Пеноплэкс

Чем отличаются (основные характеристики)

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, «внук» пенопласта, превзошедший своего «дедулю» практически во всех потребительских качествах, кроме цены.

Минеральная вата (базальтовая) – волокнистый материал, получаемый из силикатного расплава горных пород. В сравнении с обычной стекловатой известной с советских времён, базальтовая — это уже продукт эволюции.

Исходное сырьё и технология производства обоих материалов, абсолютно разные.

Что теплее. Чтоб было честно, выберем один вариант, например, утепление для фасада. Если мы используем пеноплекс толщиной 50 мм, то эквивалентом будет базальтовая плита толщиной 60 мм. В общем-то, незначительная разница.

Паропроницаемость. Здесь сразу всё понятно. Пеноплекс – 0,013, базальтовая вата – 0,3. Разница в десятки раз.

Вывод: минвата «дышащий» материал, пеноплекс – фактически герметичный. Хорошо это, или нет, однозначно не скажешь. Всё зависит от ситуации применения.

Водопоглощение. Здесь тоже всё ясно. Минвата впитывает жидкость намного активнее, после чего теряет свои теплоизоляционные качества.

Пеноплекс (по результатам испытаний) целый месяц, лежащий в ванне с водой, увеличил свою массу всего на 0.2 %.

Шумоизоляция. При равных габаритах, базальтовая плита обеспечит намного больше тишины, чем пеноплекс.

Вес. Можно было бы и не рассматривать этот показатель. Всё всем понятно, пеноплекс в несколько раз легче аналогичного по размеру куска базальтового утеплителя.

Горючесть. Однозначный лидер – минеральная вата. Практически не горит (если только не поместить её в плавильную печь с температурой более 1000 °С). Хотя содержащаяся в ней связующая клеевая основа, подвержена горению, но это, очень незначительный объём продукта.

Пеноплекс же не только плавится, но и при воздействии открытого пламени, горит (а добавленные в его состав антипирины на долгую огнезащиту не рассчитаны). Кроме того, при его горении выделяются токсичные вещества.

Вывод: для утепления помещений с высокой пожароопасностью, пеноплекс не годится.

Экологичность. Здесь трудно сказать. Дело в том, что производители обоих материалов имеют санитарно-гигиенические документы, разрешающие их использования для жилья. Раньше, когда не было пеноплекса, а был пенопласт (в производстве которого использовали фреон), опасность существовала, но сейчас (по официальным данным) новые материалы на основе вспененного пенополистирола используют безопасные технологии и материалы. Тоже касается базальтовой ваты. Хотя для обоих материалов предполагается полная изоляция от дыхательного и тактильного контакта с ними, внутри дома.

Удобство монтажа. По отзывам строителей (да и сам скажу тоже самое), если утепляется ровная поверхность – пеноплекс монтируется быстрее. Он лёгкий, просто режется и шлифуется, а если имеется боковая Г-образная кромка, то и проблема с мостиками холода решается. И для него не требуется слой пароизоляции. Но если кромки «шип-паз» нет, требуется заделка швов или укладка их в два слоя нахлёстом. А это, уже дополнительные трудозатраты.

На фото – Г-образная кромка пеноплекса

Базальтовая вата тяжелее, но она более эффективно облегает сложные геометрические конструкции и непропорциональные участки. Правда, для работы с ней требуется спецодежда, а в идеале — ещё и очки с респиратором для защиты глаз и органов дыхания от волокнистых частиц. Хотя в большинстве случаев, монтажники этим пренебрегают. А зря.

Срок службы. Неприлично большой. И тот и другой (по заверению производителей) служат не менее 50 лет. Но это при условии того, что материалы защищены от внешнего атмосферного, механического и химического воздействия. А кто-то проверял? Их выпускают, немногим более 20-30 лет.

Кстати, биологические разрушения в виде грибковой плесени, гнили, жучков и грызунов им не страшны (опять же — по утверждению производителя). Хотя помню раньше, мыши пенопластом и минватой особо не брезговали, во всяком случае, ходы себе выгрызали. А год назад у друга во времянке, утеплённой пеноплексом, мыши прогрызали довольно объёмные тоннели. Так что, здесь можно поспорить с производителем насчёт грызунов…

Теплопроводность и водопоглощение пеноплексом и техноплексом

Теплопроводность пеноплекса в зависимости от типа и условий эксплуатации (А или В) не превышает 0,028-0,031 Вт / мК. Этот показатель для техноплекса при различных условиях эксплуатации составляет 0,031 Вт / мК. Таким образом, оба материала являются эффективными теплоизоляторами.

Водопоглощение Technoplex имеет объем не более 0,2% за 24 часа. Водопоглощение пеноплекса (тип 35) составляет всего 0,1%. Пеноплекс, погруженный в воду на 28 дней, увеличивает только на 0,2% своего объема. Это означает незначительное поглощение воды пеноплексом.

Кроме того, этот материал способен сохранять свои свойства после большого количества циклов размораживания — замораживания. Например, после 1000 таких циклов пеноплекс изменяет тепловое сопротивление всего на 5%.

Класс огнестойкости в1 что означает alekstroy.ru

/ Огнезащита / Классы стойкости и опасности /

Важным параметром материалов, особенно в сфере строительства, является их пажароопасность. Он настолько приоритетен, что группы горючести определяет Федеральный Закон. Их четыре: Г1-Г4. В отдельный разряд выделены негорючие материалы.

Важно понимать, что означает данная классификация, это позволит специалистам правильно выбирать и использовать стройматериалы для обеспечения пожарной безопасности объектов. Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94

Методы регламентирует ГОСТ30244-94

Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94.

Разберем два материала

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья.

Пеноплекс и пенопласт имеют общие свойства, поскольку производятся из одного первичного сырья. При этом экструзионный пенополистирол изготавливают по новой технологии, что придает ему отличительных качеств. Чтобы определить, что лучше для утепления домов и квартир, стоит детально изучить, в чем разница между двумя теплоизоляционными материалами.

Внешний вид и описание

На первый взгляд экструдированный пенополистирол и пенопласт похожи. Присмотревшись, удастся понять, чем отличается пеноплэкс. Пенопласт представляет собой пенополистирольные шарики, спрессованные в виде плит. Внутри полости заполнены воздухом, что и делает материал легким и позволяет удерживать тепло. Метод производства ЭППС предполагает плавление полистирольных шариков, поэтому на выходе получается более плотный, спрессованный материал, который по внешнему виду похож на застывшую монтажную пену.

Виды материалов

Пенопласт бывает разных видов: полиэтиленовый, полиуретановый, поливинилхлоридный и полистирольный. Для теплоизоляции используют именно последний вид – из полистирольных шариков. Пеноплекс изготавливают разных видов. Возможно приобрести готовые изделия для утепления кровли, стен, фундамента и пр. Производители предлагают специальные линейки для отдельных видов утепления. Пенопласт и пеноплекс имеет различную толщину, что влияет на эксплуатационные качества. Для выбора правильного утеплителя стоит ознакомиться со всеми параметрами.

Вес, толщина, упаковка, цена

Пеноплекс или пенополистирол возможно приобрести различной толщины. Листы обоих утеплителей производятся с параметрами 20, 30, 40, 50, 80, 100 мм. В отдельных случаях возможно изготовление по параметрам заказчика. Этот параметр влияет на вес листа. В среднем показатель для пенопласта составляет 15 кг/м³, для пеноплекса – 28-35 кг/м³.

Поскольку технические характеристики разные, отличаться будет и цена. Пенопласт более дешевый, поскольку теплоизоляционные характеристики лучше у экструдированного пенополистирола. 1 м³ пенополистирола стоит в 1,5 раза меньше, чем пеноплекса. Изделия относятся к средней ценовой категории, но утепление пеноплексом более затратное и более эффективное.

Как производят

1. Полистирол, или пенопласт, получается в результате воздействия на полистирольные гранулы паром. Шарики плотно склеиваются, между ними остаются микропоры. Сами же гранулы внутри пустые, что и делает материал сверхлегким.
2. Пеноплекс получают методом экструзии. Под воздействием температуры и давления при добавлении вяжущего вещества гранулы полистирола расплавляются и склеиваются. В результате образуется утеплитель с плотной структурой и высокой прочностью. При том материал обладает лучшими теплосберегающими характеристиками, по сравнению с пенопластом.

Нарушении технологии изготовления может сделать пеноплекс или пенопласт неэффективным, даже опасным ля здоровья человека.

Теплопроводность

Он теплее, поскольку в пенопласте полистирольные шарики прилегают друг к другу не слишком плотно, что влияет на показатель теплопроводности. Экструдированный пенополистирол плотнее, поскольку осуществляется прессование гранул. Если сравниваем необходимое количество утеплителя для достижения одинакового эффекта, пенопласта придется приобрести на 25% больше.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

По паропроницаемости утеплители похожи. Показатель практически равен нулю, при этом у пенопласта коэффициент незначительно выше. В связи с этим утепление стен изнутри чаще осуществляют именно пенополистиролом. Что касается влагопроницаемости, то у пеноплекса коэффициент ниже. Пенопласт способен больше впитывать влагу в промежутки между полистирольными шариками. У экструдированного пенополистирола влагопроницаемость равна 0,35%, у пенопласта достигает двух процентов.

Прочность

Следует сравнить и прочностные характеристики утеплителей. Пенопласт подвержен крошению, легче ломается. Это связано со структурой материала, поскольку он состоит из отельных гранул, соединенных между собой. Экструдированный пенополистирол здесь значительно отличается от пенопласта, так как гранулы расплавлены и склеены. По прочности он превосходит обычный пенополистирол в 6 раз

Важно сравнение прочности на сжатие. Здесь у пенопласта показатель выше, чем у пеноплекса

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Показатели	Метод испытания	Размерность	Типы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С)	Пеноплэкс стена (31С)	Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов)	Пеноплэкс кровля (35)	45С	45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м²	25,0 — 35,0	25,0 — 32,0	29,0 — 33,0	28,0 — 33,0	35,0 — 40,0	38,1 — 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см²;т/м²)	0,20 (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,27 (2,7; 27)	0,25 (2,5; 25)	0,41 (4,1; 41)	0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4	0,4 — 0,7
Модуль упругости	СОЮЗ ДОР НИИ	МПа	—	—	—	15	18	18
Водопоглащение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглащение за 28 суток		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	ФЗ — 123	группа	Г4	Г3	Г4	Г3	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±)°С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м·°К)	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	ДБ	41	41	—	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	ДБ	23	23	—	23	—	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
Высота	мм	1200	2400
Толщина	мм	20,30,40,50,60,80,100	40,50,60,80,100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	ºС	-50 до +75

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Обычно дома утепляют снаружи, но в некоторых случаях необходима внутренняя теплоизоляция. Чем утеплить стены изнутри дома: смотрите обзор теплоизоляционных материалов.

Руководство по обшивке дома сайдингом своими руками вы найдете тут.

А в этой статье https://microklimat.pro/uteplenie/doma/potolka/v-chastnom-dome.html вы можете ознакомиться с советами по выбору материала для утепления потолка в частном доме. Минеральная вата, пенопласт, насыпные материалы – что лучше выбрать?

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

• различным кислотам (органическим и нет);
• соляным растворам;
• аммиаку;
• цементу и бетону;
• извести;
• щелочам;
• спиртовым красителям, спирту;
• углекислому газу, кислороду, ацетилену;
• фреонам (фторированным углеводородам);
• парафину;
• воде и краскам на водной основе;
• бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

1. Прямая.
2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Способы увеличения огневой стойкости

Существует несколько способов увеличения предела огнестойкости строительных конструкций. Самый простой и распространенный вариант – использовать обмазки и штукатурки. Этим способом можно закрывать конструкции из разных строительных материалов. То есть, ограничений, в принципе, никаких. При этом ими закрываются как несущие, так и не несущие конструкции.

Самыми распространенными смесями являются известковые штукатурки, цементные, в состав которых входят перлит, вермикулит, и прочие. Но идеальный раствор – на основе асбеста. Его стараются во внутренних помещениях не использовать.

Второй вариант – облицовка. Обычно для этого используют кирпич, гипсовые или глиняные плиты

Здесь важно обозначить тот факт, что к пределу огнестойкости каждого материала свои особые требования. Потому что все зависит от времени, которое облицовка сможет выдержать. К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов

А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов

К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов. А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов.

Третий вариант – защитные экраны. По сути, экраны для стен и колон представляют собой панельные конструкции типа сайдинга. Для потолка используются подвесные изделия. Производители сегодня предлагают две их разновидности, отличающихся друг от друга способом защиты: это отражающие материалы и поглощающие. Последние – это экраны, которые противостоят лучистой энергии пламени огня. Такая огнезащита может быть стационарной или передвижной. К категории защитных экранов можно отнести водяные завесы – не самый лучший вариант, если возгорание происходит на большой территории.

Четвертый – это использование антипиренов. К сожалению, разрекламированный способ не является панацеей от пагубного воздействия огня. К пределу огнестойкости он имеет незначительное отношение. Пропитки просто на небольшое время задерживает горение древесины.

И пятый способ защиты – специальные лакокрасочные материалы. Их действие – при высоких температурах вспучиваться, создавая достаточно толстый слой изоляции. Но он все равно малоэффективен по сравнению со штукатурками или облицовкой. Поэтому чаще всего краски применяют для защиты металла.

Говоря о пределах огнестойкости строительных конструкций, необходимо понимать, что все вышеописанные методы увеличивают себестоимость строительства. Но сегодня это простая необходимость, которая иногда гарантирует жизнь людей, находящихся в горящем здании.

Видео:

Состав материалов и способ их изготовления

Экструзия или пеноплекс относится к пластинчатым теплоизоляторам. Это сделано, вытесняя полистирол.

Этот метод позволяет получить однородную структуру материала, состоящего из мельчайших ячеек с воздухом.
  Во время производства гранулы полистирола смешивают при высоких температурах и давлениях, и к смеси добавляют вспенивающий агент (легкие фреоны углекислого газа). Следующим этапом производства является экструзионный экструдер. Полученный материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
Техноплекс также является материалом для теплоизоляции плитки. Во время производства наночастицы графита добавляются к экструзии пенополистирола, что дополнительно снижает теплопроводность материала, одновременно увеличивая его прочность.

Оба материала являются экологически чистыми, не поддерживают горение, не растворяются в воде и почве. Они подходят для частного строительства, утепления балконов и оборудования для «теплых полов».

Особенности материала

Недобросовестно выполненное утепление способствует промерзанию стен, разрушению фасада, занесению внутрь помещений болезнетворных микроорганизмов, грибка и плесени. Да и просто потеря тепла (до 45%) из-за плохой теплоизоляции стен, пола, крыши никого не обрадует. А значит от выбора соответствующих материалов в большой степени зависят срок службы здания, его надёжность и внешний вид, микроклимат внутренних помещений.

До того как в Санкт-Петербурге появилась компания, начавшая производство плит из вспененного полистирола, российским застройщикам приходилось использовать теплоизоляционные материалы иностранных производителей. Это существенно повышало стоимость строительства. Первая производственная линия в России по выпуску пеноплекса была запущена 19 лет назад в городе Кириши, и её продукция сразу стала пользоваться большим спросом, так как при сопоставимом с иностранными марками качестве снизилась цена и сократились сроки поставок. Сейчас фирменные оранжевые плиты можно видеть на многих стройплощадках.

В зависимости от назначения сегодня выпускаются плиты нескольких видов:

• «Пеноплэкс Кровля» – для утепления кровель;
• «Пеноплэкс Фундамент» – для теплоизоляции фундаментов, полов, цокольных этажей и подвалов;

• «Пеноплэкс Стена» – для утепления внешних стен, внутренних перегородок, фасадов;
• «Пеноплэкс (универсальный)» – для теплоизоляции любых конструктивных элементов домов и квартир, в том числе лоджий и балконов.

«Пеноплэкс 35» – предшественник двух серий материала: «Пеноплэкс Кровля» и «Пеноплэкс Фундамент». Первый отличается меньшей горючестью за счёт введения в состав антипирена с добавкой, запатентованной производителем.

Сравнение пеноплекса и пенопласта

Это два достаточно дешевых и популярных материала. Их легко монтировать. Однако необходимо понимать, в чем разница, чтобы выбрать наиболее приемлемый вариант.

Производство

Пенопласт получают путем обработки гранул полистирола паром. Таким образом, их объем возрастает практически в 10 раз. Они склеиваются между собой, поэтому материал получается достаточно качественный, с которым легко и приятно работать. Между гранул есть небольшие пустоты. Необходимо для утепления выбирать пенопласт с высокой плотностью.

Листы пенопласта могут быть различной толщины

Пеноплекс производится методом экструзии пенополистирола. Этот материал под высокой температурой равномерно прессуют, чтобы получить утеплитель с хорошей плотностью. Она выше, чем у пенопласта. Но и весит он больше.

Теплопроводность

Это наиболее важный параметр. От него зависит, как много тепла будет терять помещение при использовании конкретно взятого материала. Требуется, чтобы он был минимальным. Однако рассматриваемые утеплители обладают средней теплопроводностью, поэтому, используя их, настоятельно рекомендуется создавать слой снаружи и изнутри. Это позволит снизить затраты на обогрев дома.

У пенопласта достаточно много свободного пространства между гранулами. Это значит, что через них будет проходить тепло. Поэтому основной показатель этого утеплителя ниже.

Практика показывает, что для получения одинакового эффекта необходимо использовать примерно на 25% больше пенопласта, чем пеноплекса

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Это еще два важных параметра, от которых зависит качество утепления помещения. Если рассмотреть свойства обоих материалов, то окажется, что пеноплекс лучше. У него уровень водопоглощения составляет 0,35%, а у пенопласта около 2%.

Что касается паропроницаемости, то у обоих утеплителей примерно одинаковые показатели. Пеноплекс — 0,013 мг/мчПа, пенопласт 0,05 мг/мчПа. Это значит, что необходимо дополнительно использовать качественную систему вентиляции при использовании данных материалов.