Состав и свойства нейлона, плюсы и минусы нейлоновой ткани, срок службы таких изделий

Свойства и применение

Чтобы определиться в точности, что такое нейлон, необходимо рассмотреть основные свойства материала и принцип его изготовления. Нейлон — это 100% химический состав, для изготовления которого предварительно соединяют адипиновую кислоту и гексаметилендиамин. Это дает химическую реакцию, в результате которой образуется соль. В соль добавляют растворители и нагревают полученную смесь. Путем подогрева получается полиамид — это пластмасса, предназначенная для изготовления тканевых волокон.

Свойства нейлона

Это интересно! Благодаря представленной технологии получается такой пластик, который отлично подходит как для изготовления посуды, так и для производства материала. В результате можно сделать вывод самостоятельно — плотность и прочность материала на высоте, позволяющая пошив сумок, туристического снаряжения, тентов и прочих изделий.

Промокает или нет

Нейлоновая ткань предлагается сегодня несколькими производителями. Изготовление бренда происходит по аналогии с основным методом получения ткани, но с некоторыми незначительными отличиями. В итоге можно выделить самые популярные разновидности:

• Taslan Offman (100%) — самый толстый и прочный полиамид (это второе название). Воду отталкивает всегда, влага собирается каплями и стекает.
• Complex Finetex (100%) — имеет высокую прочность, отталкивает воду в полной мере.
• Finetex (100%) — имеет микропористую структуру, от чего обладает высокой прочностью, отталкивает воду.
• Elide (100%) — пористая структура, ультратонкий нейлон. Несмотря на представленные характеристики ткани нейлона, она прочна и не промокает. Материал теплый и мягкий.

Вам это будет интересно Описание холлофайбера, из чего состоит гипоаллергенный наполнитель

Рассматривая вопросы, что за материал нейлон, большинство покупателей путает его с полиэстером. Действительно, полотна схожи по виду и свойствам. Но полиэстер изготавливается из других химических элементов — используется полиэфир из нефтепродукта. Вследствие особенностей производства материя не обладает легкостью, как нейлон. Но ткань имеет высокую плотность, отсюда ее используют в пошиве верхней одежды и более прочных предметов обихода.

Тянется или нет

Свойства нейлона зависят от состава. Так, ответить в точности тянется или нет нейлон, невозможно, если не рассмотреть состав предложенной ткани. Чистый полиамид не тянется. Но если волокна смешать с волокнами лайкры, получается тянущийся материал.

Прочность

Разорвать нейлон руками практически невозможно. Подобное объясняется особенным расположением волокон, которые препятствуют разрыву. Более того, само волокно — это полиамид или пластик, от чего обеспечивается характерная прочность ткани.

Плотность

Свойства нейлона указывают, что материал получается плотным, но в то же время он эластичен, поддается мягкой драпировке. Полностью нейлоновая материя способна пропускать воздух, но незначительно.

Обратите внимание! Для летней одежды из нейлона лучше выбирать ткани мелкопористые. Они отличаются практичностью, а также приятно охлаждают кожу в жаркую погоду

Как улучшают нейлон

Эластичный нейлон

Обычное нейлоновое полотно не растягивается, и это затрудняет его использование в одежде. Часто для увеличения эластичности материала к нейлоновой нити добавляются эластомеры — полимерные волокна с высокой степенью растягиваемости. Сами по себе эластомерные волокна недостаточно прочны, поэтому применяются обычно в сочетании с нейлоновой или полиэстеровой нитью.

Пожалуй, самый знаменитый эластомер — эластан, более известный как лайкра, был впервые получен в 1959 году компанией Invista. Марка Lycra — это коммерческое название эластана, производимого Invista. Известно еще одно название эластана — спандекс.

Нейлон с лайкрой чаще всего применяется в спортивной одежде, которая должна плотно облегать и тянуться. Такую одежду используют, к примеру, велосипедисты-шоссейники. Эластичный материал не препятствует движениям, а гладкость и плотное прилегание к телу не создают аэродинамических помех. На ярлыке такого изделия скорее всего будет надпись: Polyamid 80 %, Lyсra 20 % или Nylon 80 %, Lykra 20 %.

Нейлоновую нить можно сделать эластичной и без добавления эластомеров. Для этого волокну придают так называемую извитость, после чего оно становится похоже на пружинку, а его растягиваемость про сравнению с ровной нитью существенно увеличивается.

Рипстоп

Армирующие нити вплетены в полотно из более тонких волокон

Рипстоп (англ. ripstop) — термин английского происхождения, буквально переводится как прекращение разрыва. Технология ripstopувеличивает прочность тканого полотна с помощью вплетения в него более плотных и прочных нитей. Чтобы не слишком утяжелять ткань, армирующие нити вплетают через равномерные промежутки, в результате чего на полотне образуется узор «в клеточку». Сетка из более плотных нитей укрепляет полотно и делает его устойчивым к разрывам. Даже если ткань будет пропорота гвоздем, то разрыв, скорее всего, будет остановлен на границе такой клетки.

Кордура

Этот тип прочной и износостойкой нейлоновой ткани изобретен и запатентован компанией DuPont, а затем продан Invista.  Несмотря на то, что Cordura — это торговая марка, кордурами принято называть все крепкие нейлоновые ткани.

Часто для улучшения водоотталкивающих свойств поверхность нейлоновых тканей или даже отдельных волокон покрывают тонким слоем полиуретана или силикона. Такие ткани используются, к примеру, для изготовления тентов палаток.

Слой полиуретана (PU) обычно наносится на внутреннюю поверхность ткани и, в зависимости от толщины пленки, придает материалу большую или меньшую водонепроницаемость. Например, считается, что нейлоновое дно хорошей туристской палатки должно иметь водонепроницаемость не менее 8000 мм водного столба. За величину этого показателя как раз и отвечает толщина полиуретанового покрытия.

Силиконовое покрытие нейлона отталкивает воду благодаря очень низкой смачиваемости силикона. Силиконизированная ткань обычно легче нейлона с PU-покрытием и довольно скользкая на ощупь.

Смесовые ткани

Натуральные шерстяные или хлопчатобумажные ткани давным-давно зарекомендовали себя как очень удобные и приятные в носке. Однако они обладают некоторыми недостатками. Один из главных — плохая износостойкость. Шерсть к тому же тянется или, наоборот, усаживается при стирке. Для того чтобы улучшить характеристики натуральных тканей, к ним добавляют синтетические волокна, и часто это именно нейлон. Добавление нейлоновых нитей придает изделию дополнительную прочность, износостойкость и практичность.

Особенности производства

Производственный процесс по изготовлению облегченных полотен происходит в несколько этапов. Основные из них заключаются в:

• Прядении. На фабрику натуральное сырье поступает в виде кип, которые высушиваются, разрыхляются, вычесываются, выравниваются и превращаются в длинные нити. Что касается синтетических волокон, то они в жидком виде проходят через специальные филлеры и превращаются в длинные нити.
• Ткачестве, когда для получения полотна сплетение нитей производится в определенном порядке. Чаще всего задействуют саржевую или атласную технологии. Некоторые виды тканей производят по сатиновой или полотняной технике.
• Конечном процессе обработки, когда ткань подвергается отбеливанию, окрашиванию и нанесению принтов. Глянцевый блеск получают методом полировки ткани. В некоторых случаях ее наделяют влагоотталкивающими или защитными свойствами.

Производство и предыстория

Со времени синтеза первых волокон из высокомолекулярных соединений начато широкое их использование. В разных странах материалы имели различные названия – нейлон за рубежом и капрон в СССР и постсоветском пространстве. Расхождения в получении тканей привели к тому, что синтетические волокна обладают неодинаковыми характеристиками, но в производстве тонких волокон для изготовления тканей это не имеет существенного значения и выявить различия, может только тонкий химический анализ. Еще несколько синонимов для материалов из полиамида, но они не нашли такого распространения и используются редко.

Нейлон — это ткань, которая состоит из синтетики, для производства которой использована пряжа из нейлона, (капрона).

В зависимости от типа исходной пряжи нейлоновые ткани напоминают шелк или брезент, при этом, по прочности они превосходят оба материала.

Тканей, в производстве которых применяется капроновая нить, много. В тканях используются виды натуральной или синтетической пряжи. Но если следовать технологии, то нейлоном называется материал, который на 100 % состоит из полиамидной пряжи.

Нейлон или полиэстер: что лучше?

Ткани, изготовленные из искусственных нитей, набирают популярность. Это связано с их невысокой стоимостью, а также необычайной прочностью. Они стойки к механическим воздействиям, продлевают срок службы изделий и отлично выглядят.

В связи с этим ткани применяют для пошива разных изделий. При подборе учитываются их свойства, характеристики и устойчивость к воздействиям извне. Синтетические материалы широко применяются для пошива одежды, рюкзаков, курток, пальто.

Характеристики нейлона

Ткань создавалась как искусственный аналог натурального шёлка. Разработчикам удалось достичь лёгкой текстуры и необыкновенной нежности. Благодаря этому материал обладает следующими свойствами:

• очень лёгкий;
• гладкий и шелковистый;
• не мнётся;
• легко стирается;
• не промокает.

Существенным минусом нейлона считается отсутствие гигроскопичности. В жаркие дни в одежде из такой ткани будет неуютно. Кроме того, она не любит воздействия ультрафиолетовых лучей и высоких температур. Это чревато потерей цвета и быстрым износом вещи.

Характеристики полиэстера

Полиэстер считается тканью для подкладки. Он более тяжёлый, имеет менее эстетичный вид и легче намокает. При этом полиэстер хорошо держит тепло и устойчив к воздействию ультрафиолета. Ткань хорошо держит форму и долговечна.

Основные сходства и отличия

Оба материала отличаются повышенной износоустойчивостью. Вещи, пошитые из них, будут служить не менее 15–20 лет. В то же время полиэстер гораздо теплее нейлона. Именно поэтому для изготовления спортивной амуниции и походных аксессуаров выбирают его.

Главным отличием материалов является их состав. Нейлон производится путём переработки производных адипиновой кислоты. Полиэстер полностью изготовлен из продуктов переработки нефти.

История

Нейлон впервые был получен американским химиком в 1935 году во время работы в химической компании DuPont. Первоначально нейлон представлял собой экспериментальный полимер, для выпуска в продажу которого потребовалось время. Спустя несколько лет изобретению был присвоен статус разработки, что позволило запустить производство и популяризовать данный материал. На первых этапах Уоллес Хьюм Карозерс не преследовал никаких практических целей, его деятельность заключалась в исследовании новых областей химической промышленности. Однако, компания на которую он работал, была уверена, что полученные им вещества непременно будут иметь коммерческий успех. Экспериментальным путем было выявлено, что некоторые полимеры в процессе плавления значительно растягиваются, образуя при этом тонкие нити. Это явление было изучено, что привело к обнаружению метода изготовления материала посредствам обеспечения температуры плавления нейлона и его растяжения. Под руководством Карозерса позже были разработаны такие материалы как полиэстер и неопрен.

В процессе развития проекта по совершенствованию полученного материала произошли изменения в составе рабочей группы, Карозерс был заменен Джорджом Грейсом, возглавлявшим команду химиков, работавших в кооперации с инженерами. Итогом их усердной работы, направленной на поиск практического применения новому материалу, стало появление женских чулок, щеток с щетиной из нейлона, а также прочной ткани для парашютов. Высокие показатели износостойкости нейлона обусловили его применение в качестве материала для пошива американского флага, установленного Нилом Армстронгом на Луне. В настоящий момент данная материя относится к наиболее популярным в мире. Доподлинное происхождение слова «нейлон» неизвестно, согласно некоторым версиям оно образовано из начальных букв названий столиц Лондон и Нью-Йорк, по другим версиям Nylon является аббревиатурой от названия лаборатории органических нитросоединений расположенной в Нью – Йорке.

Причина стрелок на чулках — лондонский смог

Поскольку чулочно-носочные изделия из чистого нейлона продавались на всё более широком рынке, проблемы становились очевидными. Нейлоновые чулки оказались недолговечными в том смысле, что нить часто имела тенденцию к распусканию по длине, создавая «стрелки». Покупатели также сообщили, что чистый нейлоновый текстиль может быть некомфортным из-за недостаточной впитывающей способности нейлона. Влага оставалась внутри ткани в горячих и влажных зонах вместо того, чтобы отводиться и испаряться. Нейлоновые ткани также провоцировали зуд, на них образовывались зацепки, они искрились из-за накопления статического электричества по причине трения. Кроме того, в некоторых условиях чулки могли разлагаться на составляющие, превращаясь в исходные компоненты нейлона — воздух, углерод и воду. Ученые назвали причиной загрязнение воздуха, списав это на лондонский смог в 1952-м году, а также плохое качество воздуха в Нью-Йорке и Лос-Анджелесе.

Решением проблем, возникших из-за использования чистого нейлонового волокна, было смешивание нейлона с другими существующими на тот момент волокнами или полимерами, такими как хлопок, полиэстер и спандекс. Это привело к созданию широкого спектра смесовых тканей. Новые смесовые нити сохранили желательные свойства нейлона (эластичность, долговечность, способность окрашиваться), привели к снижению цен на одежду и сделали её доступной более широкому кругу покупателей. В 1950-м году Агентство по закупкам нью-йоркских квартирмейстеров (NYQMPA), которое разработало и испытало текстиль для армии и флота, взяло на себя обязательство разработать смесовую ткань из шерсти и нейлона. Они были не единственными, кто занимался созданием смесовых нитей из натуральных и синтетических волокон. Американский «Текстильный репортёр» назвал 1951-й год «Годом смешивания волокон». Среди смесовых тканей возникли такие как «Bunara» (шерсть-кролик-нейлон) и «Casmet» (шерсть-нейлон-мех). В Великобритании в ноябре 1951 года первое выступление на 198-й сессии Королевского общества поощрения искусства, промышленности и торговли было посвящено смесовому текстилю.

Департамент развития ткани DuPont расчётливо нацелился на  французских модельеров, поставляя им образцы тканей. В 1955 году такие дизайнеры как Коко Шанель, Жан Пату и Кристиан Диор продемонстрировали одежду, созданную из волокон DuPont, а модный фотограф Хорст П. Хорст был нанят для документирования использования тканей DuPont. Американские волокна сочетают в себе «творческие возможности и новые идей для моды, о которых до сих пор не мечтали».

Области применения

Подробно рассказали, что такое ткань дралон – пора остановиться на областях применения материала.

Чаще всего ткань используется для пошива:

• Обивки для мебели и мебельных чехлов;
• Одеял и покрывал;
• Декоративных наволочек;
• Домашней и спортивной одежды;
• Занавесок и портьер.

Напоследок несколько слов о правилах ухода – нельзя обойти этот вопрос стороной. Синтетическая ткань (как и другие подобные) в особом уходе не нуждается, достаточно просто следовать нескольким правилам. В общих чертах:

• Стирка ручная и машинная;
• Допустимая температура – до 30С;
• Отжим разрешен, но сушка в барабане запрещена;
• Гладить не рекомендуется, при необходимости нужно подложить влажную марлю.

Мы рассказали, что это за материал дралон, рассмотрели основные характеристики, достоинства и недостатки. Как видно – эти изделия универсальны, долго служат и порадуют хозяина отличными эксплуатационными характеристиками!

Как появился нейлон?

В затишье между двумя мировыми войнами прошлого века происходило активное развитие науки и техники, в том числе и в секторе химических технологий.

В 1935 году химик Уоллес Хьюм Карозерс, сотрудник химлаборатории компании Дюпон синтезировал 66-монополимер. При его изучении выявилась возможность получения особо тонкой и прочной нити, и, как следствие, была разработана ткань с особыми характеристиками прочности и веса. В 1938 году компания Дюпон представила новый материал под названием nylon.

К работе приступила команда Джорджа Грэйса и покупателям были представлены замена женским шелковым чулкам, натуральной щетине для производства зубных щёток и отличная парашютная ткань. Патриотичные американцы даже изготовили из долговечного и стойкого к повреждениям материала специальный государственный флаг, с которым была совершена лунная экспедиция.

Принципы технологии изготовления материала

1. В процессе химической реакции путём смешивания реагентов и подогрева получают вещество, которое обладает свойствами термопластичности.
2. Его расплавляют и, продавливая через спецперегородки с большим количеством микроскопических отверстий, получают полиамидные нити.
3. Затем их вытягивают, пропускают сквозь зону охлаждения, скручивают и наматывают на бобины.

Основа для изготовления нейлонового полотна получена, волокно применяют для создания продукции на вязальных или ткацких станках — как самостоятельно, так и в смеси с натуральными или искусственными нитями.

История применения

Концерн Дюпон стал лидером не только в синтезе нового вида волокна, но и в продвижении его на рынок. В 1939 году экспозиция Всемирной выставки, проходившей в Нью-Йорке, украсилась необычной рекламой – двенадцатиметровым макетом женских ножек в необыкновенных прозрачных чулках. В первый же день было продано до миллиона пар нейлоновых чулок, при том, что они стоили в несколько раз дороже элегантных шелковых. Новый товар пользовался невероятным спросом, но это продолжалось недолго. С началом военных действий такое прочное волокно, как нейлон, использовали как замену парашютному шелку. Этот материал нашел применение также для производства военной амуниции, палаток, тросов, как армирующий материал в шинах для военной техники.

Послевоенный период стал настоящим бумом для этого синтетического материала. Нейлоновые чулки стали мечтой каждой женщины. В пятидесятые годы невероятно популярными были прозрачные блузки, пышные нижние юбки, красивое нижнее белье и другие изделия из нейлона, оставившие в аутсайдерах проверенные временем натуральные материалы. Позднее пришло время нейлоновых рубашек, которые не требовали продолжительной стирки и тщательной утюжки, ярких водоотталкивающих курток и плащей, сумок, зонтов и других аксессуаров. Не слишком высокая комфортность и другие нежелательные свойства ткани нейлон не имели значения для массового покупателя вплоть до семидесятых годов, когда на рынке текстиля появились другие, не менее привлекательные и практичные, но более гигиеничные синтетические материалы.

В настоящее время материал нейлон разделяют на две категории:

1. Бытовой, который применяют для изготовления колготок, чулок, носков, пошива разнообразной одежды, домашнего текстиля, сумок, рюкзаков. Чаще всего в таких материалах нейлоновое волокно сочетается с другими видами сырья.
2. Промышленный, который применяется в технических целях, и чаще всего используется как наполнитель или армируется стекловолокном, графитом и т.п. материалами.

В этих случаях используют специальные технологии переплетения (рипстоп, кордура), нанесение водоотталкивающих покрытий, армирование и т.д. Волокна нейлона также часто используют как добавку и шерстяным и вискозным материалам с целью придания им прочности и уменьшения стоимости. Одним из наиболее распространенных материалов такого типа в настоящее время является мебельный флок.

Преимущества

На ощупь материал нейлон гладкий и шелковистый. Его сравнивают с шелком, но между этими материалами мало общего, кроме гладкости и блеска. По прочности полиамид превосходит натуральные материалы. Он не пропускает воздух и считается водостойким. Такие характеристики позволяют использовать нейлоновое полотно в качестве защитного покрытия.

К прочим преимуществам можно отнести:

• простоту ухода – ткань не накапливает грязь и не нуждается в частых стирках. В случае загрязнения легко отстирывается в мыльном растворе, не требует глажки и специальных условиях хранения;
• доступную цену – дешевизна сырья и минимум ручного труда при изготовлении позволяют снизить себестоимость. Материал представлен на рынке в большом разнообразии и достаточном количестве;
• легкость – с учетом высокой прочности и малого веса полотно получается необыкновенно практичным и удобным в эксплуатации. Недаром его активно используют в военной промышленности и при изготовлении защитной экипировки;
• формоустойчивость – полотно не деформируется, не дает усадку и остается в первозданном виде даже при длительной эксплуатации;
• эстетичность – ткань представлена в разнообразных цветах, а приятный глянец и гладкая фактура делают вид полотна привлекательным. По этой причине ткань все чаще используют при изготовлении одежды и аксессуаров.

История ткани

Нейлон — первая синтетическая ткань в мире моды. История нейлона началась в 1935 году. Американский ученый Уоллес Карозерс, ведущий химик корпорации Дюпон, работал над материалом, способным заменить натуральный шелк. В процессе он смог синтезировать из спирта, воды и угольной смолы прочный полимер, устойчивый к воздействию агрессивной среды. Вещество получило название полимер 6,6.

Нейлон, созданный на базе нового вещества, официально представлен публике в 1939 году на Всемирной выставке в Нью-Йорке в образе женских чулок. Нейлоновые чулки быстро стали хитом продаж, осчастливив миллионы женщин.

Вторая Мировая война внесла коррективы в область применения нейлона. О чулках пришлось забыть, весь производимый нейлон направили на нужды армии. Из него изготавливали парашюты, палатки, тенты для военных машин, бронежилеты.

В послевоенные годы нейлон с новой силой ворвался в текстильную промышленность, обойдя по популярности натуральные ткани. Распространение получили просвечивающие блузки, объемные нижние юбки, утонченное нижнее белье, мужские рубашки, не требующие особого ухода.

Ткань прочнее стали и тоньше паутины несколько десятилетий подряд удерживает лидирующие позиции в мире синтетических материалов, постоянно совершенствуется и расширяет сферу применения.

Области применения, преимущества и недостатки

Где используется нейлон

Ткани с добавками нейлона используются для изготовления купальников, нижнего белья, блуз, велосипедной формы, сумок, палаток, курток, покрывал, подкладок для теплой верхней одежды (например, парок и пальто). А также бронежилетов и спасательных надувных жилетов, парашютов.

Из нейлона разновидностей 4.6 и 6 производят автомобильные коллекторы, крышки двигателей и подушки безопасности.

В электронике нейлон применяют для изготовления соединителей. В пищевой промышленности – для производства упаковок для потребительских товаров. Нашел он применение и в музыкальной сфере: используется для изготовления гитарных струн.

Сильные и слабые стороны

К очевидным плюсам нейлона можно отнести:

• распространенность;
• прочность;
• легкость;
• износостойкость;
• простоту синтеза;
• дешевизну.

Существенными минусами нейлона является то, что он довольно сильно электризуется, а также слабо поглощает влагу. В особых случаях нейлону свойственна аллергенность.

Уход

Неприхотливость материала – одно из главных достоинств. Уход и обработка нейлоновых полотен не вызывают затруднений. Ткань не накапливает грязь, но если вещь все-таки нуждается в стирке, то достаточно застирать изделие в мыльной воде при температуре 30 °С. Порошки подбираются щадящие, без отбеливателей и хлора. Отжимать изделие можно в машинке или вручную, но без чрезмерного выкручивания.

Гладить нейлон требуется в исключительных случаях. Ткань не склонна к сминанию – если изделие высушить расправленным, то утюжка не потребуется. Высокие температуры опасны для нейлоновых изделий, по этой причине их глядят в режиме «шелка» без пара.

Чтобы вещь оставалась привлекательной и не теряла цвет, ее не сушат под прямыми солнечными лучами. Также нейлоновые изделия стирают отдельно от цветных вещей.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Итоги

На первый взгляд может показаться, что переработка отходов нейлона – процесс крайне трудоемкий и сложный.

Но на самом деле ключевые этапы очень схожи с рециклингом привычных полиолефинов.

Стоимость вторичного полиамида достаточно высокая, поскольку конкуренция на рынке слабая. Поэтому отрасль вторичной переработки именно ПА очень перспективная и прибыльна.

Прочитав статью, вы ознакомились с характеристиками и свойствами такого материала, как нейлон, узнали, что делают из этой ткани, помимо знаменитых колготок, а также получили представление о переработке изделий из нее.