют химические вещества, выполняющие ту же функцию. Они имеют вид жидкого кислотного раствора, может использоваться бура, муравьиная кислота, готовый состав ЛТИ-120, а также самостоятельно приготовленные смеси на медной, алюминиевой основе. Наносят вещество кисточкой, по завершении пайки производится смывание техническим спиртом, чтобы не провоцировать коррозионные процессы.

Канифоль плавится только при нагреве. Именно поэтому работа с ней производится в особом порядке.

1. В емкость укладываются крошки канифоли или целый кусок.
2. На него кладется припой.
3. В канифоль погружается жало паяльника. Это позволяет избежать его окисления.
4. Достигнув припоя, наконечник инструмента равномерно покрывается им — происходит лужение.

Обработанный таким образом паяльник полностью готов к работе. Его можно погружать в припой и вести работу.

Припой

В домашних условиях используются припои, которые имеют температуру плавления ниже +450 градусов.

Этой характеристике полностью соответствуют оловянно-свинцовые сплавы, маркированные ПОС 60, ПОС 50, ПОС 40, — они применяются при работе с медными жилами. При пайке алюминия нужен оловянно-цинковый состав ЦО-12, П250А, А, ЦА — алюмоцинковый припой.

В некоторых случаях удобнее пользоваться готовыми составами, где уже есть канифоль. Этим преимуществом обладает припой с маркировкой ПОС 61, выпускаемый в виде проволоки, фольги, пасты, в зависимости от назначения. Применяя такое средство, проводники при пайке не нужно предварительно покрывать канифолью.

Подробную информацию о том, что нужно для пайки, вы найдете в видео ниже.

Классификация паяльников по мощности

Мощность паяльника является основной его характеристикой, которая существенно влияет на качество выполнения работы. Именно от величины этого параметра напрямую зависит температура нагрева жала паяльника.

По мощности паяльники можно условно разделить на следующие группы:

1. Паяльники мощностью до 10 Вт используются для работы с тонкими проводниками и мелкими радиодеталями.
2. Пайка деталей на печатных платах эффективнее всего осуществляется паяльниками с мощностью 15-30 Вт.
3. Паяльники 40-60 Вт чаще всего применяются для работы в домашних условиях.
4. Электрические провода большого сечения соединяются устройствами с мощностью 80-100 Вт.
5. Паяльники мощностью 200 Вт предназначены для запаивания металлических конструкций с применением кислоты для пайки.

Существует несколько способов выпаивания микросхем с печатной платы, которые имеют свои достоинства и недостатки. Какой метод применить в конкретной ситуации должен решать сам радиолюбитель, исходя из своего опыта и технической возможности оборудования.

Обзор производителей и моделей

Многие радиолюбители часто теряются в выборе устройств. Но, безусловно, все приобретают специальную паяльную станцию. Для удобства работы необходимо подобрать электроприбор, который подойдет именно вам.

Модель фирмы «Ersa»

Паяльный инструмент следует выбирать, опираясь на вид деятельности. Перед тем, как купить паяльник электрический для микросхем, давайте определимся с назначением и производителями.

Так, паяльные станции можно разделить на три вида:

1. Для домашней пайки электроприборов.
2. Для работы (ремонта электроники).
3. Спайка деталей автомобиля.

В первую очередь стоит обратить внимание на производителя паяльных станций

Немецкая фирма «Ersa» и китайский производитель «Quick»

Выбор паяльной станции немецкой фирмы для дома будут не лучшим решением, так как цена очень высока и рациональнее будет покупать ее для профессионального использования.

Китайская модель фирмы «Quick»

Паяльные станции производителя «Quick»

• Quick 202В УЫВ – для непрофессионалов.
• Quick 702 ESD – для профессиональных специалистов.

Для работы с деталями автомобилей отлично подходит термовоздушная станция «Lukey 868».

Модели фирмы «Lukey»

На данный момент самые бюджетные паяльные станции производит фирма «Lukey», которая очень популярна. Но мнения об этой компании расходятся. Одни радиолюбители и мастера утверждают, что это самое дешевое китайское оборудование, которое достаточно быстро ломается, а также может стать причиной пожара.

Качественная паяльная станция

Другие рекомендуют эту фирму для неопытных радиолюбителей, так как при щепетильном отборе моделей станции можно найти достаточно качественно оборудование, которое имеет приемлемую цену для работ в домашних условиях.

Технические требования

Давайте разберемся, каким должен быть подходящий паяльник для микросхем, каковы технические характеристики и требования к нему и на что нужно обратить внимание при выборе

1. 1. Конструкция нагревательных элементов паяльника имеет второстепенное значение и должна выбираться исходя из режима работы с инструментом. Так, например, паяльники со спиралями требуют большего времени для разогрева и остывания и, скорее всего, подойдут для продолжительного монтажа. Паяльники с керамическими нагревателями отличаются быстродействием – быстро поднимают температуру до рабочей, однако подвержены механическим повреждениям и менее долговечны. Для электротехника с небольшим стажем работы лучше выбрать для работы с микросхемами модель со спиральным нагревателем из средней ценовой категории. По технологии нагревания стержня или спирали лучшими по соотношению качества и функциональности считаются электрические устройства.
   2. Мощность. Для пайки микросхем рекомендуется использовать маломощный мини паяльник до 10 Вт. Чем ниже будет этот показатель, тем проще и безопаснее будет работа. Оставьте мощные модели для опытных монтажников, а для первых опытов в радиоэлектронном ремонте лучше выбрать устройство с мощностью около 4 Вт. Это снизит вероятность порчи контактов в результате слишком долгого проведения по ним нагретым жалом. Мощный инструмент может оказаться нужным только для отпаивания вышедшей из строя микросхемы. Эту операцию лучше всего проводить с помощью жала в форме лопатки, прогревая по несколько выводов одновременно. При выборе конкретной модели отдайте предпочтение тем приборам, которые оснащены терморегулятором.
   3. Мини паяльник для микропайки не должен получать от источника питания ток высокого напряжения. Так, например, бытовая 220В электросеть будет создавать сильные искажающие наводки, способные вывести микросхему из строя. Для пайки таких чувствительных элементов лучше всего использовать блок питания с понижающим преобразователем до 36В или 12В. На сегодня не составит сложности выбрать подходящее оборудование, так как блоки, как правило, входят в комплектацию паяльников.
   4. Паяльник для микросхем должен иметь тонкое жало, оптимально – не более 3 мм. Точно и аккуратно пропаять схему инструментом с большим сечением будет очень сложно – расстояние между выводами, как правило, составляет меньше миллиметра, и избежать случайного соединения будет очень сложно. Безусловно, имеет значение и форма жала, для пайки контактов чаще всего выбирают варианты со скошенным наконечником. Чтобы вам во время покупки не мучиться с тем, какой наконечник сможет выполнять все необходимые задачи, базовая комплектация большинства современных моделей выключает не менее 2 запасных жал.
   5. Стойкость жала – это еще одна характеристика, оказывающая непосредственное влияние не только на процесс и результат пайки, но и на эксплуатацию самого прибора. Конечно, лучше всего выбрать модель с термостойким материалом, однако следует всегда соблюдать баланс между ценой и качеством и задавать себе вопрос о целесообразности приобретения – жало должно максимально точно соответствовать специфике работы.

Маленькие паяльники для микросхем с тонким жалом

Инструкция по эксплуатации

В работе часто возникают нюансы которые необходимо исправлять. Ниже будут разобраны основные моменты.

Пайка чипов

При работе микросхем и чипов нужно, прежде всего, исключить возможность перегрева чипа. Для этого нужно касаться каждого его контакта в течение не более трех секунд. После этого контакт необходимо охладить и только после этого проводить процесс пайки вновь.

Перед непосредственно пайкой контакты чипа готовят и обрабатывают, нанося на них тончайший слой припоя, который улучшит контакт с поверхностью. На ножки элемента наносят флюс и проводят по ним наконечником с припоем. Если процедура проведена правильно, то контакт будет блестящий и гладкий, без различных скоплений припоя.

Различные виды микросхем

Штырьковые чипы

В случае, если чип имеет выводы в виде штырей, то процесс впайки его в плату происходит следующим образом:

1. Микросхема устанавливается в специальные отверстия в поверхности платы.
2. На противоположной (обратной) стороне на штырьковые контакты наносится флюс.
3. С той же обратной стороны производится пайка каждого вывода.
4. Убираются остатки флюса.

Штырьковый чип

Soic-чипы

Чипы такого типа припаивают слегка по-другому. Чаще всего этот метод называется «волна припоя». Суть его состоит в том, что расплавленный припой в жидком состоянии заполняет пространство между металлизированной частью платы и контактами детали. Таким образом, создается капля, которая способна проводить электрические импульсы.

Метод «волна припоя» выполняется за несколько следующих шагов:

1. Облудить и смочить флюсом все поверхности, которые будут обеспечивать контакт.
2. Микросхему установить на поверхность платы, таким образом, чтобы все ножки были совмещены с металлизированными дорожками.
3. Нужно припаять для начала только один какой-либо угловой контакт.
4. Далее припаивается второй контакт, находящийся по отношению к первому по диагонали. При этом нужно проконтролировать, чтобы все остальные контакты остались на своих металлических дорожках.
5. Далее наносится флюс на все припаянные и свободные концы микросхемы.
6. Далее с помощью наконечника припой равномерно распределяется по контактам.
7. В случае образования перемычек из припоя между контактами нужно удалить их, так как перемычки нарушат работу компонентов. Удаление происходит с помощью специальной плетенки из металла. Для этого ее кладут поверх перемычки и проводят наконечником паяльника. При этом припой впитывается в плетенку.

Важно! при проведении пайки методом «волна припоя» на местах, где проводится непосредственно пайка, должно находиться достаточное количество флюса для обеспечения смачивания поверхностей. Soic-чипы

Soic-чипы

1. С помощью ацетона и этилового спирта с контактов удаляется лак дочиста.
2. На все контакты, которые будут выпаиваться, наливается флюс.
3. Замкнуть с помощью припоя все контакты, разгоняя его нагретым наконечником. Нанесенный припой должен оставаться в жидком состоянии.
4. Затем нужно провести жалом по всем контактам, расплавив весь припой.
5. Удалить микросхему.

Подводя итог

В заключение имеет смысл еще раз вспомнить, что нужно для пайки микросхем, если нет возможности приобрести дорогостоящее оборудование:

• Легкоплавкий припой, кислота или канифоль;
• Тонкая стальная проволока;
• Обычный паяльник с как можно меньшей мощностью;
• Кусок медной проволоки, сечением 3-4 мм.

Вот собственно и все. Согласитесь, для однократного использования покупать паяльную станцию нет никакого смысла, если можно обойтись подручными средствами. Намного удобнее купить паяльник для пайки проводов малой мощности. При этом он всегда пригодится домашнему мастеру в быту.

Лучше приобретать паяльник для дома с деревянной ручкой – она более долговечна

На сегодня это все. Надеемся, что информация, изложенная в статье будет кому-то полезна. А если остались вопросы по теме, то задавайте их в обсуждении. Так же нам будет интересно узнать, какие Вы используете методы при пайке микросхем. А для того, чтобы читателю было проще понять суть пайки при помощи фена, предлагаем к просмотру короткий видеоролик:

Watch this video on YouTube

Заключение

Электропаяльник — устройство, которое должно быть в каждом доме. Выбирать же паяльник следует, исходя из задач, которые можно им выполнять, а также частоты и длительности его использования. Кроме того, нужно брать в расчёт технические характеристики конкретных моделей.

• Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации — какие лучше
• Как пользоваться холодной сваркой: инструкция и советы, разновидности, руководство по использованию
• Инверторные сварочные аппараты: разновидности, рейтинг моделей, их плюсы и минусы, как выбрать оптимальный, советы