Композитные панели алюкобонд

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.

Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание

В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.

С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.

Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Иллюстрация	Материал для обшивки
	Профиль фасадный.
	Кронштейны фасадные.
	Плитная теплоизоляция.
	Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
	Крепеж механический: саморезы по металлу с буром; тарельчатые дюбели; заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

1. Перфоратор;
2. Дрель;
3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
4. Шуруповерт;
5. Уровень;
6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

Иллюстрация	Монтажная операция
	Установка кронштейнов. На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой. Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.
	Установка теплоизоляции. Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата). Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой. Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.
	Механическая фиксация утеплителя. Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
	Монтаж вертикальных профилей. Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки. Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.
	Установка кассет. Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
	Начальная фиксация. Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
	Установка креплений. Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
	Фиксация крепления. Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
	Установка следующих деталей. Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Структура композитных панелей

Панели для восстановления Алюкобонд преимущественно включают 2 листа из алюминия с минеральным заполнением посреди и защитным покрытием в несколько слоев. Подобное устройство обеспечит необходимую прочность и устойчивость к наружному воздействию. Устройство панелей:

• Основа — 2 листа из алюминия с противокоррозионным покрытием.
• Заполнитель — полимер из синтетических материалов. Зачастую применяется высококачественный пенополиэтилен. От вида заполнителя и толщины будут зависеть параметры эксплуатации алюкобонда.
• Покрытие внутри —антикоррозионный состав, наносимый на загрунтованное покрытие панели. Защитная прослойка предотвратит повреждение материала во время контактирования с поверхностями из различных материалов.
• Верхнее покрытие — прослойка полиэстера или углерода с фтором. Отличает повышенная светоустойчивость и химическая инертность. Ввиду этого изделие возможно применять для облицовки фасада в регионе с непростым климатом.
• Внешняя пленка — наносят сверху защитной поверхности для обеспечения целостности в процессе перемещения и установки.

Во время
изготовления изделие разрезают на плиты привычных габаритов. Кроме того, выпускают
кассетные панели, которые возможно применять как обшивку фасада без подрезки и прочих
действий.

Заявка на расчёт стоимости

Заполните данную форму и отправьте нам для расчёта стоимости. Всё абсолютно бесплатно! Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время!

Наименование объекта:

Адрес объекта:Введите адрес объекта либо укажите на карте расположение объекта.

Координаты объекта:

Прошу учесть стоимость в смете коммерческого предложения:

Комплектация: Облицовочный материал Подконструкция с крепежом Обработка материала Доставка до объекта

Монтаж под ключ: Проектные работы Строительно-монтажные работы Расходные материалы Подъемники, леса, люльки

Облицовочный материал: Алюминиевые композитные панели Стальные композитные панели Фиброцементные плиты Фасадный керамогранит Тонкий керамогранит Натуральный камень Искусственный камень HPL – панели Терракотовые панели Фасадные кассеты Профлист Натуральное дерево / Планкен Фасонные элементы Стеклофибробетон

Площадь фасада:

Высотность (м):

Назначение объекта: Ф1Ф2Ф3Ф4Ф5

Толщина теплоизоляции:0 мм50 мм100 мм120 мм150 мм200 мм

Материал стен:Монолит (бетон)Кирпич полнотелыйКирпич силикатныйГазоблок, пеноблокСэндвич панельМежэтажные плиты перекрытия

Фасадная подсистема: Оцинкованная окрашенная + ТС Росстроя (вертикальная)Оцинкованная окрашенная + ТС Росстроя (перекрёстная)Оцинкованная окрашенная + ТС Росстроя (межэтажная)Алюминиевая система + ТС Росстроя (классическая)Алюминиевая система + ТС Росстроя (межэтажная)

Просьба при возможности все проектные материалы (чертежи) выслать в формате dwg или .dxf (AutoCAD) , CorelDRAW, .pdf (AdobeAcrobat).

Размеры Алюкобонда

ГК «Аллюкс» постоянно работает над расширением имеющегося спектра товаров. Мы гарантируем, что Вы сумеете заказать композитный материал Алюкобонд с нужными характеристиками, подходящей цветовой гаммы и необходимых размеров в одном месте, не обращаясь к другим компаниям. Система скидок и индивидуальный расчет стоимости работ помогут Вам не тратить деньги зря.

Разнообразие типовых размеров панелей Алюкобонд позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта и осуществить раскрой кассет без лишних затрат.

Композит Алюкобонд выпускается в следующих размерах и параметрах:

ALUCOBOND (PE)
Толщина: 3мм/4мм/6мм по запросу. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм

ALUCOBOND PLUS
Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм.

ALUCOBOND А2 (NC)
Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1650мм по запросу/длина 2000-6800мм.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Минимальный объем поставки — от 500 кв.м., срок поставки — 8-10 календарных недель.

Алюминиевые композитные панели в Севастополе

Владельцы домов всё чаще стали использовать в отделке собственных домов один из самых универсальных и современных материалов, коими являются алюминиевые композитные панели Севастополь и многих других городов. Это связано со многими факторами, в числе которых и их уникальные свойства (например, небывалая устойчивость к морозам, жаре, любым атмосферным явлениям и т.д.).

По информации в технической инструкции алюкобонда, предельная отрицательная температура, которую способен выдержать данный материал составляет 60°C, хотя в реальности (проверено практикой) он выдерживает даже -70°C, конечно если эта температура не будет держаться сильно долго. Стоит отметить, что таких морозов в Крыму не бывает, но мы решили просто озвучить то, на что способен и керамогранит Севастополь.

Он, по определению, тяжелее панелей и не так поддаётся кройке и изгибам, но его применение не менее широко (покрытие полов или использование в фасадных работах в исторических районах). Кроме того он прочен и отличается своей долговечностью, да и выглядит он в большинстве случаев лучше даже натурального гранита.

Давайте пойдём дальше и отметим, что вообще алюкобонд способен поглощать как минусовую температуру, так и небывалый зной, что особенно актуально для этого региона и регионов, подобных Севастополю. Такие характеристики позволяют домам с вентилируемыми фасадами быть более тёплыми зимой, и в тоже время прохладными летом. А ещё фасадные системы Севастополь отлично выглядят и надолго сохраняют свою первозданность!

Отдельные производители этого материала дают гарантию на сохранность его внешнего вида 20-25 лет. И в этом сомневаться не приходится. Однако это не значит, что по истечении этого времени алюминиевые панели в один день просто отваляться, скорее всего, они просто потеряют оттенок, и то это вовсе не обязательно.

Если говорить об их главном предназначении – защитных функциях – здесь этот срок будет гораздо продолжительней. Опять же эта информация не пустой звук, а проверенная многочисленными тестами и опытами объективная реальность.

В первую очередь устанавливаются такие панели на коммерческие здания (магазины, АЗС, бизнес-центры, рынки, офисы, торговые площадки и т.д.). Также их используют на фасадах складских помещений, благодаря чему строение не только приобретает презентабельный и красивый внешний вид, но и перестаёт нуждаться в постоянных косметических поправках.

Севастополь является одним из тех городов, где фасадные системы используют повсеместно, так как жители города на практике смогли оценить все их преимущества. Многочисленные АЗС, магазины, торговые центры отделаны этим материалом. Кроме того большинство рекламных вывесок изготавливаются именно из композитных панелей, ведь на сегодняшний день они считаются идеальным решением!

Благодаря податливости к кройке и широчайшей цветовой гамме композитных панелей директора магазинов, аптек, кафе и других заведений заказывают изготовление рекламных вывесок именно из этого материала.

Алюминиевые панели прекрасно защищают стены зданий от любых скачков температуры, одновременно с этим в зимние месяцы выступают в качестве дополнительного утеплителя. Эти преимущества позволяют использовать материал для облицовки складских помещений, обогрев которых и дорог, и порой нецелесообразен, а с использованием фасадных систем минусовая температура помещению не страшна, то есть её просто там не может быть.

Ещё раз отметим, что вентилируемые фасады – это наиболее эффективная система в утеплении помещений и придание им лоска.

Алюминиевые композитные панели в Севастополе Алюминиевые композитные панели в Севастополе – торговый дом АлФас

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

• Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
• Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
• Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
• Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные  условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
• Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
• Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
• Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.

Минусы:

• Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
• Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.

Алюминиевые композитные фасадные панели: характеристики и технические особенности

Композитные панели для фасадов на основе алюминия представляют собой два алюминиевых листа и заключенную между ними прослойку из пластика или минерального материала. Панели имеют защитное покрытие на основе PVDF.

Такое покрытие повышает изностойкость материала, защищает от воздействия агрессивной окружающей среды и атмосферных осадков. Панели могут быть изготовлены практически любого размера, это связано с особенностями процесса производства, в ходе которого материал изготавливается в виде непрерывной ленты. Механические свойства композитных панелей позволяют широко применять их для обустройства фасадов, материал устойчив к ударам, повреждениям, обладает высокой жесткостью, но в то же время пластичен и может сгибаться.

На рынке представлено большое количество производителей, многие из них имеют свои технологии и особенности производимого продукта, некоторые копируют самые популярное мировые бренды, однако в целом, алюминиевые панели имеют схожий принцип конструкции.

В общем виде структура алюминиевых композитных фасадных панелей выглядит так:

1. Слой лака 2. Защитная плёнка 3. Алюминиевая пластина из прочного сплава 4. Пластиковая прослойка (нетоксичная) 5. Лакокрасочное покрытие PVDF первый слой 6. Лакокрасочное покрытие PVDF второй слой 7. Лакокрасочное покрытие PVDF третий слой 8. Пленка, защищающая от царапин

Технические характеристики композитных алюминиевых панелей Технические характеристики и функциональные возможности композита делают его популярным облицовочным материалом для многих типов объектов.

Весовые характеристики композитного материала

Композитные панели относятся к лёгким облицовочным материалам, их вес примерно составляет 3-8 кг на квадратный метр, разница связана с толщиной материала. При этом панели имеют высокую степень жесткости при небольшом весе.

Для сравнения стоит отметить, что при одинаковой жесткости композитная панель весит в 1,6 раза меньше чем лист из чистого алюминия, так же композит легче стального листа в 3,4 раза, фиброцемент же практически в 2 раза тяжелее композитных панелей.

Фасадные материалы: толщина и вес при равно степени жесткости:

— Композитная облицовочная панель толщина 4 мм, вес около 5,5 кг — Лист из чистого алюминия толщина 3,3 мм, вес около 8,9 кг — Лист нержавеющей стали толщина 2,4 мм, вес около 18,7 кг — Фиброцементная плита толщина 5,8 мм, вес около 11,7 кг

Облицовочные панели могут иметь индивидуальную длину, однако существуют стандартные размеры по ширине, цифра может варьироваться у разных производителей, но обычно это 1000 мм, 1250 мм и 1500 мм. С учетом расчета ветровой нагрузки определяется количество точек крепления на стене здания. Лёгкость материала – несомненный плюс, благодаря этому снижается несущая нагрузка на стены здания и на подсистему навесного фасада.

В связи с этим композитные панели часто выбирают для реконструкции и капитального ремонта старых фасадов, поскольку несущие стены зданий в таком случае не выдержат значительной нагрузки. А необходимость дополнительной теплоизоляции решается за счет монтажа навесного фасада.

Композитные панели: механические характеристики и свойства

На сжатие сопротивление более Rp > 90 N/mm2 На растяжение сопротивление более Rm > 130 N/mm2 Модуль эластичности составляет > 5% Давление на сгиб допускаются не более 53 N/mm2 Термическое расширение материала композитных панелей определяется показателями для алюминиевых листов. Фактический коэффициент линейного термического расширения составляет 2-4 мм/м/100к.

Пожаробезопасность композитного фасадного материала

На многих городских объектах, таких как автозаправочные станции, вокзалы, заводы и др. предъявляются повышенные нормы пожарной безопасности. При облицовке фасада подобных построек могут применяться только материалы с низким классом горючести и воспламеняемости.

Для определения класса пожароопасности проводятся испытания, в ходе которых устанавливается удельная теплота сгорания и другие показатели, прежде всего это касается внутреннего слоя. В негорючих композитных панелях в качестве внутреннего слоя используется минеральное волокно. Если величина не превышает 3 МДж/кг, то это соответствует категории негорючих материалов, в Российских нормах обозначается как К0, по европейской классификации носит название A2 в соответствии с ISO 1716 по норме EN 13501-1.

Требования пожарной безопасности по российским нормам

Алюминиевые композитные фасадные панели: характеристики и технические особенности Основные механические свойства и результаты тестов алюминиевых композитных панелей для навесных вентилируемых фасадов

Сфера применения Алюкобонда

Материал классифицируется по видам, а также по цветам и фактуре. Показатели определяют стилистику сооружения. Существуют блоки, которые изготовлены под дерево, металл, имитирующие камень. Для частной постройки материал используется нечасто, поскольку такие панели преимущественно индустриальные.

Частники
не покупают алюкобонд ввиду цены, а для фасада высотных зданий, торгового центра
станет оптимальным решением. Преимуществом станет то, что благодаря небольшой
массе он материал даст наименьшую нагрузку основанию. Алюкобонд довольно просто
установить, что поможет выполнить все облицовочные работы в сжатый срок.

Зачастую применяются фасадные панели, поскольку интерьер нечасто отделывается композитным вариантом. На изделия существует особый спрос для рекламы на щитах. Когда в фасадных и облицовочных работах сооружений применение тотальное, то в возведении частных домов алюкобонд используют фрагментарно.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

• Полиэтилен (группа горючести Г4)
• Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Изделие достаточно популярно
при производстве внешней рекламы, установке вентилируемых фасадных панелей и пр.
Обусловливается следующими достоинствами.

Плюсы:

• Надежность и длительность
  эксплуатации. Отделка из алюкобонда служит 25-45 лет без капремонта. Наружный вид
  практически не портится.
• Надлежащая звуко- и теплоизоляция.
  Внутренняя прослойка снизит теплопроводимость, а неодинаковая плотность нивелирует
  шум снаружи.
• Незначительные нагрузки. Небольшая
  масса и простота устройства обеспечит понижение нагрузок на основание.
• Простая обработка. Не понадобится
  спецоборудование. Материал без труда можно распилить, согнуть, вальцевать и пр.
• Яркий вид. Изделия производят в большой
  палитре. Потому выбор оптимального цвета не станет сложным.

Минусы:

• Огнестойкость. Бюджетные виды
  панелей легко возгораются и горят.
• Сложности с ремонтом. Чтобы заменить
  один поврежденный компонент, зачастую снимаются смежные.
• Завышенная цена. Относится к «брендовым»
  изделиям. Возможно отыскать и более бюджетные панели, но это отразится на качестве
  либо длительности эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=HiKhDgu004E

Структура панели Алюкобонд

Подробная структура панелей объясняет, почему алюкобонд столь стремительно завоевал быстроразвивающийся строительный рынок как универсальное решение по облицовке. Каждый слой, который входит в структуру, выполняет четко предназначенные функции предохранения панели от внешних негативных влияний.

1. Нижний слой лака
2. Пленка, предохраняющая от коррозии на основе полиэфира
3. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
4. Полимерный сердечник
5. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
6. Нижний слой лакокрасочного покрытия PVDF
7. Верхний слой лакокрасочного покрытия PVDF
8. Блестящий слой лакокрасочного покрытия PVDF
9. Защитная пленка

Размеры

Изделия
типа «плюс» обладают наибольшей шириной в 1,5 м, что превышает на 0,5 м
минимальную. В первом виде панелей, В2 ширина 1 м, втором – 1,25 м. Существует
также 2 размер А2 по ширине 1,5 м, однако приобрести его достаточно сложно.

Алюминиевый композит

Стандартная длина панели составит 2,4-5 м, однако на фасаде зачастую возможно заметить нестандартные плиты. Подобное сопряжено с особенностями производства. Длина подбирается согласно проектировке сооружения. Хотя размеры листа варьируются, все же есть пределы. Наибольшая длина, во время которой сохраняются технические показатели – 6 м, а ширина – 1,6 м.