Почему не твердеет эпоксидная смола и что делать

На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов

При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация

Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:

• Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
• Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
• Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
• Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
• Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.

Дополнительные рекомендации:

• Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
• Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.

Сфера использования смол

Прежде чем выяснять, есть ли вред эпоксидной смолы для здоровья человека, стоит узнать, а где вообще могут использоваться такие субстанции. Сфера использования эпоксидки огромна. Этот материал активно применяется:

• в качестве основы для изготовления различных клеящих составов;
• при создании пластмасс, электроизоляционных лаков, пропиточных масс;
• как отличный герметик, эпоксидка применяется при монтаже устройств, плат;
• в производстве различных предметов обихода, мебели, бижутерии;
• в строительстве для усиления прочности бетонных покрытий, гидроизоляции помещений;
• при ремонте различных поверхностей (смолистая субстанция используется как особо прочный клей).

Из эпоксидной смолы изготавливается большое количество украшений и предметов интерьера

Эпоксидные смолы проявляют все свои заявленные качества только при включении в них специальной добавки – отвердителя. Смешивание составляющих производится в привычных условиях при комнатной температуре. Такая процедура не вызывает никаких затруднений, а точное соотношение составляющих зависит от типа применяемой смолы и особенностей катализатора.

ЛИТЕРАТУРА

1.
Samsonova E. Эпоксидная смола. Материалы // http://polymerclayfimo.livejournal.com/1229420.html

2.
Sous la pluie. Изделия — бижутерия из Crystal resin и
эпоксидной смолы // http://polymerclayfimo.livejournal.com/1653058.html 

3.
Семенихина И. Работа с эпоксидными
компаундами ПЭО в бижутерии // http://www.lfpti.ru/lp_article_09.htm

4.
Эпоксидная смола для бижутерии // http://pokasijudoma.ru/lepka-iz-plastiki/epoksidnaya-smola-dlya-bijuterii.html 

5.
Голинский И. Выбор смолы, транспортировка,
хранение, смешивание// http://shop.art-gi.ru/index.php/moi-raboty/about-smola-m/52-es01 

6.
Агафонова Н. Ювелирная смола. Урок 1. Что
такое ювелирная смола. Разновидности смолы
// https://www.youtube.com/watch?v=KY6HGBKKhYQ 

7.
Титова Ю. МК эпоксидная смола и сухоцветы —
создание прозрачных украшений без молдов // http://www.livemaster.ru/topic/515633-mk-epoksidnaya-smola-i-suhotsvety-sozdanie-prozrachnyh-ukrashenij-bez-moldov 

8.
Yl-Ka. Мастер-класс по работе с эпоксидной
смолой (компаундом) // http://stranamasterov.ru/node/427491 

9.
НестандARTные уроки. Серги «Paisley»
эпоксидная смола и перламутровые красители
// https://vk.com/photo-43268093_326096857 

10.
Posta M. Браслет из эпоксидки в таблеточных
формах // https://www.youtube.com/watch?v=nX—HGjiNKs 

11.
Видео мастер классы по применению
ювелирных эпоксидных смол. Дайджест // http://www.lfpti.ru/lp_article3_05.htm 

12.
Эпоксидные смолы и полимерные материалы на
их основе. Каталог. Черкассы.
УкрНИИпластмасс. 1989.

13.
Причины ошибок при работе с эпоксидными
смолами // http://www.lfpti.ru/lp_article_02.htm 

14.
photonics110. О фотостойкости ПЭО-510КЭ-20/0 и др.
эпоксидных компаундов // http://crystalresin.livejournal.com/149041.html 

15.
Рефераты статей и докладов сотрудников
НИЛФП СПбГТИ(ТУ) по оптическим
эпоксиполимерам // http://www.lfpti.ru/linkpress.htm 

16.
Рост откладывается. // Четвертая
Международная конференция «Композиты и
компаунды 2015» http://www.creonenergy.ru/news/post_relizy/detailPost.php?ID=115223 

17.
Ваш любимый компаунд? // http://poll.pollcode.com/qj9cz_result?v 

18.
Эпоксидные компаунды для герметизации
оптоэлектронных приборов // http://www.lfpti.ru/comp.htm 

19.
Клеи и компаунды эпоксидные оптические
широкого спектра применения // http://www.lfpti.ru/glue.htm 

20.
Реставрация музейных экспонатов с помощью
оптических клей-компаундов ПЭО // http://www.lfpti.ru/lp_article_07.htm 

21.
Гейдур С.А. Ювелирные эпоксидные компаунды:
свойства и особенности применения //
Полимерные материалы. 2016.
№4. С. 26-31. http://www.lfpti.ru/S.A.Geidur_Jewelry-epoxy-compounds-properties-and-features-of-application.pdf 

22.
Оптические эпоксидные компаунды для
бижутерии (ювелирные смолы ПЭО) // http://www.lfpti.ru/lp_article_12.htm 

23.
Клеи оптические. ГОСТ 14887-80 // http://www.lfpti.ru/lp_article_03.htm 

24.
Эпоксидное волшебство бижутерии. Образцы
продукции на основе ювелирных компаундов
ПЭО // http://www.lfpti.ru/labsamples2.htm 

25.
Ювелирные эпоксидные смолы ПЭО от lfpti.ru
// http://www.youtube.com/watch?v=88EjQx_bIqo

26. Ли X., Невилл К. Справочное руководство
по эпоксидным смолам. М. Энергия. 1973.

27.
Опасные химические компоненты в
косметических средствах. // FEMIANA  http://femiana.ru/toksichnye-opasnye-dlya-zdorovya-veschestva-v-kosmetike 

28.
Инструкция по применению оптических
эпоксидных клей-компаундов для бижутерии // http://www.lfpti.ru/instr_peo_20.0.doc 

29.
ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ №78.01.09.025.П.345 от 14.02.2011
года по результатам санитарно-эпидемиологической
экспертизы продукции – Клей-компаунд
эпоксидный оптический марок ПЭО-10КЭ и ПЭО-510КЭ-20/0. //

http://www.lfpti.ru/lp_article_08.htm 

02.05.2016

 Настоящим

АВТОР дает Вам право копировать данную
статью исключительно в некоммерческих
целях. Информация не может быть
использована в других целях, в том числе в
печатных изданиях. Копируя  данную
статью, Вы соглашаетесь, что сохраняете все
авторские права и делаете прямую ссылку на
источник www.lfpti.ru/lp_article_18.htm
. За исключением вышеуказанного,
все остальные действия будут истолкованы
как косвенное, умышленное или любое другое
присвоение авторских прав.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

• в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
• ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
• при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
• при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
• стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
• период набора максимальной прочности составляет до недели;
• при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Отвердитель для эпоксидки: основные функции

Эпоксидную смолу не применяют в чистом виде – это олигомерная субстанция. Она требует замешивания со специализированной массой (ПЭПА). Эпоксидка – материал незаменимый, так как обладает многими достоинствами:

• при просыхании превращается в чрезвычайно твердый материал;
• не изнашивается долгое время;
• проявляет устойчивость к воздействию кислот, галогенов и щелочей;
• полностью влагонепроницаемая;
• не выделяет неприятный запах и токсичные испарения;
• не усаживается при просыхании;
• прочно крепится к различным поверхностям;
• хорошо растворяется в сложных эфирах и ацетоне.

Из эпоксидной смолы изготавливают различные украшения

Эпоксидный клей универсален и применяется в различных областях. Помимо склейки, эпоксидка используется и в роли герметика, для придания прочности деревянным и пластиковым изделиям. Активно используется она в творческих мастерских при создании различных произведений.

Советы

В завершении дадим несколько рекомендаций, которые позволят сделать работу с эпоксидкой более комфортной.

• Перед началом работ застелите рабочую поверхность полиэтиленовой скатертью или пленкой. Бумагу использовать не стоит — ЭС пропитывает ее, поэтому не сможет уберечь от пятен.
• Не допускайте увлажнения эпоксидки и отвердителя. Не работайте с ЭС в помещениях с повышенной влажностью — иначе застывание будет проходить крайне медленно.
• Чтобы придать эпоксидке яркий цвет, можно использовать специальные тонеры. В качестве бюджетного аналога можно взять чернила обычных гелевых ручек.
• Не работайте с ЭС в сильно разогретом помещении, при температуре свыше 22 градусов состав плохо застывает.
• Если смола долго хранилась в неотапливаемом помещении, то в ней часто появляются хлопья. Чтобы вернуть ей декоративный вид — прогрейте состав до 50-60 градусов.
• При работе с деревом необходимо использовать пластификаторы — они делают смолу эластичной и мягкой. В противном случае при смене влажности деревянное основание начнет деформироваться, а прилегающие к ней будут растрескиваться.

Как выбрать эпоксидную смолу, смотрите далее.

Меры безопасности

Не будет лишним сказать о кое-каких мерах безопасности при работе с эпоксидной смолой. Главное правило состоит в том, что в незастывшем виде состав является опасным для здоровья человека, а значит, без защиты работать с ним ни в коем случае нельзя.

Непосредственно меры предосторожности будут следующими:

• нельзя использовать пищевую посуду при работе с рассматриваемым материалом;
• шлифовка готового изделия производится исключительно в респираторе и защитных очках;
• следует помнить о сроках хранения и температуре не более +40 градусов;
• если состав оказался на кожном покрове человека, его сразу требуется смыть водой с мылом либо денатурированным спиртом;
• работы следует проводить только в хорошо проветриваемой комнате.

Обзор прозрачной эпоксидной смолы Poly Glass в видео ниже.

Что это такое?

Эпоксидка — это олигополимер. Он состоит из ряда эпоксидных групп, при реакции с отвердителем они полимеризуются. Наиболее востребованы изделия, полученные в результате синтеза полимеров на базе бисфенола и фенола эпихлоргидрина. ЭС имеет жидкую консистенцию, удельный вес составляет 1,07 г/см3. Бывает прозрачной или цветной, в большинстве случаев в магазинах можно встретить вещества белой или желтовато-оранжевой расцветки, они выглядят как жидкий тягучий мед.

Продукт имеет высокие параметры влагостойкости, способен прилипать к самым разным основаниями — металл, дерево или невулканизированный ламинат. Срок годности достаточно продолжителен — до 1 года.

Из минусов можно отметить высокую стоимость продукта и необходимость соблюдать меры предосторожности при работе. Изделие требует использования дополнительных компонентов — отвердителей, пластификаторов

Кроме того, для создания декоративных покрытий требуются навыки работы.

Описание

Эпоксидная смола либо как ее многие называют «эпоксидка» относится к олигомерам. Они содержат эпоксидные группы, что при воздействии отвердителей создают сшитые полимеры. Большая часть смол продается в магазинах в качестве средств, которые состоят из двух компонентов. В одной пачке обычно находится смола, обладающая вязкими и тягучими свойствами, а в другой – вышеупомянутый отвердитель, который представляет собой вещество на основе аминов либо карбоновых кислот. Обычно смолы рассматриваемой категории создаются при помощи такого процесса, как поликонденсация эпихлоргидрина с бисфенолом А, которые называют эпоксидно-диановыми материалами.

В данном случае оба компонента являются бесцветными, что дает возможность использовать их для литья и создавать напольное или настенное покрытие. Если продукция действительно высококачественная, то она не станет желтой или мутной даже через несколько лет после применения.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

11.Токсичность

  Многие продавцы
по незнанию или чтобы сбыть поскорее товар
утверждают, что их ювелирный компаунд
нетоксичен и совершенно безвреден для
здоровья. Это миф. Эпоксидный компаунд
может пахнуть меньше или больше, но все
равно имеет 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
76 (вещества умеренно опасные). От этого
никуда не деться, такова природа материала.
Многие товары бытовой химии, лакокрасочные
материалы, даже косметические средства
также содержат опасные
токсические компоненты , тем не менее
мы их широко используем

Важно быть информированным об опасностях
при работе с химическими веществами и соблюдать необходимые
меры безопасности. 

Рекомендую
помимо обязательной инструкции по
эксплуатации поинтересоваться у поставщика
— есть ли у него в наличии ЛИСТЫ
БЕЗОПАСНОСТИ (Safety Data Sheets) на
компаунды (рис. 5)?. 

Рис. 5

Там все прописано подробно:
предприятие-изготовитель, вредные и
опасные факторы и их влияние на человека, и
окружающую среду, меры по оказанию первой
помощи, условия использования, хранения и
транспортировки и т.д.  Сравнение
результатов
санитарно-эпидемиологической экспертизы
эпоксидных компаундов ПЭО с аналогичными данными
компаундов Crystal resin и EpoxAcast 690 показало, что они практически
не отличаются (табл. 2).

 Таблица
2. Гигиенические характеристики ювелирных
эпоксидных компаундов

ПЭО-510КЭ-20/0:
Местно-раздражающее действие на кожные покровы и слизистые оболочки глаз	Умеренное
Кожно-резорбтивное (т.е. проявляющееся после всасывания в кровь) действие	Не выявлено
Crystal resin:
Harmfulifswallowedorincontactwithskin(Вредно при проглатывании и при контакте с кожей)	H302 + H312
Causes severe skin burns and eye damage(Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз)	H314
EpoxAcast 690:
May be harmful in contact with skin(Может быть вредным при контакте с кожей)	H313
Causes severe skin burns and eye damage(Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз)	H314

Воздействия
этих факторов можно легко избежать, если
выполнять требования безопасного
обращения с компонентами ювелирных
эпоксидных компаундов, предусмотренными
производителем в инструкции по применению,
например .
Отметим самые важные из них:

~Работы с компаундом проводить в хорошо
проветриваемом помещении вдали от огня, при
возможности — использовать вентиляцию.

~Остерегаться прямого контакта с
компонентами компаунда, использовать
средства индивидуальной защиты кожных
покровов, органов зрения и дыхания.

~При попадании на кожу компаунд следует
сразу смыть горячей мыльной водой, смазать
кожу жирной мазью на основе вазелина.

~При попадании в глаза необходимо их
промыть большим количеством теплой
проточной воды в течение не менее 15 минут.

В процессе
отверждения эпоксидных компаундов в отличие от
полиэфирных смол, которые также используют при
производстве сувениров, летучие
вещества  не
выделяются.  По
заключению ФГУЗ «Центр, гигиены и
эпидемиологии города Санкт-Петербург» в
отвержденном состоянии эпоксидные компаунды ПЭО не
оказывают местно-раздражающего действия на
кожные покровы и слизистые оболочки глази рекомендованы к применению в
ювелирной промышленности, производстве
бижутерии и сувениров, в том числе в быту .

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

• Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
• Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
• После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
• Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.