Осп: размеры, цена, толщина плит

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

• Е1 – до 0,125 мг/м³;
• Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

• Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
• Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
• Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

• Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Стружка для изготовления OSB.

Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Характеристики

ОСБ – это плиты, являющиеся производным продуктом переработанных древесных отходов. В их составе присутствуют небольшие волокна, остаточный мусор от обработки хвойных деревьев и щепки. Роль связующего компонента исполняет смола.

Современные производители готовы предложить покупателю несколько видов ОСБ-плит, каждый из которых обладает рядом достоинств, но имеет и некоторые недостатки.

Выбирая ту или иную разновидность, важно учитывать основную цель предстоящих работ

Древесно-стружечные плиты.Этот материал не отличается хорошими показателями плотности. Он мгновенно впитывает влагу, из-за чего разрушается структура плиты. Такие экземпляры рекомендовано применять в мебельном производстве.

OSB-2.Данная разновидность плит отличается высоким показателем прочности. Но во влажной среде портится и теряет основные качества. Именно поэтому представляемую разновидность ОСБ следует применять для внутренней отделки помещений со стандартным показателем влажности.

OSB-3.Наиболее востребованная разновидность плит, характеризующаяся высоким показателем прочности. Их можно использовать в помещениях с регулируемой влажностью

Многие строители утверждают, что плитами OSB-3 можно обшивать фасад зданий, и в принципе это так, только важно продумать вопрос их защиты. Например, использовать специальную пропитку или покрыть поверхность краской.

OSB-4.Представляемая разновидность является самой прочной по всем параметрам

Такие плиты легко переносят влажную среду, не требуя при этом дополнительной защиты. Но, к сожалению, спрос на OSB-4 очень низок, причина тому – высокая стоимость.

Далее предлагается ознакомиться с техническими характеристиками, характерными для всех разновидностей ОСБ-плит.

• Повышенный уровень прочности. Правильно подобранная толщина сможет выдержать большой вес.
• Гибкость и легкость. Благодаря этим характеристикам с помощью ОСБ можно оформить элементы округлой формы.
• Однородность. В процессе работы целостность фактуры ОСБ-плит не нарушается.
• Влагостойкость. Если сравнивать с натуральным деревом, ОСБ-плиты не теряют внешней красоты.
• Податливость. При резке пилой ОСБ не крошится, а места срезов получаются ровными. Аналогичный эффект от проделывания отверстий дрелью.

Стоит отметить, что ОСБ-материал также отличается отличной звуко- и теплоизоляцией. Наличие специальной пропитки оберегает плиты от возникновения плесени или грибка.

Распиновка разъемов типа USB.

• первый провод (красный цвет), на него подается напряжение питания постоянного тока +5 В;
• второй контакт (белый цвет), его используют для передачи информации (D-);
• третий провод (зеленый цвет), он также предназначен для передачи информации (D+);
• четвертый контакт (черный цвет), на него подается ноль напряжения питания, еще его называют общим проводом.

• Первые четыре контакта полностью совпадают со стандартом 2.0, так что идем далее.
• Пятый контакт (синего цвета) используют для передачи информации со знаком минус USB3 (StdA_SSTX).
• Шестой вывод – аналогично пятому контакту, но со знаком плюс (желтый цвет).
• Седьмой – дополнительное заземление.
• Восьмой контакт (фиолетовый цвет) предназначен для приема данных USB3 (StdA_SSRX) со знаком минус.
• И, наконец, последний девятый (оранжевый цвет) — то же что и седьмой вывод, только со знаком плюс.

Распиновка USB типа микро:

• первый контакт (красного цвета) предназначен для подачи напряжения питания + 5 В;
• второй и третий провода (белого и зеленого цветов) используются для передачи данных;
• четвертый контакт сиреневого цвета в коннекторах типа В не задействован, а в разъемах типа А он замыкается на общий провод для поддержки OTG-функции
• последний, пятый, контакт (черного цвета) – нуль напряжения питания.

Компьютерные технологии охватили весь мир и, наверное, нет такого человека, который бы не умел пользоваться компьютером. Но конечно же, интересует людей не только сам компьютер, но и все дополнительные элементы, которые меняют, ускоряют и преобразуют работу такой компьютерной техники.

Так, в последнее время большой популярностью пользуются универсальные USB шины, которые являются интерфейсом компьютера. Их изобрели в двадцатом веке, но разрабатывать стали лишь только через три года. И тогда появилась новая модель USB, которая в отличие от первой работала намного лучше. Например, скорость ее работы была увеличена в сорок раз. И зарядка поэтому держалась дольше.

Но через некоторое время разработчики такого интерфейса компьютера, как USB, все равно имел маленькую скорость для того, чтобы использовать внешние жесткие диски и другие устройства, скорость которых была намного большая. Поэтому создателям USB пришлось изменить устройство так, что получилась новая модель. Теперь скорость третьего типа USB стала быстрей в десять раз. Конечно же, это отразилось и на зарядке.

Кабель USB состоит из четырех проводников, выполненных из меди. Это два проводника, предназначенных для питания, а еще остальные проводники в витой паре. В этот комплект еще входит и заземленная оплетка.

Кабели USB имеют разные физические наконечники. Это зависит от того, к какому устройству оно подключаются. Существуют подключения к самому устройству и к хосту. Причем USB может быть с кабелем, так и без него. Возможен и такой вариант: кабель встраивается в само устройство. Кабель необходим для того, чтобы формировать интерфейс между устройством и хостом.

Рассмотрим теперь немного хост. В его качестве выступает специальный контролер, который запрограммирован и управляем. Его задача: обеспечивать деятельность интерфейса. Кстати, контролер чаще всего можно найти в микросхеме. Для соединения контролера с другими устройствами необходим концентратор.

А вот чтобы уже подключить внешние устройства к концентратору, используются порты, на конце которых и находятся разъемы. Кабели помогают USB устройствам подключаться к разъемам. Питание устройства может быть разным: от шины или внешний какой-то источник питания.

Для начала запуска достаточно всего лишь несколько минут и можно включаться в работу. Сначала сигнал о начале работы поступает на кабельный концентратор, который и сообщает дальше, что оборудование к работе готово.

Но стоит помнить одно правило. Всегда, когда начинаете выполнять распиновку устройства, сначала определите то, какова распиновка на вашем кабеле. Разъем юсб помогать подсоединить все внешние устройства к вашему компьютеру. Этот современный способ подключения заменяет все те способы, которые были ранее. Такой разъем дает дополнительные возможности: при работе компьютерного оборудования любые устройства могут быть подключены и сразу включаться в работу. Может он влиять и на работу зарядки.

Что представляет собой ОСП: состав, структура, особенности производства и разновидности

Внешне плиты ОСП заметно отличаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям структуры. В производстве материала используется тонкая и длинная древесная щепа, которая в наружных слоях ориентируется продольно, а во внутренних слоях – поперечно. Даже в случаях, когда ориентация не слишком очевидна, ОСП можно распознать сразу по крупным, по сравнению с другими древесными плитами, спрессованным элементам. Длина стружки в плите составляет 75-150 мм, а ширина – 15-25 мм. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита приобрела свойства, которые значительно расширили области ее применения.

Оригинальное название материала — OSB (oriented strand board), что в переводе с английского и означает «ориентированно-стружечная плита. В России используют обе аббревиатуры — ОСП и OSB. В некоторых случаях можно услышать и сокращение ОСБ, что является ни чем иным как транслитерацией английской аббревиатуры.

ОСП производится методом прессования плоской древесной стружки смешанной со связующим материалом. Для этого используется специальное оборудование, в первую очередь – современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют ContiRoll – линии непрерывного прессования.

Процесс производства плит OSB последовательно проходит в несколько этапов:

1. Сортировка сырья. Сырьем для изготовления ориентировано-стружечной плиты служат лесоматериалы таких древесных пород как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья к производственной линии производится тщательный отбор бревен.

2. Подготовка сырья и изготовление стружки. После сортировки производится механизированная окорка бревен. Далее очищенные бревна распиливаются на короткие заготовки и отправляются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по направлению вдоль древесных волокон. В завершение этапа осуществляется сушка щепы конвейерным способом и ее сортировка.

3. Подготовка состава для прессования и формовка. В качестве связующего вещества для плит ОСП используется воск и клеящие составы на основе парафина, фенолформальдегидной либо изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми стружка смешивается поэтапно. Затем полученная смесь передается на формовочную станцию, где осуществляется ее раскатка и формовка в однородный ковер перед отправлением под пресс.

4. Прессование плит. Прессование плиты осуществляется под давлением 5N/мм2 и при температуре, необходимой для застывания смолы – 170-200 градусов. Температура и давление в зоне прессования постоянно контролируется. После прессования и обрезки кромок, материал подвергается контрольным замерам толщины и плотности, а также проверки на наличие дефектов, а затем выдерживается в течение 48 часов до окончательной полимеризации связующих составов.

5. Нарезка и упаковка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на элементы стандартного формата, кромки элементов профилируются, а полученные плиты отправляются на линию маркирования и упаковки.

Основные производители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB были открыты и в Китае, однако из-за не слишком высокого качества плит, китайская продукция не стала популярной. В период с 2012 по 2016 год было запущено производство ориентировано-стружечных плит и в России, где при должном качестве материала удалось добиться более низкой его стоимости.

Разновидности OSB плит

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

• OSB-1. Из-за наиболее низкой, по сравнению с плитами других классов, влагостойкости может использоваться исключительно в сухих условиях в не нагруженных конструкциях.
• OSB-2. Материал используется для возведения конструкций, с оказанием на них несущей нагрузки. Применяется исключительно в сухих условиях.
• OSB-3. Наиболее распространенный в отделке и строительстве класс материала. Может выдерживать несущие нагрузки и обладает оптимальным соотношением цены и функциональности. Технические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение материала в том числе и во влажных условиях.
• OSB-4. Это наиболее прочные и дорогие материалы. Повышенная надежность позволяет использовать материал в строительных конструкциях с большими нагрузками во влажных условиях.

Основные свойства и характеристики

Эксплуатационные качества

Как и любой другой строительный материал, плиты OSB обладают своими достоинствами и недостатками. Поэтому прежде всего ознакомимся с их эксплуатационными качествами.

УИЗБИ плита обладает высокой прочностью

Достоинства:

• Высокая прочность. Материал способен выдерживать большие механические нагрузки;
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Благодаря данному качеству УСБ-панели можно использовать для наружных работ. Правда, относится это не ко всем их видам;
• Устойчивость к биологическим воздействиям. Благодаря специальным пропиткам плиты никогда не гниют, не поражаются грибком или насекомыми;

Влагоустойчивость материала позволяет использовать его для обшивки фасадов

• Долговечность. Благодаря описанным выше качествам листы могут прослужить в различных конструкциях не один десяток лет даже при наружном их использовании;
• Сохранение формы. В результате разнонаправленности щеп плиты не деформируются. В этом плане материал превосходит даже фанеру;
• Тепло- шумоизоляционные качества. ОСБ плита обладает практически теми же свойствами, что и массив дерева;

При разрезке ОСП не крошится

• Простота механической обработки. Плиты не крошатся, а также не склонны к образованию сколов на участках распиловки;
• Привлекательный вид. Благодаря большим щепам, плиты смотрятся гораздо более привлекательно, чем ДСП и МДФ. Поэтому их нередко используют как отделочный материал, сохраняя естественную текстуру и цвет.

ОСП нередко используют как финишный отделочный материал

Недостатки:

• Токсичность. Плиты содержат в составе вредные фенолы, правда, это касается лишь марок, предназначенных для наружных работ. Некоторые производители вообще исключили применение формальдегидов при изготовлении данного материала;
• Неустойчивость к влаге экологичных марок. Плиты, которые можно использовать для внутренних работ, неустойчивы к воздействию влаги.

Достоинства ОСП позволяют применять ее во многих сферах

Характеристики

Рассматриваемые плиты имеют следующие технические характеристики:

Характеристики	Параметры
Модуль упругости при поперечном изгибе, Н/мм²	1200-1800
Модуль упругости при продольном изгибе, Н/мм²	2500-4800
Размеры плит	Ширина плит обычно имеет стандартные размеры – 1220 или 1250 мм. Длина может быть разной: 2440 мм; 3660 мм; 6000 мм; 2500 мм; 3700 мм Толщина так же бывает разной в пределах 6-22 мм.
Вес 1м2 плиты, кг	В зависимости от толщины листа, находится в пределах 12,9- 42,9.
Влагостойкость	Разбухание, в зависимости от типа листов, находится в пределах 12-25%
Плотность, кг/м3	640 до 700

OSB-1 — самый экологичный вид ориентированно стружечных плит

Виды ОСП и их особенности

Характеристики и эксплуатационные качества плиты ОСБ во многом зависят от класса прочности. Всего существует четыре класса:

OSB-1. Материал предназначен для использования исключительно в сухих помещениях. Он наиболее экологичен, но при этом имеет наименьшую прочность и устойчивость к воздействию влаги.
Плиты данного класса нашли широкое применение в мебельной промышленности;

OSB-2 часто применяют для выравнивания полов

OSB-2. Этот класс плит так же предназначен для внутреннего использования. Отличие от первого класса заключается в повышенной прочности, влагостойкость же остается на низком уровне.
Такие плиты могут применяться для внутренних перегородок, обустройства черновых полов и т. д.;

OSB-3 годится для наружного использования

OSB-3. Обладают гораздо большей плотностью и влагостойкостью. В результате их можно использовать как для внутренних, так и наружных работ, при условии кратковременных контактов с водой;

OSB-4 не боится постоянного контакта с водой

OSB-4. Этот материал обладает наибольшей прочностью и влагоустойчивостью, поэтому предназначен исключительно для наружных работ. Его можно использовать даже в условиях постоянного контакта с водой.

Коротко о главном

Не существует однозначного ответа на вопрос, что лучше ОСБ или фанера.

ОСБ плиты и фанеру, если они не влагостойкие, рекомендуется стелить в любых комнатах, где отсутствует влажность. В иных случаях все же стоит отдать предпочтение влагостойкой фанере, так как под влиянием влаги, она сохраняет свою прочность.

В помещениях неправильной формы желательно применять ОСБ – плиты продаются в разных конфигурациях. Но, фанера проще режется. Когда в комнате имеются нестандартные углы, рекомендуется применять именно этот материал.

Фанера идеально притягивается к основе пола, благодаря чему ее монтаж осуществляется максимально плотно. Но, ее монтаж не рекомендуется без использования шумоизоляции.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Как выбрать?

ОСБ нередко выбирают, чтобы провести быстрые ремонтные работы и обустроить помещение для проживания, при этом не нужно тратить огромных сумм на стройматериалы. Качество отделки панелями на высоком уровне, с чем нельзя не согласиться. К тому же из них можно делать архитектурные конструкции и создавать встроенную мебель. У данной продукции широкие возможности, поэтому она достаточно популярна

Но для начала необходимо разобраться, на что обращать внимание при выборе панелей, как правильно подбирать такой материал

На сегодняшний день на рынке предлагаются листы от зарубежных и отечественных производителей. Большим преимуществом является широкий диапазон параметров листового материала. Размеры панелей не являются стандартными, поэтому они отличаются в зависимости от возможностей производителя и и запросов потребителя. К примеру, американские производители выпускают ОСБ размером 2440х1220 мм, который является типичным. Такой материал лучше всего подходит в качестве напольного покрытия.

Если речь идет об обшивке стен, лучшим выбором станут панели 6-9 мм, но когда необходимо делать перегородки, лучше выбрать материал толщиной 12 мм

Что касается вредности, как упоминалось выше, необходимо обратить внимание на количество связующего средства. Отделывать помещение внутри нужно безопасным и прочным материалом, который будет служить долго

Общая информация

Обозначение расшифровывается как ориентированно-стружечная плита. Основа материала ОСБ – древесные щепки небольшой и средней длины (до 15 см), в структуре материала их количество составляет порядка 95%. Технология изготовления – прессование под воздействием высокого давления и температуры.

Виды и сфера использования

Формуется изделие такого вида из нескольких слоев (3-4). В составе присутствуют смолы, посредством которых обеспечивается склеивание щепок. Изнутри и снаружи изделие выглядит несколько иначе, потому как стружка ориентирована по-разному: продольно и поперечно относительно листа.