Все, что нужно знать о бетономешалках

Топ-3 бетоносмесителей для профессиональных работ

№ 3. БП-1Г-300

Относится к моделям с горизонтальным типом расположения вала, применим для крупномасштабных строительных работ, имеет высокую производительность.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

Технические характеристики:

• вместительность 300 л;
• возможный объем бетона 200 л;
• возможный объем раствора 240 л;
• размер заполнителя до 70 мм;
• мощность 5,5 кВт;
• ручной привод;
• масса 600 кг;
• габариты 1685х962х1866 мм.

Плюсы

• высокая производительность – до 200 литров раствора;
• работает с крупным заполнителем;
• имеет мощный двигатель.

Минусы

• неповоротливость и маломобильность;
• цена.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

№ 2. Euromix RollTruck 1000

Достойный вариант из числа прицепных бетоносмесителей с гидравлическим принципом привода. Работает на бензиновом двигателе «Хонда», годится для изготовления больших объемов бетона и его перевозки на отдаленные строительные площадки, куда, например, не доберется грузовой миксер.

Euromix RollTruck 1000

Технические характеристики:

• производительность до 5 м3/час;
• вместительность 2,2 м3;
• возможный объем замеса 1 м3;
• бензиновый привод Honda 13 л/с;
• габариты 4,8 м х 1,7 м х 2,1 м;
• вес нетто 1200 кг;
• вес брутто 3500 кг.

Плюсы

• можно подогнать туда, куда не въедет крупногабаритный промышленный миксер;
• бетоносмеситель можно выгодно сдавать в аренду;
• большие объемы производимого раствора, который подходит для крупных строек, например, железобетонных конструкций.

Минусы

• дороговизна такого агрегата;
• при перевозке не исключен риск потери части готовой смеси;
• необходимость тщательно следить за переносным механизмом во избежание поломок.

№ 1. СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Один из лучших вариантов среди агрегатов с дизельным двигателем, достаточно мобильный, оснащен гидравлическим приводом, крупность заполнителя может достигать 70 мм. Подойдет и для возведения железобетонных конструкций, и для производства бетона в промышленных масштабах.

Бетоносмеситель СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Технические характеристики:

• вес 1500 кг;
• габариты 3500 × 2200 × 3400 мм;
• возможный объем смеси 1000 л;
• вместительность водяного бака 100 л;
• марка двигателя HATZ 2G40H;
• мощность ДВС при 3000 об/мин кВт15 Вт.

Плюсы

• мощный двигатель;
• комплектующие сделаны из легких сплавов;
• в наличии система охлаждения;
• большие объемы производства;
• предоставляется пользователю в уже собранном виде;
• возможность заказать отдельные комплектующие под бетоносмеситель (конвейерную ленту, цементный склад и т.д.).

Минусы

• невозможность использования в закрытом помещении из-за выхлопных газов;
• высокая стоимость;
• крупные габариты.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Устройство

Ручная и механизированная бетономешалки на деле мало различаются между собой. Типовые составные части:

• станина;
• части, отвечающие за замес;
• механизм, обеспечивающий разгрузку;
• трансмиссионный блок;
• привод (мотор – на электричестве, иногда на бензине или дизельном топливе).

Для постройки станины применяют профиль либо трубы. В случае с небольшими агрегатами станина монтируется на колеса, облегчающие передвижение. Для замеса бетона используют шнеки, лопасти и некоторые иные детали. Электродвигатель может получать питание как от магистральной сети, так и от портативных, мобильных электростанций.

Стоит отметить, что в некоторых моделях вместо сложного двигателя используется ручной привод. Да, запустить и использовать их сложнее. Недостаточно нажать на кнопку. Придется прилагать весьма серьезные усилия. Однако работать можно даже там, где нет стабильного электропитания

Важно учесть не только особенности двигателя, но и нюансы механизма, передающего усилия на рабочие части. Для этой цели во многих изделиях ставится редуктор

Так как этот блок находится под барабаном, он неплохо защищен от попадания посторонних частиц. Поскольку вместимость бака сильно различается, можно выбрать модели как для бытового, так и для индустриального применения. Учитывая ограниченное число звеньев передачи, мощность и потребление тока будут идеально сбалансированы. Если устройство подсоединяется к обычной электросети 220 В, то подключать его можно только через конденсатор.

Рейтинг лучших моделей

В число лучших мешалок бетона для дома уверенно входит модель «Профмаш Б-180». Устройство российского производства сделано по венцовой системе. В баке за 1 прогон замешивают 115 л бетонного раствора. Сам аппарат весит всего 57 кг. Предусмотрены колеса для транспортировки, к тому же возможно питание от повседневной сети 220 В.

В пользу устройства говорят:

• высокий КПД;
• асинхронный малошумный электромотор;
• зубчато-ременная передача;
• полиамидный венец из 4-х секций, заменяемых отдельно;
• крепящийся в 7 положениях колокол.

Шестерня от мощной нагрузки проскальзывать не будет. Сечение зубчатого ремня увеличено. Лопасти снимаются. Однако ремень со временем может растянуться. Кроме того, сетевой кабель сравнительно короток.

По надежности и универсальности выгодно выделяется «Вектор БРС-130». Модель позиционируется как пригодная для строительной и отделочной смесей. Рабочий резервуар делают из пары чаш, получаемых цельным натяжением. Мотор имеет мощность 0,75 кВт. Приводится в движение техника зубчатым блоком, соединяющим шестерню из стали и венец из стойкого к износу металлокомпозита.

Внутри колокола за один прогон замешивают до 110 л бетона. Компактность устройства позволила облегчить его до 54 кг. Громкость звука относительно невелика. Лопасти, как и у предыдущей версии, снимаются. Двигатель защищен от ударов, а вот профилактика перегрева налажена откровенно плохо.

В топ бетономешалок также попадает и «Вихрь БМ-180». Этот высокопроизводительный аппарат оснащен венцом из чугуна. Компактный агрегат стоек к износу. Приготовленная смесь готовится быстро.

Из импортных бетоносмесительных установок обращает на себя внимание Most Pro CM 160P. Бюджетная модель оснащена пластмассовым венцом

Мотор развивает усилие 0,6 кВт. Потому замес жестких бетонных смесей не представляет проблемы. Да, можно за 1 раз сделать не более 80 л такого состава, однако приготовлен он будет максимум за 2 минуты.

Важные параметры:

• удобные транспортные колеса;
• повышенная жесткость устойчивой рамы;
• масса 55 кг;
• доступная цена;
• простая конструкция;
• сравнительно небольшой шум;
• сложность очистки лопастей;
• недостаточно длинный сетевой провод.

За легкость и стабильность стального венца хвалят RedVerg RD-CM63. Масса составляет 63 кг. Мощность мотора всего лишь 220 Вт. Момент кручения транслируется посредством рабочей шестерни. Раствор получается лишь в небольшом количестве, при этом устройство сильно шумит.

Из редукторных устройств выгодно выделяется Forte EW7150. Агрегат подходит для заливки основания зданий. Рама-тележка имеет крупные резиновые колеса. Аппарат собран максимально тщательно.

Огромную популярность имеет «Лебедянь СБР-132н/220». Это отечественное устройство, комплектуемое китайским 550-ваттным мотором. Барабан позволяет готовить 64 л бетона за 1 прогон. Лопасти имеют форму буквы V. Рама сконструирована с расчетом вращения на 360 градусов.

Важные параметры:

• защита редуктора от механических воздействий пластмассовым кожухом;
• возможность питания от генератора;
• цельный рабочий бак;
• сравнительно малый темп вращения бака (не выше 1 оборота за 3 секунды);
• длительный срок службы.

С принудительным мотором поставляют смеситель раствора «Мисом СО 351-300». Аппарат занимает много места, но может сделать большое количество бетона. Эта задача решается с помощью двигателя силой 2,2 кВт. За 90-120 секунд вырабатывается до 250 л смеси. За минуту шнек совершает 35 оборотов; устройство снабжается током 380 В; выгружаться смесь может за счет привода опрокидывания.

Подбирая мощную станцию для замеса раствора, стоит обратить внимание на Caiman Spin15A. Французская бункерная модель может готовить не только кладочные, но и штукатурные, и даже самовыравнивающиеся смеси

Мотор создает усилие прокрутки 1,4 кВт. Оно транслируется посредством прямого редуктора. Конструкция при необходимости разбирается, что позволяет облегчить уход за ней.

Важные характеристики:

• масса 78 кг;
• шнек со стальными лопастями;
• комплектация насосом и шлангом;
• продажа только по заказу;
• производительность максимум 18 л за минуту.

Конструкция и принцип работы

Прежде чем отправиться на поиски строительного оборудования в магазин или на рынок следует изучить его конструктивные особенности, принцип работы и уязвимые места. Такой подход к приобретению устройства существенно сэкономит время, деньги, а купленный товар будет отвечать всем требованиям и пожеланиям потребителя.

Оптимальная емкость бетономешалки для дачи 100-150 литров

В зависимости от своей конструкции и принципа работы бетоносмесители делятся на два основных типа:

• гравитационные;
• принудительного действия.

Гравитационные бетономешалки

Конструктивно данный вид оборудования делится на следующие основные элементы:

• Барабан. Емкость представляет собой сварную конструкцию, которая выполнена из двух конусообразных частей. Внутри располагаются лопасти для перемешивания раствора. Они жестко привариваются к внутренней стенке корпуса.
• Привод. В зависимости от вида привода гравитационные бетоносмесители делятся на три вида: венечные, редукторные и комбинированные. Первый вариант подразумевает установку снаружи барабана зубчатого венца, состоящего из нескольких секторов. Он может изготавливаться из сплавов чугуна, стали или полиуретана. Во втором варианте бетономешалки оснащаются редуктором. Третий вариант включает в себя основные элементы от двух предыдущих разновидностей.
• Механизм опрокидывания. Он может быть ручного действия или автоматизированного. Процесс ручного опрокидывания бака осуществляется при помощи вращения маховика, которое с помощью зубчатого зацепления переворачивает емкость и приготовленный состав извлекается из нее. Принцип работы второго типа аналогичен, за исключением того, что в качестве привода выступает бензиновый или электрический двигатель.
• Опорная конструкция. Опора бетономешалки представляет собой сварную раму из профильной трубы в виде буквы «Н». Одна сторона оснащена двумя колесами для транспортировки, а вторая играет роль жесткого упора для придания устойчивости.

Принцип работы гравитационных бетономешалок заключается в следующем. При вращении барабана растворная смесь поднимается и в самой верхней точке под действием сил гравитации со скоростью свободного падения падает вниз. Это позволяет тщательно перемешивать составы различной консистенции и структуры: вязкие, жидкие, сухие, жесткие и т.д.

Вращение емкости в венечном исполнении осуществляется от шестерни, которая входит в зацепление с зубчатым венцом. В свою очередь она приводится в движение от электродвигателя при помощи теменной передачи. Преимущество: быстрый и легкий ремонт венца. Недостаток: незащищенность венца приводит к его быстрому износу за счет попадания грязи, песка, цементной пыли.

В роторных бетоносмесителях вращение емкости происходит от выходного вала редуктора, который установлен между ним и электродвигателем. Основным достоинством является продолжительный срок эксплуатации, т. к. внутрь редуктора не попадают абразивные частицы. Недостаток – при поломке привода приходится полностью менять редуктор.

В комбинированном варианте вращение бака бетономешалки осуществляется от электродвигателя через вал-шестерню, который входит в зацепление с зубчатым колесом, установленным на емкости. Преимущество – быстрая замена изношенных частей. Недостаток – незащищенная зубчатая передача от попадания абразива.

Совет. Работа роторных бетоносмесителей издает меньше шума, чем «венечные» или комбинированные.

Бетономешалки принудительного действия

Конструкция оборудования данного типа предусматривает жестко зафиксированный барабан. Перемешивание смеси осуществляется при помощи подвижных лопастей, которые имеют паукообразную форму. Загрузка бетона производится механизированным способом, при помощи загрузочного ковша. Устройство оборудовано дозирующим механизмом для выгрузки готовой смеси точными порциями. Большой объем емкости 300 – 750 л предусматривает установку оборудования на подвижной платформе (прицепе). Бетономешалки принудительного действия предназначены для строительных бригад и в условиях эксплуатации на крупных и средних стройплощадках.

Что это такое?

Бетономешалка – это приспособление для изготовления строительного раствора высокого качества. Вручную хорошей смеси не получится, да и времени и сил потратится много. Рассмотрим, из чего состоит этот прибор и как он работает.

Основные составляющие бетономешалки:

• Станина. Это конструкция, которая позволяет объединить все детали воедино. В небольших моделях сопровождается небольшими колесиками для большей мобильности.
• Силовой блок и трансмиссия. Это место преобразования энергии для движения элементов.
• Рабочая ёмкость, которая представляет собой сосуд для смешивания ингредиентов.
• Механизм разгрузки. С его помощью смесь извлекается из ёмкости.
• Органы замеса. Они служат непосредственно для размешивания.

Классификация

Бетономешалки разделяют по следующим признакам:

1. Мускульный привод или ручная бетономешалка. По названию понятно, что работает она от силы человека. Необходимо приложить определённые усилия для её работы.
2. Пневмопривод и гидропривод. Это тип подачи энергии для вращательных элементов при помощи жидкости или сжатого воздуха. Как правило, такие машины используются только там, где имеется промышленная инфраструктура, требуется высокая мощность.
3. Мотопривод. В качестве источника энергии используется двигатель внутреннего сгорания. Для таких моделей не нужны никакие усилия, чтобы привести их в действие. Однако, минусом является дороговизна сырья для двигателя и выхлопные газы.
4. Электропривод. Работает от электричества. Один из самых распространённых типов бетономешалок. В основном используется в небольших моделях.

Помимо этого, различают бетономешалки гравитационного и принудительного действия.

Принцип работы первого типа состоит в том, что перемешивание осуществляется благодаря гравитации. Ёмкость для сырья вращается по оси, а внутренние лопасти прикреплены к корпусу, что позволяет при движении им перемешивать раствор и собирать его со стенок. В процессе работы можно изменить наклон. Они не затрачивают большого количества электроэнергии, а также туба не сильно нагревается в процессе. Такой машиной удобно приготавливать вязкие смеси. Работающие по такому принципу модели различаются по механизму вращения. Бывают венечные и редукторные. Первые наиболее популярны за счет простоты использования, но они быстро ломаются, поскольку составляющие плохо защищены. В то время как вторые являются наиболее надежными. Однако, при поломке вся машина приходит в негодность, а венечные можно легко отремонтировать.

Касательно принудительного действия. В такой модели груша с ингредиентами совершенно не двигается. Весь состав перемешивается благодаря вращающимся внутри лопастям. Обычно такие машины достаточно громоздкие и не подходят для личного пользования. Предназначен для растворов с небольшим количеством воды и не перемешивает крупные частички.

Но это ещё не все признаки, по которым классифицируется этот прибор. Существуют бетономешалки периодического и непрерывного действия. Первые предназначены для небольших локальных работ. Они требуют периодического выключения, в противном случае машина быстро износится. В то время как вторые обладают мощными ресурсами, изготовлены из более крепкого материала, более надёжны. Такие машины работают непрерывно и используются на больших объектах. Соответственно, они намного более вместительны, стоят дороже и устроены сложнее.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

• удобство эксплуатации;
• высокая надежность;
• продолжительный срок службы;
• возможность получения высококачественного бетона в значительных объемах, разной консистенции и с различными размерами фракций наполнителей;
• конструкция агрегата позволяет выполнять замену некоторых детали во время рабочего процесса.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Какие бывают бетоносмесители

По продолжительности работы

• Циклического действия. Эти модели готовят небольшое количество раствора и требуют остановок во время работы. Если не давать бетономешалке «отдыхать», она быстро израсходует свой ресурс. Подобные агрегаты хороши для частного строительства.
• Непрерывного действия. Могут работать долго и без перерыва, применяются на крупных объектах, где есть потребность в больших объемах смеси.

По принципу работы

Гравитационного типа

Действие агрегата основано на силе притяжения земли: под тяжестью своего веса смесь падает с закрепленных на емкости неподвижных лопастей, которые тщательно перемешивают раствор. Сама емкость вращается по своей оси, ее наклон можно менять, контролируя интенсивность размешивания смеси. Такие машины готовят вязкие растворы. Легко разбирается на части и транспортируется.

Также бывают следующих видов в зависимости от механизма привода:

• Венечные. Барабан оснащен по всей своей окружности зубчатым венцом, который может быть сделан из стали, чугуна либо пластмассы. Чугунный венец – недорогой, но довольно сильно гремит в процессе работы. Пластиковый венец более тихий в работе. Самый дорогой вариант – стальной венец. Машины не защищены от попадания в них строительного мусора. Чаще ломаются, но легко ремонтируются.
• Редукторные. Самые надежные, они более долговечны, редко ломаются, однако чинятся сложнее венечных.

Плюсы:

• Оснащаются электродвигателем небольшой мощности, что снижает энергозатраты.
• Многие модели имеют колеса для удобства перемещения.

Минусы:

• После каждой операции нужно тщательно чистить и вымывать грушу. Иначе оставшийся раствор постепенно образует толстый слой.
• Во время работы жидкий раствор может выплескиваться.
• Готовую смесь сложно вычерпать из емкости, поэтому нужно подготовить специальное корыто, в которое можно слить раствор.
• Многие модели требуют подключения к сети 380 Вт, такая возможность есть не у каждого частного строителя.

Принудительного действия

Емкость в таких машинах неподвижна, работают только лопасти в ней. В подобных бетономешалках готовят смеси с разными добавками и с небольшим количеством воды. Они имеют большие размеры и не очень удобны для частного строительства с малым объёмом работ.

Плюсы:

• Качественное замешивание смеси.
• Есть возможность дозировать выгрузку раствора.

Минусы:

Попадание между лопастями и стенками емкостей камней или щебня приводит к заклиниванию.

Бетономешалки могут быть оснащены скипом. Такой подъемник облегчает подачу материала в машину, что ускоряет процесс производства смеси.

По типам привода (источнику энергии)

• Ручные. Не очень популярны, так как имеют небольшой объем и требуют работы оператора, что не снижает трудозатраты. Их плюс – автономность работы.
• Гидро- и пневмоприводные. Жидкость или воздух подаются к органам замеса под высоким давлением. Используются в промышленности, так как нуждаются в дополнительном оборудовании.
• Мотоприводные. Тип двигателя —  дизельный либо бензиновый. Автономны, но обладают рядом недостатков: шум при работе, стоимость бензина и наличие выхлопных газов, вредных для человека.
• Электрические. Наиболее востребованы. Объем барабана у таких агрегатов варьируется от 30 до нескольких тысяч литров.