Есть ли материал, который не горит и не плавится если есть, то напишите пожалуйста какой

Марки жаростойких и жаропрочных сталей

По внутренней структуре категории следующие:

• мартенситные;
• аустенитные;
• мартенситно-ферритные;
• перлитные.

Жаростойкие стали могут представлять еще два типа:

• ферритные;
• мартенситные, или аустенитно-ферритные.

Среди сталей с мартенситной структурой наиболее известны:

• Х5 (из нее делают трубы, которые будут эксплуатироваться при температуре не больше 650°С).
• Х5М, Х5ВФ, 1 Х8ВФ, Х6СМ, 1 Х12Н2ВМФ (служат для изготовления изделий, которые эксплуатируются при 500-600°С определенное время (1000-10000 ч.).
• 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 (изделия из них успешно эксплуатируются при 850-950°С, поэтому из них делают клапаны моторов транспортных средств).
• 1Х8ВФ (изделия из этой стали успешно эксплуатируются при температурах не больше 500°С 10000 ч. и дольше; в частности, из материала делают конструктивные элементы паровых турбин).

Основа мартенситной структуры – это перлит, меняющий состояние, если в составе материала увеличивается содержание хрома. Перлитные марки жаростойких и жаропрочных сталей, которые относятся к хромокремнистым и хромомолибденовым:

• Х6С;
• Х7СМ;
• Х6СМ;
• Х9С2;
• Х10С2М;
• Х 13Н7С2.

Для получения из этих сталей материала со структурой сорбита, отличающегося высокой твердостью (не меньше 25 по HRC), сначала их закаливают при 950-1100°C, а потом подвергают отпуску.

Стальные сплавы с ферритной структурой, из категории жаростойких, содержат 25-33% хрома, определяющего их характеристики. Для придания этим сталям мелкозернистой структуры изделия из них отжигают. В данную категорию сталей входят:

• 1 Х12СЮ;
• Х17;
• Х18СЮ;
• 0Х17Т;
• Х25Т;
• Х 28.

При нагревании их до 850°C и больше зерно внутренней структуры укрупняется, из-за чего повышается хрупкость.

Из жаропрочной нержавейки изготавливаются:

• тонколистовой прокат;
• бесшовные трубы;
• агрегаты химической и пищевой промышленности.

Стали, в основе которых феррит и мартенсит, активно используются в производстве изделий различного назначения в машиностроении. Изделия из таких жаропрочных сплавов даже довольно длительное время успешно эксплуатируются при температуре до 600°C .

https://youtube.com/watch?v=7fnGoTi9yNQ

Самые распространенные марки данных жаропрочных сталей:

• Х6СЮ;
• 1Х13;
• 1 Х11МФ;
• 1Х12ВНМФ;
• 1 Х12В2МФ;
• 2 Х12ВМБФР.

Хрома в химическом составе этих сплавов – 10-14%. Легирующие добавки, улучшающие состав, здесь – ванадий, вольфрам и молибден.

Применение

Стальные материалы жаропрочного класса широко применимы в различных областях экономики.

Это сферы энергетики, нефтехимии, химическом производстве, авиастроении и автомобилестроении, других направлениях машиностроительной отрасли.

Для технических целей все материалы делят на несколько видов:

1. Сплав жаропрочный.
2. Сталь жаропрочная низколегированная.
3. Сталь жаропрочная высоколегированная. Рабочие температуры
4. Сплавы жаропрочные релаксационностойкие с наиболее малой ползучестью и хорошими показателями упругости.

В нормативных документах ГОСТ, указывается примерное целевое назначение жаропрочных материалов в разных видах производственных процессов:

• Роторных конструкций и валов.
• Болтов и гаек.
• Фланцев и поковок общего и специального назначения.
• Высоконагруженные детали, штуцера.
• Прутков и шпилек.
• Крепежа и крепежных элементов.
• Листовых деталей и сортовых заготовок.
• Труб разного профиля и предназначения в условиях высокого давления и высоких температур.
• Детали выхлопных систем.
• Теплообменное оборудование.
• Дисковых компонентов высокотемпературных установок, компрессоров.
• Корпусов камер сгорания и дефлекторов.
• Арматурные конструкции.

• Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд./ В. Г. Сорокин и др. Науч. С77. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев — М.: «Интермет Инжиниринг», 2001.
• Gusev A. I., Rempel A. A. Nanocrystalline Materials. — Cambridge: Cambridge International Science Publishing, 2004.
• Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП — OSB) производятся прессованием стружек со склеивающей смолой под высоким давлением, которые изготавливаются различной толщины – от 6 до 30мм. ОСП-плиты в 3 раза прочнее, чем ДСП и МДФ-плит. Хотя плиты имеют такую высокую прочность, но они очень гибкие. Благодаря этим свойствам, они идеально подходят для отделочных и строительных работ, например, для обшивки потолков, стен, мансард и веранд, их применяют при обустройстве поверхности черновых полов, строят опалубки, используют при облицовке стеновых панелей. На полы под ламинат укладывают тонкие ОСП- плиты. В последние годы их стали использовать для малоэтажного строительства. Оригинальная текстура ОСП привлекает дизайнеров при оформлении интерьеров. Используя ОСП, можно получить красивое и оригинальное оформление потолка.

Огнестойкие плиты не ограничиваются вышесказанными видами, их очень много на рынке строительных материалов.

Легкие поризованные и ячеистые жаростойкие бетоны

Для производства поризованных и ячеистых легких бетонов могут использоваться те же вяжущие, что для изготовления тяжелых бетонов (в основном — портландцемент и глиноземистый цементы). При употреблении пористых специальных заполнителей получаются легкие жаростойкие бетоны, а при введении в состав бетонных смесей газообразователей или специальной пены — ячеистые бетоны.

Легкие поризованные бетоны

Поризованные легкие бетоны

В качестве заполнителей для таких бетонов применяют пористые материалы, устойчивые к воздействию повышенных температур (700°С—1000°С):

• вспученный перлит;
• керамзит;
• вулканический туф;
• вермикулит.

Для легких бетонов, с учетом средней плотности материала, устанавливают марки: D300…D1800.

По способу применения легкие поризованные бетоны подразделяются на следующие классы:

1. Теплоизоляционные. Плотность материала должна составлять 500 кг/м3 и ниже, теплопроводность максимум 0,14 Вт/м*К, прочность М14–М25.
2. Конструкционно-теплоизоляционные: плотность 500–800 кг/м3, теплопроводность — 0,14–0,54 Вт/м*К, прочность М35 и более.
3. Конструкционные — плотность должна соответствовать 1400–1800 кг/м3, прочность М50 и более. Теплопроводность для конструкционных бетонов не нормируется.

Легкие бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе обладают высокой огнестойкостью, а при использовании в качестве заполнителя керамзитового щебня — значительно возрастает морозостойкость материала (F25–100).

Ячеистые бетоны

Ячеистые легкие бетоны

В масштабном строительстве ячеистые легкие бетоны применяют в основном для теплоизоляции (ввиду низкой теплопроводности) и как жаростойкие материалы. Их огнестойкость значительно выше данного показателя у обычных составов.

Ячеистые бетоны широко распространены в индивидуальном строительстве где применяются в качестве блоков (автоклавной и неавтоклавной обработки), и в качестве элементов бетонных конструкций заводского изготовления.

По своему назначению ячеистые легкие бетоны делятся на четыре категории:

• теплоизоляционные (до 500 кг/м3);
• теплоизоляционно-конструкционные (500–900 кг/м3);
• конструкционные (1000–1400 кг/м3);
• жаростойкие (800–1200 кг/м3), с температурой использования до 800°С.

Ячеистые бетоны (газобетоны, пенобетоны) в течении 3–7 часов способны выдерживать влияние открытого огня без видимых разрушений конструкций. При нагревании обычных изделий из газобетона до температуры 400°С наблюдается увеличение прочности материала, а вот при повышении температуры до 1000°С, наблюдалось полное разрушение структуры ячеистых бетонов.

Пожарные сертификаты на газобетон

При необходимости, предел огнестойкости ячеистых бетонных конструкций можно увеличить за счет применения следующих вяжущих:

• известково-белитовые (800°С);
• топливные золы и металлургические шлаки;
• щелочные алюмосиликатные вяжущие.

Виды антипожарных пропиток

По способности сопротивлению процессу горения огнеупорная пропитка для дерева подразделяется на три следующие группы:

1 – наивысшая.

Обработанное этим составом дерево под действием огня теряет не более 9-10% от массы. При этом сопротивляемость может продолжаться до 2,5 часов – в зависимости от глубины проникновения состава и количества его слоёв.

Нанесение краски на забор для защиты от пожараИсточник gidpokraske.ru

2 – средняя.

Попавшая в пламя обработанная таким составом древесина расходует не более 25% вещества. Стойкость во времени составляет порядка 1,5 часов максимум.

3 – минимальная.

Слабая защита – потеря массы может достигать 85%.

По химическим свойствам огнезащитные составы для деревянных конструкций различаются на три основные группы:

• Кислотные.
• Щелочные.
• Солевые.

По композитному составу и консистенции средства представлены в виде:

• Красок.
• Лаков.
• Антипиренов.
• Пропиток.
• Паст.

Разберём их особенности более детально.

Антипирены

Огнезащита древесины данного класса является базовой и входит в состав многих других средств – красок, лаков и проч. По признаку растворимости они делятся на водорастворимые и органическирастворимые. Первые применяются преимущественно для обработки конструкций, не подверженных в ходе эксплуатации воздействию влаги.

Вторые более стойки к внешним факторам – воде, сырости, перепадам температуры. Кроме того, благодаря входящим в их состав растворителей они легко проникают вглубь структуры дерева. Это обеспечивает более надёжную и длительную защиту. В большинстве случаев они применяются на промышленных объектах.

Пропитка бруса противопожарной пропиткойИсточник elka-palka.ru

Краски

Состоят преимущественно из антипиренов и красящего компонента. Огнезащита для дерева в виде красок по механизму действия подразделяется на два вида:

Вспучивающуюся.

Относится к 1-ой группе. В ходе термического воздействия слой начинает пузыриться, увеличиваясь в объёме до 30 раз и образуя надёжный огнезащитный пласт.

Не вспучивающуюся.

В состав входят силикаты.

По назначению огнезащитные краски различаются на фасадные, и предназначенные для обработки в помещениях.

Лаки

Противопожарный лак – это препарат для защиты от огня для широкого применения. Ввиду своей специфики, он позволяет сохранить естественную текстуру древесины. Поэтому основное его назначение – декорирование + огнезащита. Им обрабатывают полы, стены, мебель и другие конструкции и предметы.

Пропитки, пасты

Противопожарная пропитка предназначена для глубокой пропитки структуры древесины и более надёжной её защиты. Поверх неё могут наносится другие средства – краски, лаки. Кроме того, нередко в их состав входят антисептические компоненты, препятствующие образованию гнили и плесени. Таким образом, пропитывающие составы выполняют двойную функцию.

Нанесение антипожарного лакаИсточник gid-str.ru

Огнестойкие пасты в отличие от всех выше рассмотренных вариантов защиты покрывают конструкции более толстым слоем – порядка 1,5-2 см. Однако применяются они в достаточно сухих помещениях. Чтобы не нарушать эстетический эффект, их наносят на поверхности, скрытые от прямого взгляда – на чердаках, стропилах, под обшивку и т. д.

Нанесение огнезащитного слоя на внешние конструкцииИсточник gosgroup.ru

Виды стеновой негорючей продукции

Производители развиваются в том, чтобы выпускать современные изделия, соответствующие всем требованиям. Благодаря этому у потребителей есть выбор. В частности, это такие варианты:

1. СКЛ.
2. СМЛ.
3. ГКЛО.
4. Огнеупорные потолки.

Рассмотрим каждый из них по отдельности.

СКЛ изделия

Продукция делается из силикатно-кальциевого наполнителя. Особенность материала в его легкости и прочности. В качестве наполнителя используется натуральное сырье. Если оно нагревается, то не выделяет токсические элементы, вредные для здоровья. СКЛ продукция не боится прямого контакта с водой и повышенной влаги в помещении, в составе отсутствует гипс или другие гидрофобные материалы.

Подобные декоративные плиты часто используются в офисе или аналогичных зданиях. Ими обшивают потолок помещения, стены и даже пол. Их часто можно увидеть на фасадах и цоколях помещений, ведь продукция способна выдержать негативное влияние улицы.

Материал имеет отличную устойчивость к воспламенению, поэтому популярен не только в частном домостроении. Для отделки каминов, русской бани или печей – это незаменимый вариант. Наряду с прекрасными прочностными показателями, панели являются эластичными. Звукоизоляция прекрасная (до 44 дБ). Большинство производимых моделей не требуют от мастера профессиональных навыков для монтажа. С делом справиться даже любитель. Благодаря этому можно сэкономить.

Листы могут иметь финишную отделку, не нужно тратить средства и время на дополнительные манипуляции. Негорючие панели обрабатываются антибактериальными веществами. Им не страшны ни грибок, ни колонии плесени.

СМЛ изделия

В основе продукции стекломагнезитный материал, сделанный из оксида магния и специальных добавок. Плиты жесткие благодаря армированию двойным слоем стекловолокна. Характеристики и сфера использования у СМЛ панелей практические такие, как у предыдущего варианта, однако, прочность у них намного больше.

Вот почему негорючие панели популярны для облицовки участков с повышенным механическим влиянием. Обычно негорючие СМЛ панели применяются в виде напольного покрытия или кровельного отделочного материала.

Важно! Если говорить о декоративных качествах, то СМЛ так же хороши, как и СКЛ листы. Благодаря антисептическим добавкам, на поверхности не будут появляться плесень и грибок

Благодаря антисептическим добавкам, на поверхности не будут появляться плесень и грибок.

ГКЛО изделия

Несмотря на необычное название, все знают этот материал. Это гипсокартонные листы, точнее, аналоги, которые являются огнеупорными. Материал может выдержать влияние открытого пламени на протяжении 20 минут.

Если говорить об огнеупорных качествах и других характеристиках (влагозащита, прочность, долговечность, устойчивость перед колебаниями температур), то ГКЛО панели уступают предыдущим двум вариантам. Но явным плюсом является цена на продукцию. Отделочного покрытия листы не имеют, поэтому требуется дополнительные манипуляции. Покрывать листы можно обоями, декоративной шпаклевкой, плиткой или краской.

Огнеупорные потолки

Речь идет о подвесных пилоточных конструкциях, которые сделаны из материалов, не поддерживающих горение. Часто потолок облицовывают СМЛ. Помимо этого, подвесной потолок оснащается пожарным компенсатором, благодаря которому улучшается устойчивость к открытому пламени.

Виды материалов, которые используются для создания потолочных панелей:

1. Самый доступный – СМЛ. На потолок монтируют панели, толщина которых оставляет 6 или 8 мм. При потребности негорючие панели можно перекрасить в выбранный цвет.
2. Армстронг – вид огнеупорного материала, что производится ведущим брендом. Представляет собой плиты небольшого веса, которые сделаны из минеральных волокон и керамической крошки. Есть несколько моделей, которые отличаются друг от друга внешне. Готовый потолок отличается тем, что ему не страшна влага, плесень и бактерии. Часто применяются в учебных заведениях, так как не вредят здоровью.
3. Эскаплат. Изделия из СМЛ, которые не боятся открытого огня. Толщина 3–6 мм. Панели делаются двуслойными, размер стандартный – 60х60 см.
4. Панели Вулкан. Страна производитель – Германия. Для изготовления применяется минеральное волокно с примесью перлита, крахмала и керамики. Внешне очень напоминают Армстронг. Размеры изделий: 60х60 см, 60х120 см. Толщина составляет 1,5 см. Сфера использования – зоны массового скопления людей.

При устройстве полотков важно, чтобы не только сам материал для потолка был огнеупорным и негорючем, но и каркас, подвесные конструкции и другие элементы. Только так можно обеспечить защиту от пламени на высшем уровне

Огнеупорные материалы для футеровки печей

Шамотные материалы для футеровки печей, а именно, – кирпич и раствор, позволяют создать защитный огнеупорный экран как вокруг топки, так и вокруг корпуса металлической печи. Отличие, которое имеет печной кирпичный экран от футеровочного состоит в том, что футеровка представляет собой защитный кожух, расположенный вплотную к стенкам печи.

Натуральный камень для отделки

Шамот способен выдерживать температуру до 1300 градусов. На сегодняшний день, помимо кирпича и раствора имеется также шамотная обмазка, клей, мастика, которые можно наносить даже во время работы печки или камина. Их состав включает микроскопические шамотные волокна и связывающие вещества, ими футеруется как вся поверхность печи, так и заделываются отдельные трещины. Кроме этого, для футеровки выпускаются такие материалы, как каолиновая бумага, каолиновый картон, в виде рулонов а также каолиновая вата отдельными кусками.

Требования к полам по нормам НПБ

Действующие нормы НПБ были приняты 31.03.1998г. присвоенный порядковый номер 251-98. Согласно постановлениям используемый состав для пола должен соответствовать следующим критериям:

• Иметь первую или вторую степень огнезащиты. Коэффициент определяется с помощью огневых испытаний. Образец, пропитанный противопожарной краской для деревянных полов, помещается в печь и обжигается в течение двух минут. После остывания вес образца сравнивается с тем, что он имел до испытания. Образец, покрытый действительно пожаробезопасным огнезащитным покрытием для деревянных полов должен потерять в массе не более 9% (1 –я группа огнезащитной эффективности). Допускается обработка полов средствами, причисленными ко 2-й группе огнезащиты (потеря массы от 9 до 25%).
• Быть совместимыми с составами для биозащиты и увеличения износоустойчивости. Противопожарная пропитка для покрытия пола образует прослойку способную выдерживать воздействие огня. После обработки и последующего высыхания слоя огнезащиты, сверху при необходимости можно нанести обычный лак и другие ЛКМ.
• Иметь инструкции и подробно описанные характеристики пожарной безопасности пропитанных полов.
• Помимо увеличения огнестойкости, средства для фанерных полов, МДФ, ДВП, ДСП, должны уменьшать токсичность выделяемых газов в случае возгорания. В процессе производства плит используется токсичный клей, испарения которого могут привести потере сознания и тяжелому отравлению.

Технология обработки включает использование пропиток, красок и лаков. У каждого из приведенных огнезащитных составов для деревянных полов есть свои особенности, ограничения, технические и эксплуатационные характеристики.

Где применяются

Большинство указанных негорючих материалов используется при возведении строительных объектов, для отсыпки, облагораживания прилегающих к ним земельных участков, а некоторые вещества в качестве теплоносителей, огнетушащих средств.

Наиболее важная область применения негорючих материалов – это строительство объектов, оснащение их наружными, внутренними инженерными коммуникациями, ведь только их использование в большем соотношении с изделиями из горючих веществ, например, древесины позволяет повысить стойкость к огню зданий, сооружений, в том числе отличающихся повышенным риском возгорания из-за особенностей технологических процессов, пожарной нагрузки.

Если еще недавно пол в многоэтажных жилых домах, общественных объектах выполнялся из деревянных досок, то теперь им на смену пришли цементно-песчаные стяжки, покрываемые огнестойким негорючим линолеумом, а стена, потолок, перегородки помещения для выравнивания их поверхностей обшиваются огнестойким пожаробезопасным картоном на гипсовой основе.

Дымоходы, трубы печей жилых домов, бань выполняются в основном из полнотелого кирпича, а противопожарные разделки в местах пересечении ими перекрытий, кровли строений уплотняются, отделяются от сгораемых конструкций из древесины огнезащитными мастиками, пастами, штукатурками.

Для возведения объектов чаще всего применяются штучные строительные материалы – кирпич, блоки из пенобетона, железобетонные готовые изделия; для внешней, внутренней отделки, утепления, как листовые, так и рулонные, сыпучие отделочные, теплоизоляционные материалы.

Учитывая холодный климат в большинстве регионов нашей страны, востребованы при возведении, ремонте строительных объектов, инженерных коммуникаций населенных пунктов негорючие волокнистые теплоизоляторы – от привычной минеральной ваты для огнезащитного базальтового материала, которые широко используют в следующих целях, для:

• теплоизоляции рулонными, полуцилиндрическими фольгированными элементами трубопроводных систем, транспортирующих воду и ее растворы, в том числе водяных, пенных установок тушения пожаров;
• утепления перекрытий верхних, технических этажей; оконных дверных проемов, пола, кровли;
• теплоизоляции конструкций мансардных этажей;
• звукоизоляции помещений, зданий, относящихся к развлекательным заведениям, предприятиям общественного питания.

Теплоизоляция трубопроводов негорючими материаламиШирока область применения различных металлов, их сплавов:

На эту тему ▼

Пожарная безопасность при строительстве

1. Сталь – для производства строительных несущих конструкций, в качестве арматуры для железобетонных сборных, монолитных конструкций строительных объектов.
2. Медь, алюминий – в качестве жил проводов, кабелей, токонесущих элементов систем электроснабжения.
3. Чугун, сталь – для изготовления корпусов промышленного, инженерного оборудования, труб различного диаметра, фасонных элементов для их соединения.

Хотя для некоторых систем водоснабжения, например, водяных, пенных установок пожаротушения, систем тушения тонко распыляемой водой, допустима замена стальной трубопроводной продукции пожаростойкими пластиковыми трубами, но в целом использованию негорючих металлических изделий пока нет альтернативы.

Защитные экраны для отопительных приборов

При соблюдении правил безопасности используются защитные экраны-панели. Это сооружения, изолирующие боковые стенки печей. Чаще всего в качестве защитного экрана применяют кирпич и сталь. В зависимости от формы экраны бывают фронтальными и боковыми. В продаже можно увидеть и такие печки, где экран не нужен, а безопасность в них обеспечивается специальным кожухом, уменьшающим тепловое излучение.

Экраны для каминов это не только защитят вас от открытого огня, но и станут прекрасным дополнением интерьера

Сейчас очень распространены экраны для каминов, которые не только защищают от открытого огня, но и становятся прекрасным аксессуаром, украшением загородного дома или городской квартиры. Материалы для экранов предлагаются разные: стекло, медь, железо, латунь, бронза.

Экран для камина можно сделать своими руками. Металлическая планка, вырезанная по размеру топки, украшается большим количеством цепочек, продающихся свободно в любом магазине. По обеим сторонам топки подвешиваются крючки для закрепления цепей, когда камин не топится.

В этом видео вы узнаете о теплозащите стен:

Классификация

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры
• способу формования
• огнеупорность
• пористость
• химико-минеральный состав
• область применения

Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
• полусухого формования из порошков;
• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
• термопластичнопрессованные;
• горячепрессованные;

Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)
• сверхогнеупорные (более 3000 °C)

Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)
• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры.
Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые
• Алюмосиликатные
• Глиноземистые
• Глиноземоизвестковые
• Магнезиальные
• Магнезиально-известковые
• Известковые
• Магнезиально-шпинелидные
• Магнезиально-силикатные
• Хромистые
• Цирконистые
• Оксидные
• Углеродистые
• Оксидоуглеродистые
• Карбидкремниевые
• Бескислородные

СКЛ панели

Прочные и легкие СКЛ панели производят с использованием силикатно-кальциевого наполнителя. Материал панели не имеет в своем составе асбеста,поэтому они не токсичны, экологически безопасны. Листы обладают влагостойкостью, так как в их составе нет гипса или гигроскопичных материалов.

СКЛ панели имеют широкую популярность. Эти листы используют для отделки стен, потолков и пола. Огнеупорные качества делают их незаменимыми в защите экранов в высокотемпературном производстве, а также для облицовки стен бань, отделки каминов и печей.

Несмотря на особую прочность, они и эластичны, на изгиб могут выдержать до 13,2 МРа. Благодаря отличным шумоизоляционным свойствам порядка до 44 Дб, панелями можно облицевать ночные клубы, бары, стены звукозаписывающих студий.

Панели СКЛ имеют в своем составе антибактериальные добавки, так что они не подвергаются действию грибковых заболеваний и плесени.

Особенности жаропрочных материалов

Эти материалы способны выдерживать коротковременную или длительную нагрузку во время нагрева деталей печи и других устройств. Определив предел долговременной ползучести металлов можно рассчитать и подготовить обоснованный проект объекта и его отдельных деталей.

В зависимости от видов ползучести материалов подбирается металл для кратковременного противостоянию деформации в агрессивной среде. Для печей, турбин подбираются сплавы, способные выдерживать высокую температуру без разрушения и деформации долгое время.

Среди отличительных особенностей выделим основные:

величина зернистости структуры материала. Эта величина напрямую влияет на ползучесть жаропрочного сплава. Если зерна крупные, в этом случае зазор между этими частями меньше, поэтому уменьшается, зазоры между ними и ослабевает уровень скольжения и диффузионных перемещений. Лучший вариант – монокристалл, у которого всего одно зерно, но использовать такие материалы накладно;
на уровень жаропрочности стали влияет температура расплавления материала. При росте этой характеристики, увеличивается уровень прочности связей атомов и уменьшается величина ползучести стали или сплавов

Но важно обеспечить больший уровень нагрева, после которого материал начинает расплавляться.

Тугоплавкие материалы

Стальные сплавы на базе тугоплавких металлов используются для производства изделий, которые эксплуатируются при 1000–2000°C .

Тугоплавкие металлы, которые входят в химический состав таких сталей, характеризуются температурами плавления:

Благодаря тому, что тугоплавкие стали этой категории имеют высокую температуру перехода в хрупкое состояние, при серьезном нагреве происходит их деформация. Для повышения жаропрочности таких сталей в их состав вводят специальные добавки, а для повышения жаростойкости легируют титаном, молибденом, танталом и др.

Самые распространенные соотношения химических элементов в тугоплавких сплавах:

• основа – вольфрам и 30% рений;
• 60% ванадий и 40% ниобий;
• основа – 48% железо, 15% ниобий, 5% молибден, 1% цирконий;
• 10% вольфрама и тантала.