Шлифовка изделий из эпоксидной смолы

Отмывание с одежды

После попадания состава на ткань пятна впитываются очень быстро, не менее скоро затвердевают. Агрессивные приемы могут разрушить волокна, поэтому очистка приведет к безвозвратной порче вещи. Но потеки смолы небольшого размера можно попробовать отчистить таким образом:

1. Раствор аммиака 10 % или этиловый спирт. Следует смочить пятно, через пару минут отчистить его уголком шпателя.
2. Замораживание. Положить пакет с вещью в морозилку на пару часов, после отскрести эпоксидку.
3. Нагревание. Приложить к эпоксидному пятну белую бумагу, прогладить утюгом до расплавления состава. Убрать его любым подходящим приспособлением.

Есть и более экзотические методы удаления пятен. Так, смола может раствориться от действия газировки пепси- или кока-колы, после чего ее можно будет убрать с ткани. Также можно смазать потеки аптечным препаратом «Димексид». Его смешивают с водой 1:3, смачивают вещь, удаляют пятно. После применения любого метода нужно постирать изделие в машинке с обычным стиральным порошком.

Мастер-класс No7. Реставрация старого стола эпоксидной смолой

Если у вас есть старый стол, обветшавший от времени и разных негативных факторов, не спешите его выбрасывать – лучше обновите и сделайте оригинальным элементом интерьера. Декорировать стол можно монетами, пуговицами, фотографиями и многим другим.

Шаг 1. Удалите старую краску, а также поврежденные и гнилые участки. Хорошенько высушите поверхность.

Стол будет украшен черно-белыми фотографиями

Шаг 2. Выложите декоративные элементы. Если эти элементы легкие, лучше приклейте их к поверхности, дабы они не всплыли после заливки.

Приклеивание декоративных элементов

Шаг 3. Нанесите смолу несколькими слоями с двух- или трехдневными перерывами между ними.

Подготовка и заливка смолы

Шаг 4. Отшлифуйте высохший слой, нанесите лак. Такой оригинальный способ реставрации мебели едва ли можно считать простым, но при соблюдении всех нюансов вы получите настоящий шедевр!

Дополнительный декор изделияИз старого стола можно сделать такое произведение искусства

Особенности материала

Эпоксидная смола уже более полувека известна на рынке строительных материалов. Она до сих пор остается востребованной в таких работах, как пропитывание стеклопластика, склеивание деталей, гидроизоляция, заливка полов, производство красок, герметизация, кузовной ремонт, изготовление мебели, производство микросхем. На сегодняшний день известно более десятка видов смол, каждый из которых характерен своеобразными физическими и химическими свойствами.

Смола представляет собой синтетический олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Эпоксидные соединения при смешивании с отвердителем образуют сшитые полимеры. Эпоксидка отличается сложной химической формулой и является продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Без отвердителя смола не представляет никакого промышленного интереса. В зависимости от физико-химических свойств разные виды смол используются в различных отраслях. Для производства смолы могут использоваться следующие компоненты:

• алебастр, мел или цемент – повышают прочность;
• микросферы – дают пористую структуру;
• стекловолокно – повышает вязкость;
• древесная крошка – выступает в роли наполнителя;
• графит – используется, как колер;
• двуокись титана или алюминиевая пудра – придает белый или серебристый окрас.

Приведем плюсы и минусы этого материала.

• Достоинства. Эпоксидная смола обладает высокими строительными качествами. Она достаточно устойчива к воздействию абразивных веществ. При производстве столов это качество выступает на первом месте, так как на столешницу приходятся постоянные нагрузки, и она должна быть устойчивой к появлению царапин или сколов. При наличии стыка, образованного особенностями заливки, прочность этого стыка сравнима с прочностью клеевого шва. Смола обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому может использоваться в интерьере кухни или ванной комнаты. Эпоксидка в процессе эксплуатации не дает усадки, следовательно, изделия получаются прочными и устойчивыми к деформациям. Для изготовления мебели смола идеально подходит, так как позволяет реализовать целый ряд дизайнерских направлений.
• Недостатки. При производстве мебели необходимо учитывать и некоторые отрицательные качества смолы. Заливать форму необходимо в строгом соответствии с требованиями и соблюдать технологию. Малейшее отступление от норм обязательно приведет к дефектам в виде взвесей, осадков или пузырьков воздуха в толще слоя. Следующий минус заключается в токсичности некоторых видов эпоксидки. В готовом виде изделия абсолютно безопасны для здоровья, однако при повышенной температуре выделяются летучие соединения – токсины. Такие составы лучше не использовать для производства мебели. Не стоит бояться чашечки горячего кофе на столе, но и провоцировать длительный нагрев столешницы из эпоксидки тоже не следует. При изготовлении мебели необходимо соблюдать меры безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Чтобы не вселять лишней паники, отметим, что приготовление состава происходит при комнатной температуре, поэтому нагревать смолу не придется.

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Статья по теме:

Важные правила техники безопасности

Помните, что эпоксидный клей становится полностью безопасным для человека только после полного процесса полимеризации. Для этого требуется 1,5–2 суток. При работе с жидкой смолистой субстанцией необходимо использовать средства личной защиты: маску-респиратор, перчатки и очки. Такие защитные меры понадобятся и при последующей (финишной) обработке уже готовых изделий.

Нельзя допускать вдыхание мелких частичек абразива, такая пыль очень вредная. А после окончания работ помещение следует тщательно проветрить, одежду отправить в стирку, а все рабочие инструменты промыть. Место, где производились полировочные работы, предварительно закрывается полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работы можно выкинуть или тщательно протереть влажной тканью.

Технология окрашивания

Процесс колеровки специальными пигментами четко прописан в инструкции на упаковке и не представляет ничего сложного.

Правила, которых нужно придерживаться при работе с другими красителями:

• Убедиться в совместимости материалов. Для этого в пробную порцию последовательно добавляют отвердитель, цветной компонент. Если химическая реакция не пошла, можно смешивать остальное.
• Проверить, что красящие составы не на водной основе. Попадание влаги испортит готовое изделие. После высыхания сувенир или украшение будет недостаточно прочным, могут появиться трещины, желтый оттенок.
• Если влить в основу слишком много цветной добавки, состав может не отвердеть, изделие получится мягким, как резина.
• Если решено колеровать эпоксидку масляными, алкидными или нитрокрасками, следует помнить, что их объем не должен быть больше 10% от общей массы. Других пигментов берут не более 5–7%.

При добавлении красителя нужно действовать быстро, чтобы эпоксидка не начала застывать:

1. Смешивают смолу с отвердителем.
2. Разливают массу в разные емкости, если нужно создать изделия нескольких цветов.
3. Вводят пигмент в смолу, перемешивают 5–7 минут до получения однородной консистенции. Некоторые красители могут размешиваться хуже из-за большой разницы в плотности.
4. Окрашенную эпоксидку оставляют на 15 минут. За это время должны выйти пузырьки воздуха.
5. Заливают массу в формы, дают полностью отвердеть. Может потребоваться от одного до двух дней в зависимости от характеристик эпоксидки.

Полезное видео по теме:

Популярные марки

К наиболее распространенным маркам этого уходового средства относят:

1. «Чиртон» — восковой полироль для деревянной мебели. Превосходно ухаживает за ней, позволяет маскировать потертости, улучшает структуру поверхностей. Выпускается в виде спрея.
2. «Пронто» — отлично удаляет пятна, восстанавливает исходный внешний вид, придает естественный блеск. Идеально подходит для лакированной мебели. Содержит силикон, антистатик. Благодаря последнему не позволяет пыли оседать на поверхности. Применим для изделий из пластика, гранита.
3. «5+» — отечественный полироль с антистатиком и эффектом восстановления цвета. Не оставляет разводов, быстро устраняет следы пальцев, маскирует шероховатости на мебели, придает блеск. Надежно защищает от пыли после обработки. Отличается приятным ароматом.
4. «Мебелюкс» — производится в виде спрея, наносится быстро, превосходно очищает, не оставляет разводов. Содержит в составе воск, антистатик. Продлевает жизнь деревянным поверхностям, освежает даже старую мебель.
5. «Золушка» — бюджетная версия полироля. Выпускается в виде суспензии, которая быстро впитывается, заполняет царапины. Предназначается для ухода за мебелью, межкомнатными дверями, придает блеск, удаляет загрязнения.

Основные правила перестановки мебели в квартире, сложности и ошибки В ассортименте каждой марки можно найти средства различного назначения. Некоторые бренды выпускают специальные гипоаллергенные составы.

Chirton

Pronto

Mebelux

Золушка

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

• Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
• Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Выбор полимера

Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:

• минимально допустимая толщина слоя;
• максимально допустимая толщина слоя;
• время жизни;
• время полного высыхания.

Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.

Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.

Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.

Инструменты и материалы

Обрабатывают украшения из эпоксидки ручным методом либо механизированным.

Для ручного метода берут обычные инструменты в виде пилки для ногтей, наждачки и затирочной губки. Этот способ подходит для тонкой ювелирной работы, при изготовлении деликатных украшений. Также желательно иметь увеличительное стекло или линзу – их использование позволит сделать работу безукоризненно.

Для крупных изделий применяют:

• грубую наждачную бумагу;
• дремель (инструмент, имеющий вращающийся стержень);
• фрезерную машинку, используемую в ногтевом сервисе.

Тем, кто занимается изготовлением бижутерии в домашних условиях, стоит обратить внимание на дремель. Этот небольшой переносной инструмент имеет вращающуюся часть

Насадки для дремеля используют при гравировочных работах, они имеют разный размер и диаметр. Это довольно мощный прибор, но работая с ним, есть риск, что мелкие детали во время работы могут выбиваться. Да к тому же прибор обладает высокой оборотистостью, что нередко приводит к травмам руки. Используют его для просверливания отверстий, служащих для креплений.

Фрезеровочная машинка также с успехом применяется для работы. По принципу действия прибор схож с предыдущим вариантом, но с меньшим количеством оборотов в минуту, поэтому им можно шлифовать более мелкие предметы.

Еще одним приспособлением, используемым для полировки, является упругий поролоновый диск, который закрепляют на вращающемся инструменте. Диаметр дисков может быть самым разным, начиная от 10 мм и заканчивая 100 мм.

Диски перед работой натирают пастой ГОИ. Этот состав был разработан и запатентован в Советском Союзе для полировки различных линз, объективов, зеркал. Его и поныне используют во всем мире.

Мастер-класс по изготовлению стола из дерева и эпоксидки

Прежде чем приступать к непосредственному изучению рекомендаций, большое внимание следует уделить грамотному выбору рабочего материала. Не нужно гнаться за дешевизной и приобретать дешевую эпоксидку

Такие составы в основном используются для промышленных работ и быстро желтеют после отвердевания. Наилучшим выбором для изготовления мебели, по мнению дизайнеров, станет эпоксидка марки CHS Epoxy-520. Она идет в комплекте с необходимым отвердителем.

После застывания столешница требует тщательной обработки

Также необходимо и учитывать требуемую для изготовления стола густоту рабочего материала. От этого будет зависеть качество готового изделия. Есть три степени густоты смолистой субстанции:

1. Жидкая. Такая консистенция позволяет смоле хорошо и глубоко пропитывать древесину. Лучше использовать жидкую субстанцию при заливке нестандартных форм столешниц.
2. Полужидкая. Такая густота необходима при заливке округлых столешниц. Хороша она будет и при изготовлении каких-либо дополнительных декоративных элементов.
3. Густая. Для изготовления новой мебели слишком густая смола не годится. Такая консистенция понадобится при проведении реставрационных работ.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола из эпоксидной смолы разнится. Зависит она от задуманной модификации и формы будущего изделия. Но основные этапы производства идентичны и выглядят следующим образом:

1. Предварительная подготовка формы для заливки.
2. Обработка используемой древесины.
3. Подготовка рабочего состава из смолы и отвердителя требуемой консистенции.
4. Добавление к субстанции запланированного красителя.
5. Заливка смолой опалубки.
6. После окончания полимеризации снятие формы.
7. Финишная обработка в виде полировки и шлифовки готовой поверхности.

Часто в качестве формы мастера используют стекло подходящего размера. Следите, чтобы на его поверхности не было сколов, трещин. Непосредственно перед заливкой стеклянная поверхность тщательно очищается и обезжиривается. После заливки первого слоя проследите, чтобы не было воздушных пузырьков, а смоляная поверхность была ровной и без изъянов.

Для выравнивания смолистой субстанции можно использовать обычный шпатель. А для удаления пузырьков воздуха, их можно проткнуть иголкой, обработать теплом (можно использовать фен) и загладить поверхность. Готовое изделие вплоть до окончания полимеризации необходимо прикрыть, например, большой коробкой. Это обеспечит защиту от попадания на липкий слой пыли и частичек грязи.

Стол из эпоксидной смолы прекрасно впишется в любой интерьер

После полимеризации при необходимости готовый стол подвергают финишной обработке. Она заключается в полировке и шлифовке поверхности смолы. При обработке нельзя использовать слишком грубый абразивный материал – берите мелкозернистую наждачку. После окончания финишных работ можно дополнительно покрыть поверхность лаком для лучшей защиты.

При работе также руководствуйтесь следующими советами:

• смола быстрее застынет в теплом помещении, но дополнительно прогревать ее нельзя (он деформируется);
• при застывании смолистого слоя не допускайте попадания на него солнечных лучей, иначе поверхность смолы пожелтеет;
• обязательно используйте (как при работе с жидкой субстанцией, так и при финишных обработках) средства личной защиты;
• при замешивании смолистого вещества действуйте медленно и аккуратно (смола в этой время издает тепло и при слишком активном перемешивании может закипеть и испортиться).

Очень важным фактором становится правильный расчет требуемой смолы, учитывая, что этот материал стоит довольно дорого. Для этого используйте следующую формулу: О (объем смолы) = Д (длина будущего стола) х Ш (ширина готового изделия) х Т (толщина задуманного стола). По классическим меркам расход смолистой субстанции на 1 м² рабочей площади составляет около 1–1,1 л при толщине наносимого слоя в 1–1,5 мм.

Полировка

Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.

В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту.

Полировка столешницы из эпоксидной смолы и слэбов.

Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.

Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.

Как отремонтировать столешницу из искусственного камня

Трещины в камне появляются в результате нагрузок, возникающих при обработке, изготовлении, транспортировке или установке столешницы. Хотя трещина по определению не обязательно проходит через всю глубину камня, чаще всего вы можете столкнуться именно с этой проблемой. При ремонте трещин и сколов на камне вы можете использовать прозрачную или эпоксидную смолу.

Самыми надежными считаются столешницы из искусственного камня.

Приобретите быстросхватывающуюся прозрачную эпоксидную смолу. Она устойчива к ультрафиолетовому излучению, и при нормальных условиях высыхает в течение одной минуты. Вы также можете приобрести набор для реставрации камня от американского производителя Tenax Tefill. Это отличный продукт, который поставляется в полном комплекте со всем необходимым для исправления небольших отверстий и сколов в камне. Этот комплект поставляется со смолой двух типов вязкости и с распыленным катализатором для сушки смолы.

Эпоксидная смола – это универсальный материал для реставрации и ремонта мебели.

Производитель рекомендует использовать жидкость с высокой вязкостью для ремонта более крупных трещин, особенно тех, которые не находятся на горизонтальной поверхности. Жидкость с более высокой вязкостью не так подвержена течению, как жидкости с более низкой вязкостью. Используйте смолу с более низкой вязкостью для ремонта трещин, царапин и сколов на горизонтальной поверхности.