Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Укладка керамзитобетонных блоков

По объему средний керамзитоблок как четыре кирпича. Но за счет низкой плотности материала его вес обычно намного меньше, чем силиката или керамики такого же объема. Поэтому керамзитобетонную кладку застройщики часто возводят своими силами, подавая блоки наверх вручную.

Укладка керамзитобетонных блоков

При строительстве из легких блоков требуется армирование (лишь по горизонтали). Применяют полимерную или стекловолоконную сетку, также стальную арматуру, которая обходится дороже, но надежнее удерживает камни на месте. Арматурные пруты укладывают через каждые 4-6 рядов кладки, требующей значительного укрепления. В небольших постройках, наподобие саун и бань, зачастую делают лишь один армирующий пояс, на несколько рядов ниже кровли. Он перераспределяет давление, исходящее от достаточно массивной крыши, в результате не происходит проседание по углам или посреди стены.

Армирование керамзитобетонной кладки

Арматура не должна выступать за края кладки, поскольку сверху обычно наносится штукатурка, и выступы могут мешать проведению штукатурных работ

В итоге, наружная отделка получится некрасивой, и ее нанесение может затянуться, поскольку штукатуры будут вынуждены работать осторожно.. Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

• емкость для раствора;

• лопаты для замешивания;

• кельма, мастерок, расшивка;

• отвес и шнур;

• резиновая киянка для выравнивания блоков;

• уровень;

• рулетка.

Кладочный раствор смешивают самостоятельно по стандартной технологии (соотношение портландцемента и чистого песка 1:3), или покупают готовую сухую смесь. Воду добавляют до получения раствора желаемой консистенции.

При использовании обычных блоков хорошо мажут раствором все швы. Комбинированные пазогребневые укладывают только с горизонтальным швами, по вертикали просто плотно подгоняют к соседним мягкой киянкой из резины. Вместо цементного раствора в данном случае применяется пенистый клей, наносимый двумя полосами параллельно друг другу. Эти особенности монтажа требуют обязательного соблюдения.

Как обычно, кладку начинают по углам, и выполняют перевязку соседних рядов.

Когда говорят, что стена уложена в «один блок», это значит, его длина равна толщине кладки. Так укладывают блоки поперек, с обязательной перевязкой, или двумя рядами вдоль стены. Также строят в «полблока», что значит, элементы кладки уложены одним рядом. Насколько толстой будет стенка, определяется климатом в данной местности и наличием дополнительного утепления.

При расчете необходимого количества керамзитоблоков для строительства надо сделать поправку на швы в кладке. Они имеют толщину 10-15 мм. Составляя проект, заранее определяют толщину будущих швов, и строители должны придерживаться проектных данных.

Чтобы узнать количество керамзитоблоков в кубометре, нужно 1 кубический метр разделить на объем одного блока, который получается умножением длины на ширину и высоту. Единицы измерения должны быть одинаковыми, скажем, миллиметры или сантиметры сначала переводят в метры.

Какие бывают размеры?

Размер керамзитобетонного перегородочного блока.

Типоразмеры изделий гостированы

Продукция по габаритам сочетается с кирпичом, что также важно, когда создаются перемычки над дверями и арками. Варианты размеров изделий составляют: 590 (390, 190) мм — длина, 90 (120) мм — ширина, 188 мм — высота

Перемычки удобнее формировать продукцией максимальной длины.

Допускается выпуск камня с нестандартными размерами, к примеру, размерами 400 (200)×100×200 мм. Активно внедряется выпуск керамзитобетонной продукции с габаритами 600х100х200 мм, в которой даже предусматривают коммуникационные каналы для скрытой прокладки различных сетей. Прогресс в соблюдении точности и допусков высокотехнологичного изготовления изделий позволяет возводить перегородки, как собирать детский конструктор.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Плотность, кг/м3	Коэфф. теплопроводности, Вт/(мС)	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1800	0,81-0,90	—
1600	0,66–0,78	—
1400	0,57–0,64	0,094
1200	0,45–0,53	0,108
1000	0,32–0,42	0,138
800	0,25–0,32	0,187
600	0,21–0,27	0,256
500	0,18–0,24	—

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

• М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

• М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

•  М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

•  М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Тип блока	Размеры (мм)	Стоимость (руб)
Пустотелый М35	390х190х188	50
Пустотелый М75	390х190х188	52
Полнотелый М35	390х190х188	62
Полнотелый М75	390х190х188	65
Полнотелый М150	390х190х188	80

Маркировка

Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

• К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
• длина блока в см;
• марка прочности;
• параметр морозостойкости;
• показатель плотности.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Достоинства дома из керамзитобетона

1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.

3. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

4. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
5. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
6. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
7. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
8. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Плюсы и минусы

Высокая популярность керамзита у потребителей, при наличии большого ассортимента современных утеплителей, объясняется его сильными сторонами:

• низкой ценой — один из самых мощных аргументов во время выбора вида теплоизоляционного материала;
• хорошими теплоизоляционными свойствами;
• долговечностью — при соблюдении условий эксплуатации материал не теряет своих первоначальных характеристик в течение 40-60 лет;
• огнестойкостью — относится к классу негорючих материалов (НГ);
• устойчивостью к перепадам температуры — на бытовом уровне нельзя создать условия, при которых гранулы утеплителя начнут разрушаться, т.е. переносят любой мороз и пожар;
• высокой морозостойкостью — выдерживает до 300 циклов замораживания/размораживания;
• небольшим весом — не создает механических нагрузок на плиты перекрытия;
• возможностью использовать в составе цементных растворов, что, во-первых, облегчает вес стяжки или блоков, во-вторых, улучшает теплозащиту помещения;
• высоким уровнем звукоизоляции;
• прочностью;
• экологической безопасностью — в составе продукта нет аллергенов, не выделяются вредные вещества при нагревании;
• биологической стойкостью — не служит базой для размножения грибка и плесени, мыши и крысы избегают селиться вблизи материала — может присыпать;
• простым, при этом удобным монтажом — не нужен опыт выполнения термоизоляционных работ, можно заполнить, благодаря сыпучести, любой сложный участок.

Приведенные достоинства керамзита требует комментариев и разъяснений.

• Перечень преимуществ составлен на основании мнения экспертов и потребителей.
• Опыт работы в строительной отрасли сотрудников сайта СтройГуру дает возможность ставить под сомнения некоторые утверждения экспертов.

Начнем с простого.

1. Является ли керамзит утеплителем? Коэффициент теплопроводности керамзитовых гранул варьируется от 0,1 до 0,18 Вт/(м×°К). Конкретная величина зависит от размера окатышей и насыпной плотности. Исходя из того, что для утепления используется смесь фракций, реальная теплопроводность находится в пределах 0,14-0.15 Вт/(м×°К). Это означает, что 5-тисантиметровому слою утеплителя из пенопласта СПБ-25 соответствует слой керамзита толщиной в 15 см, а минеральной ваты — 12 см. Вывод: керамзит можно отнести к утеплителям, но с низкой эффективностью.

2. Бюджетная стоимость. Здесь потребители и эксперты сравнивают цену материалов в м3. В таком случае действительно преимущество у керамических окатышей. Однако, почему-то никто не берет в расчет, что керамзитовых гранул нужно в 3-5 раз больше, чем других видов утеплителя. Тогда все расчеты переворачиваются. Например, для утепления пола керамзитом придется заплатить в 1,3-3,1 раза больше, чем при использовании пенопласта. Кажется невероятным, но это так. Сомневающимся читателям предлагаем провести расчеты самостоятельно.

3. Хорошая звукоизоляция. Керамзит, как и многие другие утеплители, не может быть эффективным звукоизолятором. У него высокий модуль динамической упругости — 15 мПа. Для сравнения: у базальтовой ваты, используемой для шумоизоляции студий звукозаписи, этот показатель всего 0,3-0,6 мПа.

4. Малый вес. Утверждение соответствует действительному весу керамических окатышей, но не привязано к объему керамзита, который насыпается на основание пола. А это несколько тонн. Плита перекрытия выдержит, а черновой деревянный пол должен быть из доски толщиной не менее 25 мм. Есть риск, что более тонкие доски не выдержат механическую нагрузку.

5. Прочность. Здесь непонятно о какой прочности идет речь. Если о статической или динамической нагрузке, то речи о прочности идти не может — материал хрупкий. Проверить просто: достаточно наступить на несколько гранул на плите перекрытия. Однако и здесь не все однозначно — часть окатышей не раздавится, а по слою в несколько см можно ходить без опасения, что-то повредить. Вывод: материал хрупкий, поэтому в процессе утепления нужно ходить по уже отсыпанному слою.

К недостаткам относятся:

очень высокий уровень водопоглощения — 15-25% от веса. Проблема усугубляется тем, что из-за пористой структуры сохнут окатыши очень долго, не днями, а месяцами. В мокром состоянии проводимость тепла возрастает в несколько раз. Еще одна проблема мокрого керамзита — мороз

Достаточно нескольких градусов отрицательной температуры, чтобы вода разрушила керамику изнутри;
большая толщина слоя теплоизоляции крадет объем помещения, что очень важно при низких потолках;
склонность окатышей к пылеобразованию.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков. Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку

Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

• 50 – отлив перегородок и стен;
• 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
• 100 – заливка стяжки;

Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona.info

По плотности выделяют три типа композита:

1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название	Прочность	Масса кубометра
Тяжёлый	25 МПа	1200-1400 кг
Лёгкий	до 32 МПа	800-1000 кг
Особо лёгкий	7,5-40 МПа	до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

• низкая теплопроводность при высокой прочности;
• малый вес за счёт лёгкого керамзита;
• допустимость изготовления на рабочей площадке;
• экологичность;
• разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.
• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Преимущества и недостатки

Будущим владельцам загородных домов, благоустроенных коттеджей и простых дач приходится выбирать материал для строительства. Многие делают выбор в пользу легких стройматериалов, хотя далеко не всегда они являются объективно лучшим вариантом. Следует учесть характерные плюсы и минусы, чтобы строение было безопасным и комфортным для проживания.

Преимущества керамзитобетона:

• низкая себестоимость и простота изготовления;

• доступная цена для частных застройщиков;

• экологическая безвредность;

• долговечность построек;

• крайне малая усадка зданий;

• хорошая теплоизоляция;

• температурная стойкость;

• малая нагрузка на фундамент.

Керамзитоблоки обычно сравнивают с керамическим кирпичом. Перечисленные выше достоинства скорее выгодно отличают его от силикатного, хотя по многим свойствам он превосходит и керамический кирпич. Керамзитовые изделия легче и дешевле «красного» кирпича, требуют меньших затрат энергии на обжиг

Они гораздо хуже проводят тепло, поэтому толщину стен можно уменьшить, что важно, если строится частный дом и владелец ограничен в средствах.

Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности. В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты

Керамзитовый наполнитель даже без особых предосторожностей (специальный дюбель) выдерживает подобные операции.

Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов.         

Морозостойкость

циклов

Характеристики	Керамзитобетон	Пенобетон	Газосиликат
Прочность, кг/см2	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность Вт/мГрад	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность кг/м3	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость циклов	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение %	50	85	95

Как видно, керамзитобетон слегка уступает «конкурентам» по теплоизоляционным свойствам, но значительно превосходит их по прочности. Фактически, только из него можно строить многоэтажные здания, мосты и другие нагруженные конструкции. Пеноблок или газосиликатный блок абсолютно не подходит для таких целей.

Главные недостатки керамзитобетона:

• сложность укладки, особенно пустотных модификаций;

• не идеальные геометрические формы;

• малопривлекательный вид неотделанной кладки.

Использование лицевых блоков зачастую позволяет обойтись без финишной отделки.

Все же возведение блочных построек требует не столь высокой квалификации от строителей, как строительство кирпичных зданий. Во многих случаях собственники недвижимости строятся своими руками, с помощью соседей, родственников и друзей.

Завершение работы

Дома из керамзитного блока считаются теплыми и надежными. При их возведении необходимо выдерживать толщину швов в пределах от 6 до 8 мм. Этот показатель не должен быть больше 10 мм. Если раствор пластичный, можно делать швы небольшими (до 3 мм).

Нанесение раствора может выполняться впустошевку, когда остается до заполнения еще 5-6 мм. Также возможно выполнять эту процедуру вподрезку, когда лишний раствор срезают кельмой.

Завершение процесса кладки требует обустройства армопояса. Он будет принимать на себя нагрузку крыши. Вокруг стены делают опалубку, а также связываются поперечные и продольные элементы арматуры. Далее вся система заливается бетоном. Чтобы сделать постройку теплой, необходимо обустроить специальный изоляционный слой из пенполистирола или минеральной ваты.

Рассмотрев, что собой представляет блок керамзитный, а также его размеры и особенности укладки, каждый сможет возвести перегородку или небольшое здание самостоятельно.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр – немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный)

В состав этого бетона входят обязательно гравий или же щебень. Размеры гравия и щебня составляют примерно от пяти до двадцати миллиметров. Еще одна составляющая крупнопористого керамзитобетона – портландцемент, шлако-портландцемент и обычная вода. Так как из состава материала этого вида исключен песок, его плотность уменьшается приблизительно на 600 кг/м3, а в итоге составляет около 1900 кг/м3. Такой бетон применяют в местности, богатой гравием. Используют крупнопористый бетон при постройке монолитных наружных стен сооружений и при изготовлении крупных стеновых блоков. Стены из данного бетона оштукатуривают с обеих сторон, чтобы избежать продувания. Такой бетон на пористом заполнителе из керамзитового гравия имеет маленькую плотность, поэтому его используют как теплоизоляционный материал, не уступающий по качеству многим другим строительным теплоизоляторам.

Раствор

Достаточно просты в применении керамзитные блоки. Своими руками возвести небольшую постройку из этого материала вполне реально. Для этого необходимо подготовить специальное оборудование, а также изучить технологию замешивания раствора. Существует два основных подхода.

В первом случае применяется цементно-песчаная смесь. В соотношении 1:3 соединяются цемент с песком. Далее их нужно хорошо размешать. Затем добавляется вода. Раствор размешивается до нужной консистенции. Для придания пластичности массе в смесь можно долить пластификатор.

Во втором случае применяется клеевая смесь. Такую продукцию можно приобрести в любом строительном магазине. Это сэкономит время при замешивании раствора. В комплекс подобных смесей входят дополнительные компоненты, которые улучшают качество клея.

Виды стеновых панелей из керамзитобетона и их характеристики

Панели производятся в соответствии с требованиями, сформулированными в ГОСТ Р 56506-2015, ГОСТ 12504-2015, ГОСТ 32488-2013, ГОСТ 31310-2015.

Возведение зданий с использованием панелей из керамзитобетона

Изделия различаются в зависимости от назначения.

Они могут применяться при возведении стен:

• надземных этажей;
• цокольных этажей, а также подполья;
• чердака или парапетов.

Панели могут иметь один слой или быть двух- и трехслойными (сплошными или с воздушными прослойками), глухими или иметь проемы.

Панели керамзитобетонные стеновые с проемами

Панели стеновые из керамзитобетона могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Они также разделяются на рядовые, угловые, вертикальные и горизонтальные. В плитах могут быть вырезы и углубления, предназначенные для их крепления и устройства коммуникаций, а также архитектурные элементы.

Керамзитобетонные плиты

Толщина панелей является важнейшим их размерным показателем. Она варьируется в зависимости от количества слоев.

Однослойные конструкции выпускаются следующей толщины:

• изделия для конструкций подвалов: 22 см;
• плиты для строительства цокольных этажей: 22 и 30 см;
• панели для возведения верхних этажей: 24 и 32 см.

Увеличение размера осуществляется, когда добавляются дополнительные слои: паро-, звуко- и гидроизоляция, декоративный слой и др.

Несмотря на то, что по согласованию с заказчиком производитель может определять индивидуальные параметры плит, их толщина (в соответствии со стандартами) не может быть менее: 10 см для несущего и 7,5 см для теплоизоляционного слоя.

Типовые габариты плит:

1. длина: 0,3…7,2 м;
2. высота: 0,3…8,1 м.

При маркировке панелей используется обозначение, содержащее информацию с указанием:

• типа плиты;
• номинальной длины в дм;
• высоты, обозначающейся в дециметрах;
• толщины в сантиметрах;
• класса керамзитобетона, указываемого через дефис;
• дополнительных характеристик, таких как наличие вырезов, отверстий и т.д.

Пример маркировки изделий: 1НГ 60.18.35-В3,5 К

Такая аббревиатура означает: рассматривается однослойная стеновая наружная горизонтальная панель, имеющая длину 5,98 м, высоту 1,785 м, толщину 35 см, произведенная из керамзитобетона, относящегося к классу В 3,5.

Стеновые панели наружные из керамзитобетона

Важным показателем изделий являются плотность и теплопроводность.

Керамзитобетонные стеновые панели: характеристики:

Тип плиты	Прочность плит на сжатие, т/см2	Теплопроводность керамзитобетонных стеновых панелей, Вт/(м*К)	Плотность стеновой панели из керамзитобетона, кг/м3	Морозостойкость, циклов
Конструкционный	0,1… 0,5	До 0,9	До 2000	До 500
Конструкционно-теплоизоляционный	0,35…0,1	До 0,5	До 1200	15…100
Теплоизоляционный	0,005…0,025	0,12… 0,14	До 650	До 50

Наглядно различие в теплоизоляционных характеристиках керамзитобетона и других материалов видно на фото:

Сравнение теплоизоляционных характеристик

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного  кepaмзитoбeтoна

Такие панели применяются при возведении однослойных стеновых ограждающих систем.

Конструкционно-теплоизоляционные кepaмзитoбeтoнные плиты

Теплоизоляционные плиты

Эти изделия используются в качестве теплоизоляционного слоя при возведении ограждающих конструкций строений различного назначения.

Фасад здания, утепленный при помощи керамзитобетонных панелей

Теплоизоляционные панели обозначаются маркировкой ПТК. При устройстве защитно-декоративного, защитно-декоративного и отделочного слоев или одного отделочного слоя в аббревиатуру добавляются буквы Д, ДО и О соответственно.

Керамзитобетонные стеновые панели серия ПТК

Конструкционные панели

Плиты нашли свое применение при сооружении несущих конструкций разного назначения (зданий, мостов и др.). Они имеют длину до 6,55 м, ширину — до 2,1 м, толщину 0,3 м.

Как уже упоминалось, внутренние стеновые керамзитобетонные панели и наружные характеризуются достаточно невысокой стоимостью. Однако еще более оптимизировать расходы на строительство позволит использование плит, бывших в употреблении.

Стеновые плиты, бывшие в употреблении

При выборе вида изделия следует учитывать вариант его использования в конструкции сооружения:  при возведении несущей или самонесущей стены, перегородки, цокольного этажа, подвала, чердака и т.д.

Характеристики керамзитобетона варьируются в широких пределах, поэтому следует рассчитывать нагрузки, которые они должны выдерживать. Чертежи плит можно посмотреть в имеющихся в свободном доступе документах.