Самостоятельно изготовляем бетонные полы с топпингом

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

1. Утрамбовывание залитого бетона.
2. Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
3. Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
4. Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
5. Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
6. Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
7. Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
8. Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
9. Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.

Ошибки использования топпингов

• Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
• Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
• В составе бетона не должно быть растворов с солями.
• Технология армирования должна быть выполнена правильно.
• Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
• Обязательно устройство деформационных швов.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

• Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
• Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
• Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
• Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
• Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

• Подготовка основания
• Устройство щебневой подсыпки
• Гидроизоляция
• Укладка арматуры
• Укладка бетонной смеси
• Выравнивание бетонной смеси
• Финишная обработка поверхности
  • Устройство упрочняющего слоя
  • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
  • Шлифование поверхности лопастными машинами
• Нарезка деформационных швов и их герметизация
• Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Свойства топпинга для бетона

Она увеличивает марку бетона от М 500 до М 900, износостойкость и ударостойкость в 8 и 2 раза соответственно. Что прекрасно увеличивает характеристики промышленных полов. Упрочнитель сокращает поры и тем самым увеличивает плотность верхнего слоя от 2-х до 5-и мм. Температура нанесения от +5ᵒС до +25ᵒС.

Кварцевый топпинг для бетонного пола является самым распространенным. Он применяется там, где промышленные полы подвергаются средним истирающим нагрузкам. Наполнителем здесь служит песок, который отчищен от глинистых примесей и может быть окрашен в разные цвета для декоративных целей.

В состав корундового упрочнителя входит минеральный материал, который встречается в магматических породах, а также производят в промышленности с помощью термической обработки. В других отраслях он еще используется как абразив, потому что хорошо зарекомендовал себя как материал стойкий к истиранию (твердость по Моосу 8). Подходит для промышленных полов с интенсивной нагрузкой.

В топпинге для бетонных полов используют упрочнители с применением металлического наполнителя применяются в тяжелой промышленности с использованием серьезных механических нагрузок.

Промышленные топпинговые полы являются беспыльными и на достаточное непродолжительное время устойчивы к воздействию масел и нефтепродуктов. Ещё одним преимуществом является скорость их устройства, которое происходит практически одновременно с укладкой бетона.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

• начинает «пылить», крошиться и т. п.,
• неустойчиво к химическим воздействиям;
• не справляется с истирающими нагрузками;
• имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку
Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

• топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
• пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Степ платформа: требования к снаряду

Чтобы минимизировать риск травм при активных упражнениях, конструкция должна быть абсолютно безопасной.

Необходимые качества

Есть несколько требований, которым она должна отвечать.

1. Прочность. Если у занимающихся большой вес, то этот критерий самый важный. Степ платформа, сделанная своими руками, не должна быть угрозой для спортсменов, поэтому параметры ее необходимо подбирать индивидуально.
2. Устойчивость — еще одно обязательное требование. Во время занятий довольно легко можно наступить на край снаряда. Он в этом случае обязан твердо стоять «на ногах», не иметь ни малейшего шанса перевернуться.
3. Отсутствие скольжения. Степ платформа не может «ездить» по полу, ноги с нее тоже не должны соскальзывать. В противном случае тренировка может окончиться непредвиденно — травмой.

Степ платформа своими руками — работа, которая не делается без учета требований безопасности. Самые серьезные производители такого оборудования обязательно указывают максимальный вес, который в состоянии выдержать конкретная модель. При самостоятельном изготовлении наиболее важна толщина и прочность материала.

Оптимальные размеры

Чтобы устранить даже саму возможность падений спортсмена или переворачивания оборудования, необходимо учесть несколько факторов.

1. Ширина рабочей поверхности должна быть как минимум такой же, как длина ступни человека. Слишком маленький или большой размер неудобен, первый вариант попросту опасен. Оптимальной будет ширина 350-400 мм, но в большей степени этот параметр зависит от размера ноги. К длине спортивной обуви добавляют как минимум 20 мм с каждой стороны.
2. Высоту выбирают по собственному усмотрению. Главный критерий — физическая подготовка тренирующегося человека. Для тех, кто впервые сталкивается с этим спортивным снарядом, хватит небольшого значения — 100-150 мм. Тот, кто хорошо знаком с тренировками, может выбрать высоту от 200 до 300 мм. 50 мм — расстояние, увеличивающее нагрузку на 12%.
3. Выбирая длину степа, вспоминают правило для любых упражнений: ноги должны быть на ширине плеч, либо расставлены чуть больше. К этому рекомендованному расстоянию добавляют еще несколько сантиметров, чтобы до краев платформы оставалось свободное место.

Если говорить о качественных магазинных моделях, то их длина составляет как минимум 800 мм. У недорогих конструкций данный параметр бывает меньше. Это увеличивает риск неудачного шага на самый край, а последствием его также может стать травма.

Когда планируется степ платформа для ребенка, лучше ориентироваться на следующие размеры:

• высота — 100 мм;
• длина — 400 мм;
• ширина — 200 мм.

Как применяют упрочнитель бетона.

Чтобы создать слой повышенной прочности в свежеизготовленный слой бетона при помощи специальной бетоноотделочной машины втирается порошок. Нужный эффект достигается при помощи двух-трех обработок. Бетонная плита вместе с затёртым в нее топпингом приобретает нужный внешний вид в обычные для бетона сроки. После этого бетонный пол с упрочнённым слоем будет превосходить необработанные полы по своей:

• Механической прочности;
• истираемости;
• прочности к ударам и иным характеристикам.

При помощи упрочнителя бетона можно не только улучшить эксплуатационные свойства, но и сделать бетонный пол более эстетичным. Смеси для топпинга выпускаются в различных цветовых решениях, поэтому с их помощью легко придать покрытию приятный оттенок, тем самым повысив его декоративность. Такие топпинговые бетонные полы используются не только на промышленных объектах, но и в таких общественных зданиях, как больницы, школы и торговые центры.

Прочностные качества упрочнённого пола достаточно высоки, чтобы решить вопрос преждевременного разрушения напольных покрытий в зданиях с большой проходной способностью, а также в помещениях, где работает специальный транспорт или тяжёлое оборудование. Такое решение доступно в финансовом плане и требует небольших затрат времени на своё устройство.

Преимущества упрочнителя бетона

Применяя упрочненные бетонные полы, можно:

• достигнуть высокого уровня износостойкости и ударопрочности;
• значительно снизить уровень пылеобразования, что уменьшит вред для здоровья людей находящихся в помещении;
• улучшить стойкость к агрессивным химическим веществам, а также к бензиносодержащим и масляным жидкостям;
• выбрать покрытие, имеющее высокую декоративность, доступные оттенки и больший срок эксплуатации.

Упрочнение свежей бетонированной поверхности при помощи специальных сухих топпингов даёт возможность эффективно улучшить качественные характеристика бетонного пола.

Промышленные полы с топпингом:

• будут по минимуму скапливать пыль;
• снизят общую интенсивность износа пола;
• будут иметь отличные противоударные качества и умеренный уровень масло и бензостойкости;
• просты в монтаже (пол будет готов в течение одного рабочего цикла) и эксплуатации (уборке);
• имеют достаточно высокую декоративность и продолжительный срок службы.

Бетонные полы с упрочненным слоем могут применяться не во всех случаях по той причине, что сохраняют небольшое количество пыли и подвержены влиянию определённых агрессивных химических веществ. В связи с этим, такое покрытие лучше всего не применять в помещениях, в которых используется медицинское и иное электронное оборудование, а также в разнообразных высокотехнологичных цехах. В таких условиях предпочтительнее всего использовать напольные покрытия полимерного типа.

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

• абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
• истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
• покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
• укладка проводится с высокой скоростью;
• доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
• на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
• срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
• простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей.  Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Виды топингов

Минеральные упрочнители подразделяются на:

• Кварцевые, в которых используется кварцевый песок. Самый доступный вид топинга, позволяющий решать основные задачи в помещениях с нагрузками малой и средней величины;
• Корундовые, использующиеся в высоконагруженных зонах и в местах с большим трафиком (торговые площади, авто и ж/д вокзалы, животноводческие фермы и т.п.). Покрытие имеет приятный и благородный вид со слегка отливающими разводами;
• Металлические, предназначенные для сверхнагруженных зон (например, в местах использования гусеничной спецтехники и проч.). Некоторые металлические топинги во влажной среде могут ржаветь, для таких помещений используйте упрочнитель с «нержавейкой».

В последнее время появились так называемые жидкие топинги, которые проникают внутрь пола на 2-5 мм и вступают в химическую реакцию с цементом. Таким образом, прочность бетона повышается на четверть, а износостойкость – более чем в 2 раза. Такие пропитки, в отличие от минеральных, могут применяться как на бетоне от 3-х суток, так и на старом покрытии.

Химические силеры

Тут работает иной принцип упрочнения. Химические реагенты воздействуют на кристаллическую решетку материала, лишая ее неоднородности, придавая особые прочностные качества.

Компонентный состав добавок может быть разнообразным, начиная органическим, заканчивая минеральным. В любом случае он будет проникать в микротрещины, капилляры, полы основания, образуя гелевую субстанцию. При расширении силер эффективно заполняет все пустоты, предотвращает пыление, эрозию. Основание приобретает дополнительную стойкость к истирающей абразивной нагрузке.

Кроме того, именно химия обеспечивает высочайшую водонепроницаемость. И все эти преимущества доступны при относительно простом применении.

Особенности применения

На полах с топпингами силеры используются в качестве влагоудерживающей пропитки. Состав наносится на топпинг, полимерцементные, затертые бетонные полы. Так основание предохраняется от пересыхания на ранних сроках твердения. Вкупе это исключает растрескивание поверхности. Дальнейшего ухода не требуется.

Без топпинга силер применяется как защитная пропитка. Состав распределяется по шлифованному бетону, что обеспыливает и герметизирует поверхность. Бетон получает высокую химическую стойкость к воде, моющим средствам, минеральным и синтетическим маслам.

Важно, что состав может наноситься на влажный шлифованный бетон спустя минимальный промежуток времени после укладки (2-3 суток). Возможно применение на открытом воздухе без устройства нижней гидроизоляции

Особенности

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Основные характеристики топпинга во многом зависят от типа пластификаторов. Это специальные добавки из поверхностно-активных веществ. Их следует рассмотреть подробнее.

Различают несколько видов:

• суперпластификаторы увеличивают плотность, подвижность и влагоустойчивость. Актуально использовать их при высоких температурах. Ускорители набора прочности повышают прочность и время ее набора;
• модификаторы бетона придают бетону устойчивость к коррозии и холодным температурам, обеспечивают долгий срок службы;
• для строительных работ с бетоном в зимнее время в него добавляют смесь с противоморозным эффектом;
• для заливки армированных тонких конструкций подойдет смесь для уплотнения бетона.

Добавки могут быть и комплексными, сочетающими все вышеописанные свойства.

По консистенции различают:

Жидкий топпинг содержит в себе соединения неорганические, они растворяются в воде. При нанесении на напольное покрытие этот состав попадает в пористую структуру бетона. В результате этого происходят реакции, образуются уплотнители, устойчивые к влаге.

Сухой топпинг – обычно порошкообразный, либо в виде крошек. Он рассыпается, затем трамбуется и шлифуется. Сухой способ нанесения более популярен среди покупателей, потому что он придает больше характеристик бетону, нежели жидкий.

По составу используемого сухого наполнителя выделяют:

Кварцевый с красителями. Его используют для укрепления и декорирования напольных покрытий. Подходит для пола со средними нагрузками: в магазин, гараж или склад. Вполне подойдет для использования при частном строительстве;

Из корунда. Такой наполнитель рассчитан для бетонного пола с большими нагрузками и частой эксплуатацией. Придает прочность и устойчивость к истиранию. Обладает неярким блеском;

С металлическими частицами. Такой состав рекомендован для полов, рассчитанных на очень высокую нагрузку, воздействию тяжелой техники. Но, как известно, металл подвержен коррозии при воздействии воды.

По способам нанесения выделяют следующие виды топпинга:

• стандартным и недорогим считается нанесение, когда на только что уложенную бетонную поверхность засыпают сухой топпинг. Обычно толщина его составляет 2-3 мм;
• бетон становится более упрочненным, если нанести влажный топпинг на его влажную поверхность. Толщина такого покрытия с топпингом колеблется от 5 до 15 миллиметров;
• и третий способ – метод нанесения влажного состава на сухую поверхность бетонного пола.