Как сделать ящик для инструментов?

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры (открыть чертеж в большом размере)

1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.

Домашняя работа: Как выбрать фанеру и не ошибиться

1. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
2. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
3. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
4. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
5. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
6. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
7. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Ящик для инструментов своими руками

Практичным и стильным получается деревянный ящик. Для изготовления плотницкого сундучка из фанеры понадобится следующее:

• фанера;
• рулетка/раскладная линейка;
• карандаш (маркер);
• шуруповерт или отвёртка;
• электролобзик;
• дрель;
• черенок (который подойдёт в качестве ручки);
• саморезы;
• кисть;
• краска;
• лак.

Для начала необходимо определиться с размерами. Подобрать длину поможет самый длинный инструмент, который планируется хранить в ящике. В качестве примера можно взять молоток размером в 45 см. Поэтому дно в длину будет примерно 47−50 см.

https://youtube.com/watch?v=NhdBs119L3g

Что касается ширины, то достаточно 17−20 см. Стенки ящика, идущие вдоль, необходимо подбирать по длине дна. Оставшиеся стенки выбираются по ширине дна, а высоту делают на 10 см больше ширины. Можно скруглить боковые стороны или сделать их треугольными (по желанию).

С помощью электролобзика, ножовки или циркулярки выпиливают стенки, дно и скругляют «боковинки». Далее зачищают заготовки от неровностей и острых углов — наждачной бумагой, напильником или шлифовальной машинкой.

С помощью дрели делают отверстия для саморезов (чем больше их будет, тем надёжнее ящик, но не стоит вкручивать их слишком много, поскольку фанера может треснуть). Путём их вкручивания отвёрткой или шуруповёртом собирают всю конструкцию.

Теперь необходимо вставить ручку в середину и закрепить её при помощи двух саморезов (по одному с каждой стороны). Самодельный деревянный ящик будет не только удобен для хранения инструментов, но и украсит помещение, если все сделать аккуратно и красиво. Кроме того, он является переносным и его запросто можно брать с собой.

Особенности конструкции фанерных ящиков

Изготовлять фанерные ящики не сложно. Нужно сразу же определиться, для чего будет использоваться изделие. От этого будет зависеть конструкция емкости. Изготовление фанерных ящиков начинается с зарисовки эскиза.

• Складные фанерные ящики отличаются принципом крепления боковых сторон ко дну. Вместо гвоздей, клея или саморезов детали соединяются посредством навесов. Такое же соединение между боковыми сторонами.
• Фанерные ящики-упаковки самые простые в плане обустройства. Все стороны между собой сбиты с помощью небольших гвоздей или скручены саморезами. Такие тары используются для перевоза груза, поэтому фанерные детали 500×400 мм – это небольшие параметры сторон.
• Можно создать ящик из фанеры, стороны которого будут крепиться посредством пазов, клея по дереву. Обычно это изделия декоративного характера.

Чертеж ящиков из фанеры своими руками создать несложно, если сразу же определиться с размерами. Производство или изготовление ящиков фанеры требует наличия определенных навыков и умений в работе с деревом.

Преимущества фанерных ящиков

Ящик из фанеры обладает рядом преимуществ по сравнению с остальными типами тары:

• Конструкция даже с большими размерами имеет небольшой вес. Это очень выгодно при отправлении ценного груза на большие расстояния.
• Ящик легко запечатывать или вскрывать. Достаточно забить несколько гвоздей в крышку, и груз надежно запечатан. Снять крышку можно после того, как гвоздодером удалится несколько гвоздей.
• Стоимость изготовления такой емкости невысокая, так как работать с материалом легко, его себестоимость не слишком большая.
• Конструкция может стать основой для изготовления декоративной мебели – пуфика, табурета, журнального столика, полочки.
• Надежно защищает содержимое от механических повреждений при больших нагрузках.
• Обычная форма и прочность ящика позволяет хранить в нем много вещей разной конфигурации.
• Конструкции очень компактные, легко помещается в любом углу машины при транспортировке или в помещении склада.

Если учесть все достоинства такого изделия и правильно их использовать, то можно получить незаменимый тип тары любого назначения.

Виды ящиков

Принадлежности хранятся в зависимости от их вида. В зависимости от спецификаций работ, подбирается лоток соответствующей формы.

Ящик-тумбочка

Инструментальный ящик, сконструированный своими руками может быть нескольких видов:

• открытый ящик простого типа не вмещает большого количества наименований, но все детали хранятся на виду и доступны в момент;
• ящик табурет пригодится при работах на высоте, на него можно встать или присесть, отличается повышенным весом конструкции;
• вариант с крышкой легко изготовить, понадобится коробка, изготовленная из дерева своими руками. При переносе отсутствует вероятность выпада инструмента, излишних шумов.

Фанера: достоинства и недостатки материала

Конечно, для начала нужно понять, почему для изготовления ящиков мы выбираем именно фанеру, ведь их можно сделать из множества других не менее практичных материалов, например:

• металла;
• картона;
• дерева;
• пластмассы и т.д.

Отвечаем: именно с фанерой легче всего работать. Конечно, она не будет служить вам так долго, как металл, однако, и сварочный инструмент для создания ящика не понадобится. Картон же, например, не даст нужной нам устойчивости к повреждениям, и уж тем более не имеет он столь же солидных, сколь у фанеры, декоративных качеств.

Ящик из фанеры с металлическими уголками

Кроме того, если вы зададите аналогичный вопрос мастерам, чья деятельность связана с изготовлением мебели, то они наверняка вас заверят, что фанера – самый податливый и благодарный для работы материал, обладающий массой достоинств, хотя, разумеется, и у него можно обнаружить недостатки. В нижеследующей таблице мы раскрыли эту тему более подробно.

Таблица 1. Преимущества фанеры.

Параметр	Описание
Прочность	Один пласт фанеры состоит из нескольких слоев дерева, наложенных друг на друга перпендикулярно. Такая выкладка позволяет перекрыть все изъяны полотна, придав ему максимальную прочность. Получается, что фанера куда более надежна, чем, например, пластик или тонкая древесина. Эксплуатационные характеристики мебели, изготовленной из данного материала, позволяют использовать ее снова и снова на протяжении 10-15 лет минимум, а при бережном обращении и дольше.
Низкая стоимость	Производство данного материала в промышленных масштабах обходится компаниям недорого. Кроме того, от сырья, используемого для создания фанеры, практически не остается отходов, поэтому, окончательная стоимость закупаемой фанеры также является доступной любому кошельку.
Универсальность использования	Искомый материал можно использовать для изготовления практически любых предметов мебели, так как благодаря своей структуре, он:легко режется; не крошится. Вопреки ожиданиям, фанера весьма пластична, и поэтому работать с листами материала, без страха нарушить неосторожными действиями его целостность, могут даже новички в области изготовления мебели.
Широкий ассортимент	Казалось бы, листы из фанеры отличаются только толщиной, которая может составлять от 2 до 30 миллиметров, однако, на деле в составе каждого пласта имеете разное количество слоев шпона. Если посмотреть на лист сбоку, то их можно увидеть невооруженным глазом. Чем больше слоев – тем прочнее и тоще фанера. Соответственно, выбирать конкретные листы вы будете исходя из того, какая цель стоит перед вами сейчас: изготовить ящик, стул, стол и т.д.
Эксплуатационные характеристики	При всем том, что фанера – материал очень крепкий и устойчивый к повреждениям, его весовые показатели весьма малы. Поэтому, с ним легко обращаться, как и с изготовленными из него предметами. Фанера не изнашивается десятки лет, так как изделия из нее получаются весьма гибкими, и их не так-то просто сломать.

Фанера может быть очень прочной

Таблица 2. Недостатки фанеры.

Параметр	Описание
Чувствительность к уровню влажности в воздухе	Несмотря на то, что фанера устойчива к воде, попадающей на ее поверхность (во многом потому, что перед использованием она также обрабатывается лаками и специальными водоотталкивающими составами), она проявляет повышенную чувствительность к изменению уровня влажности в воздухе. Так, ее нельзя ставить в слишком влажное место, так как она станет отсыревать и гнить. Но и в помещении, где беспрерывно на всю мощность работают батареи, ее также оставлять нельзя, так как она будет трескаться. Впрочем, использование герметиков, лака и смолы, полученной путем поликонденсации фенолов, можно замедлить ее износ даже при использовании в неподходящих условиях.
Продажа в виде пластов со стандартными параметрами	В магазинах фанера реализуется в виде листов стандартного размера, величина которых составляет 1,525*1,525 миллиметров. Именно поэтому, даже если вы хотите изготовить ящичек самых скромных размеров, вам придется закупить сразу огромный лист. Кроме того, минимальная толщина фанеры составляет 2 миллиметра, более тонких листов нет, с этим также придется считаться, и мастерить из данного материала предметы хотя бы средней величины.

Фанерные листы

Крепление полиэтиленовой трубки к ободу

Стык концов трубки нужно соединить. Наиболее удобным будет использовать для этого отрезок полудюймовой полипропиленовой трубы. Возможно, её придётся немного обточить, чтобы легче вошла в полиэтилен. Когда она будет на месте, нужно засверлить 2 отверстия, проходящие сквозь обе трубки, после чего закрепить соединение саморезами. На фотопримере ниже чётко видно, каким образом выполняется эта работа.

Для фиксации необходимо ввернуть 2 самореза ФОТО: youtube.com Получившийся пробел нужно заполнить. Для этого идеально подойдёт чёрный термоклей. Он прекрасно скроет шов. К тому же, состав термоклея близок к полиэтилену, а значит, и адгезия будет хорошей. Хотя в этом случае она не имеет большого значения.

Шов необходимо закрыть при помощи термоклея ФОТО: youtube.com

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

• Ножовка.
• Пластиковая тара.
• Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.

Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.

Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал — оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:

• Разметочный штангенциркуль.
• Угольник металлический.
• Линейка.
• Молоток.
• Пассатижи.
• Напильник.
• Заточенное керно или маркер.
• Наковальня.

Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).

Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина, а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.

После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.

Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.

Делаем ящик из фанеры своими руками

Для начала стоит определиться с назначением ящика. Если это ящик для овощей или других хозяйственных нужд, скреплять стенки и дно необходимо более основательно, на шурупы или мелкие гвозди.

Декоративные ящики, например, для хранения документов на рабочем столе, отлично скрепляются с помощью обычного клея «Титан»

Важно лишь хорошо зафиксировать детали ящика после нанесения клея, чтобы подогнать их друг к другу

Заранее подготовьте необходимый для работы инструмент. Вам могут потребоваться:

• уголок для нанесения правильной разметки на материал для дальнейшего распила;
• электролобзик — единственный распилочный материал, который позволяет избегать на срезе зазубрин и сколов;
• рулетка;
• шуруповерт.

Начинаем работу с изготовления пяти заготовок. Для ящика, если вы не планируете для него делать книжку, потребуется пять деталей: четыре стенки и дно. На листе материала делаем соответствующую разметку, повторяющую контуры будущего ящика, и выпиливаем их с помощью электролобзика.

Старайтесь, чтобы линии краев заготовок были ровными, чтобы их было легче подогнать друг другу.

На дно устанавливаются стенки, которые прикручиваются с помощью шуруповерта. Для большей надежности и лучшего скрепления деталей вы можете смазать торцы нижних сторон столярным клеем, сразу удалив остатки.

Последний этап — крепление фурнитуры. В зависимости от того, для чего предназначен фанерный ящик, вы можете прикрутить к нему ручки, колесики и прочие приспособления.

Если вам необходимо, чтобы ящик закрывался, фанерных заготовок должно быть шесть. Шестая, крышка, по размерам должна совпадать с дном. Ее прикручивают поверх ящика на петли, и, если нужно, прикручивается замок.

Отдельно стоит сказать о финишной отделке ящика. Да, фанера сама по себе достаточно привлекательный материал, однако без должной обработки она скоро может потерять первоначальный внешний вид.

Обрабатываем и декорируем ящик из фанеры

Начнем с того, что небольшие ящики для хранения домашних мелочей нужно хорошенько ошкурить, чтобы на них легко потом можно было нанести краску или колер. Края ящиков также должны быть обработаны, если вы не хотите постоянно задевать о них и раниться. Впрочем, если распил вы делали с помощью электрического лобзика, особых неровностей быть не должно.

Процесс финишной отделки ящика укладывается в несколько этапов.

• Если стенки вы склеивали, а не прикручивали друг к другу шурупами, дайте клею хорошо просохнуть, как минимум, в течение суток.
• Если вы хотите использовать морилку, сушку нужно продлить.
• Краску можно наносить в несколько слоев, в зависимости от первоначальной вашей задумки.

С помощью трафарета или копировальной бумаги вы поверх краски можете нанести рисунок или надписи. Когда рисунок высохнет, его нужно покрыть лаком или воском для закрепления.

Еще один вариант финишной отделки, более интересный, но и более трудоемкий — это выжигание по дереву с помощью специального аппарата. Здесь, конечно, требуется определенная сноровка и опыт.

Если аппарат для выжигания вы держите в руках впервые, советуем вам потренироваться перед тем, как украшать сам ящик. Возьмите ненужный кусок фанеры и попробуйте выжечь на нем какой-нибудь рисунок. Получается? Тогда узор, рисунок или надпись можно выжигать и на самом изделии.

В хозяйстве пригодится всё — от этого постулата часто страдают захламлённые лоджии и сараи. Но рано или поздно настаёт момент переизбытка столярной мелочи, крепёжных материалов, деталей, расходников и орудий работы с ними. Упорядочить и сложить всё это можно в специальный ящик для инструментов . Сделать его своими руками не хитро. В качестве основы проще и доступнее всего взять фанеру.

Разновидности и материалы

Видов органайзеров множество:

• Простейшие конструкции, куда складывают все имеющиеся в доме инструменты и мелкие принадлежностей. Если работы выполняют периодически, это вполне удобный вариант.
• Для хранения определенного инструмента, например, болгарки или дрели, особенно, если в заводской комплектации девайс не предусмотрен.
• Вместительные и универсальные, с многочисленными отделениями и даже колесами для удобного перемещения.
• С расширенными функциями, в числе которых организация рабочего места. Например, конструкция раскладывается и преобразуется в небольшой стол с закрепленным на его поверхности оборудованием.

Каждый мастер может изготовить ящик под инструменты «под себя». Если заниматься ремонтом приходится не слишком часто, то ограничиваются простым ящиком с ручкой. В нем желательно предусмотреть несколько отделений или наружных «карманов», где разместились бы все нужные предметы.

Когда оборудования много и приходится им пользоваться регулярно, потребуется профессиональный органайзер. Расположение отделений, ячеек или контейнеров в этом случае должно быть тщательно продумано, чтобы быстро найти нужное.

При изготовлении ящика-органайзера для инструментов применяются:

• Металл — листовой алюминий, нержавейка, оцинкованная сталь. Конструкции из них устойчивы к механическим нагрузкам и коррозии, надежны, долговечны.
• Дерево — фанера, ДСП, ДВП, МДФ, бруски, доски. Материал легко обрабатывается, можно пустить в дело любые оставшиеся от ремонта обрезки.
• Пластик — для хранения и переноски тяжелых инструментов лучше использовать ударопрочный полипропилен. Он не такой хрупкий, как другие виды полимеров, выдерживает достаточно высокие нагрузки и не боится морозов. Для содержания в порядке мелких предметов небольшого веса можно использовать любой листовой пластик.

Девайсы часто делают комбинированными — корпус из прочного металла или фанеры, наполнение из пластика, ДВП. Для мелочей подойдут небольшие контейнеры, емкости, обрезки полимерных труб.

Чтобы материалы дольше служили, нужно использовать средства защиты. Детали из дерева окрашивают или пропитывают льняным маслом. Алюминий, нержавейка, сталь с оцинковкой или пластик сами по себе устойчивы к влажности и коррозии, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке.