Виды и размеры плитки для пола, особенности выбора и эксплуатации

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Прочность

Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает.

Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Характеристики керамогранита

Изначально керамогранит производили, как особо прочную плитку для технического применения в общественных и промышленных зданиях. Удивительно, но в Европе такой материал считают обычной плиткой, только в странах СНГ ему дали отдельное название.

Его производят методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см2 и потом обжигают при температуре 1200-1300 градусов.

Пресс порошок делают из шликера – это гомогенизированная смесь беложгущейся глины, каолина, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов и воды. Часто в состав добавляют окрашивающие окислы, которые позволяют придать материалу нужный оттенок.

Таблица технических характеристик напольных покрытий

Технические характеристики керамогранита для пола:

• Водопоглощение: 0,05-0,01%.
• Предел прочности на изгиб у импортных коллекций составляет 500-600 кг/см2, а отечественные аналоги имеют показатели 470-550 кг/см2.
• Твердость по шкале Мооса: 6-8 (отечественные аналоги 5-8).
• Степень износостойкости: 3-5 (у керамической плитки этот показатель равен 1-5).
• Количество циклов морозостойкости превышает показатели обычной плитки в 3-4 раза: от 100 до 300 циклов при температуре от -5 до +5 градусов.

Размеры плиток

Наиболее часто используется керамогранит 40х40 для пола, этот размер оптимален по скорости и сложности укладки. Вторым по популярности является керамогранит 600х600 для пола, который обычно укладывают в крупных торговых центрах, за счет высокой скорости монтажа.

Также есть и другие стандартные размеры, самые маленькие из них имеют габариты всего 5*5 см, а самые большие – 120*360 см (тонкий керамогранит для фасадов).

При необходимости вы можете получить любой промежуточный размер, за счет гидроабразивной резки. Последнее время стали выпускать плитки, размеры которой ограничиваются лишь возможностью транспортировки, до 3 метров.

На фото испанский керамогранит больших размеров

Комбинируя разные размеры вы можете получать красивый эффект мозаики

Толщина

Базовая толщина керамогранитной плитки – 3 мм

Толщина керамогранита для пола может быть в пределах от 3 до 30 мм.

Согласно данным из СП 29.13330.2011 (обновленная версия СНиП 2.03.13-88), при минимальной механической нагрузке на поверхность следует укладывать плиты керамогранита минимум 8 мм.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий. 

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно. 

Критерии выбора

Основной параметр, на который следует обратить внимание при выборе керамогранита для пола, это толщина плитки. Она должна быть не менее 8 мм

Только в этом случае можно быть уверенным, что напольное покрытие выдержит нагрузки.

Вторым критерием является место укладки – снаружи или внутри здания. Большинство марок керамогранита являются универсальными и могут использоваться в обоих случаях

Поэтому следует обратить внимание на показатель скользкости. Для улицы и помещений с повышенной влажностью он должен быть не менее R9, для сухих помещений допустимо значение от R6

Проверка геометрических размеров плит

Точность габаритных размеров также является довольно важным критерием. Хотя умелые мастера, используя широкий шов, могут компенсировать неточность размеров в довольно большом диапазоне. Однако отклонения в размерах являются свидетельством низкого качества изделия. Чтобы проверить геометрию плитки, необходимо взять 3-4 образца из разных пачек и сложить их в стопку, выровняв относительно 2 смежных сторон. Все дефекты в размерах и кривизне будут хорошо заметны по противоположному углу.

Отличие технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

Особенности и свойства керамогранита и керамической плитки обусловлены в первую очередь технологией изготовления материалов. Чтобы лучше понять характеристики и логику их применения, стоит немного подробнее ознакомиться с нюансами производства плитки обоих типов.

Производство керамической плитки

Для изготовления керамической плитки, используется сырье, в состав которого входят следующие компоненты:

#1. Глина. Для производства плитки используют огнеупорные или тугоплавкие сорта глины. При этом первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет получить более прочный материал.

#2. Кварцевый песок. Необходим для повышенной прочности и сохранения формы плиток после обжига.

#3. Фельдшпатовые составы – смесь минералов, алюмосиликатов натрия и калия. Обеспечивают сырью вязкость, достаточную для формования и повышения прочности материала под воздействием высоких температур.

При необходимости сырье дополняют различными добавками – пластификаторами, плавнями и парообразующими компонентами для быстрого выведения влаги.

В общих чертах производство керамической плитки осуществляется в несколько этапов:

• подготовка сырья, смешивание основных компонентов и добавок в нужных пропорциях;
• формование изделий, прессовка под давлением около 400 кг/см2;
• сушка спрессованных плиток;
• глазурирование плиток (для придания материалу нужного цвета);
• обжиг при температуре от 900 до 1300 градусов.

После завершения обработки плиток производится сортировка – оценивается равномерность обжига и толщина каждого изделия, проводится отбраковка неудавшихся элементов.

Существуют два цикла производства керамической плитки – с одним либо с двойным обжигом. Материал с двойным обжигом, также известный под названием бикоттура, дважды подвергается воздействию высоких температур – для создания основы и закрепления эмали. Такая плитка более хрупкая и пористая, а потому подходит только для отделки стен в помещениях.

Керамика, прошедшая один цикл обжига, но после прессования под усиленным давлением и на более высоких температурах (до 1200 градусов) называется монокоттура. Такая плитка более толстая и прочная, что позволяет использовать ее как для создания напольного покрытия, так и для внутренней и внешней отделки стен.

Производство керамогранита

Для производства керамогранита используют пресс-порошок, получаемый из шликера.

Именно так называют пластичную фарфоровую смесь, состоящую из следующих компонентов:

#1. Белая глина (каолин). Необходима для высокой вязкости, прочности и огнеупорности готовых изделий.

#2. Иллитовая глина (образования листовых силикатов). Сообщает большую пластичность в процессе формовки изделий, а в дальнейшем позволяет получить однородный материал с высокой механической устойчивостью.

#3. Полевой шпат. Обеспечивает устойчивость керамогранита к воздействию агрессивных химических веществ.

#4. Кварцевый песок. Необходим для износостойкости и твердости.

#5. Минеральные красители (вводятся в готовый пресс-порошок).

После того как достигнута абсолютная однородность сырья, изготовление керамогранита последовательно проходит через несколько стадий:

• формовка плиток с продолжительной прессовкой под высоким давлением (500 кг/см2) и активной сушкой;
• нанесение рисунка либо глазурование;
• обжиг изделий в печах при температуре не ниже 1200 градусов;
• полировка или шлифовка плиток (для отдельных видов керамогранита).

При точном соблюдении технологии керамогранит приобретает особую, невероятно прочную, гладкую и однородную структуру, без каких-либо инородных включений и внутренних пустот.

Сходство между производством керамической плитки и керамогранита очевидно. Однако пусть небольшая, но все же разница в компонентах для сырья и применение более высокого давления и температуры при изготовлении керамогранита сообщают еще больше отличий между материалами – речь о них пойдет ниже.

Классификация керамической плитки в зависимости класса истираемости

Одним из наиболее значимых свойств керамической плитки, виды и классификация которой достаточно сложны для определения, является стойкость к истиранию. От этого показателя напрямую зависит срок службы облицовочного материала.

Методика замеров стойкости к истиранию отражена в стандартах:

• EN ISO 10545.6 (применительно к глазурованной керамике);
• EN ISO 10545.7 (применительно к неглазурованной керамике).

Согласно этим стандартам существует 5 групп плитки, имеющих различные показатели износостойкости:

PEI I – изделия, предназначенные для стен или для пола в местах с пониженной проходимостью и малой загрязненностью (спальня, ванная).

PEI II – для помещений со средней интенсивностью перемещений (рабочий кабинет, гостиная).

PEI III – для помещений с высокой и средней интенсивностью перемещений, а также с возможностью загрязнений средней степени (кухни, лестничные пролеты, балконы, холлы, маленькие офисные помещения).

PEI IV – для мест с интенсивным движением (крупные офисные помещения, торговые предприятия, рестораны).

PEI V – высшая степень стойкости к истиранию, плитка с таким показателем может использоваться в местах с любой интенсивностью перемещений, даже высокой.

Сверхтонкий керамогранит

Данный вид облицовочного материала появился сравнительно недавно, и знают о нем далеко не все. Толщина такой плитки составляет не более 0,4 сантиметра, а ширина и длина – около 50 сантиметров. Преимуществом данного вида является его стоимость, которая доступна любому покупателю. Недостаток же заключается в низкой прочности относительно физической нагрузки. Потому использовать сверхтонкие керамогранитные плитки стоит лишь в тех помещениях, где напольное покрытие не будет подвергаться интенсивным и регулярным нагрузкам. Также при такой толщине уложить плитку сложнее, чем в случае с более габаритными изделиями.

В процессе укладки потребуется:

• опыт работы со специальными инструментами;
• максимальная скорость;
• бережность, но в тоже время точность и выверенность каждого движения.

Наиболее сложным этапом является укладка плитки на подготовленное основание с нанесенным на него клеем. Изделие должно быть удержано вакуумными присосками, а затем его необходимо идеально ровно уложить на клей, состыковав с уже имеющимися плитками без углов и зазоров. Укладка может осуществляться только на идеально ровный пол. Выровнять черновой пол за счет клеевой основы не получится, а значит, понадобится дополнительная стяжка. По стандарту сверхтонкий керамогранит в таких условиях не используют, а применяют только при необходимости заменить уже имеющиеся керамические покрытия. Плитка может быть уложена поверх старой, что значительно снизит затраты времени и средств.

Также керамогранитные плитки в процессе укладки периодически необходимо подрезать. Симметричное покрытие может быть получено только так. Однако и для этой процедуры требуется значительный опыт и знание технологии резки.

Специалисты утверждают, что наиболее эффективным для данного процесса будет использование диска с алмазным напылением и системой водяного охлаждения. Плитку, которая должна быть разрезана, стоит уложить на кусок пенопласта гораздо больший по размерам, чтобы основание было ровным и неподвижным.

Клей на основание должен быть нанесен таким образом, чтобы толщина материала была равной по всей площади покрытия. Если используется стандартная толщина напольной плитки керамогранит может быть уложен при помощи резинового молотка, а что касается сверхтонких изделий, то они ударной силы данного инструмента могут и не выдержать. Важнейшее условие при укладке – это отсутствие завоздушенных пустот между плиткой и основанием. В случае наличия таковых и без того малая прочность керамогранитной плитки значительно снизится.

В связи с этим популярность керамогранитных сверхтонких плит очень мала и применяют их в редких случаях. К укладке сверхтонкого керамогранита могут быть допущены только те специалисты, которые обладают достаточными навыками и опытом работы с таким материалом. Среди продавцов сверхтонкий керамогранит также не нашел популярности из-за низкой прочности и высокого риска повреждения при транспортировке.

Технология производства

Высокие эксплуатационные характеристики керамогранита во многом продиктованы технологией производства. Для изготовления плитки используют смесь, состоящую из глины, слюды, песка и полевого шпата, к которым добавлено некоторое количество гранитной крошки. Подготовленное сырьё прессуют под достаточно высоким давлением, обеспечивая формирование элемента нужного типоразмера и форму.

Спрессованная заготовка подвергается одно- или двухступенчатому высокотемпературному отжигу при температуре 1200—1300°С. В результате формируется материал с высокой плотностью и прочностью.

Высокотехнологичное оборудование позволяет добиться высоких результатов

Форма и размеры плитки

При выборе материала для облицовки всегда встает вопрос, какая форма плитки лучше будет смотреться. Самыми распространенными вариантами на сегодняшний день являются:

Квадрат. Материал прост в укладке, легко подобрать к размеру помещения. Обычные размеры – 15х15 см, некоторые производители предлагают другие габариты, но не более 20 см.

Плитка квадратная.

Прямоугольник. Удачно впишется в любые дизайнерские решения: расположение может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Основные габариты – 20х30 см, но некоторые коллекции представлены довольно внушительными размерами (30х90 см).

Плитка прямоугольная.

Нестандартная. Плитка необычной формы часто изготавливается на заказ, однако и многие коллекции содержат отделочные ромбы, овалы, трапеции.

Нестандартная плитка может быстро надоесть хозяевам или просто стать неактуальной. К тому же монтаж сложных форм требует много времени и сил.

Плитка в виде ромба.

Плитка в виде трапеции.

Плитка в виде треугольника.

Свойства керамогранита

Главная отличительная черта керамогранита от других искусственных материалов ­­­- идентичность с натуральным камнем. При производстве его составляющие спекаются под высоким давлением и температурой настолько, что структура становится похожей на природный камень на молекулярном уровне.

Твердость

Благодаря плотности, керамогранит очень прочен и износостоек. В нем нет пустот, вкраплений и внутренних трещин. По показателям твердости он уступает только алмазу, обойдя гранит и мрамор. Керамогранит практически не подвержен расколу, выдерживает нагрузку до 400 кг.

Износостойкость

Прочность материала предопределила и его стойкость к многочисленным механическим воздействиям. Напольные покрытия из керамогранита применяются в местах с повышенной посещаемостью людей: в торговых центрах, вокзалах, аэропортах, гостиницах.

Стойкость к погодным аномалиям и не только

Прочность каждого материала во многом зависит от его впитываемости, способности поглощать жидкость. Попавшая внутрь и замершая вода при расширении вызывает микротрещины, что ведет к разрушению материала. Структура искусственного камня обладает самой низкой впитываемостью – практически нулевой (0, 05 %). Благодаря этому, керамогранит выдерживает очень низкие температуры.

Кроме того, он стоек к воздействию химических соединений. Такие свойства искусственного материала делают его незаменимым для наружной отделки зданий и применении в местах с повышенной влажностью.

Цвет

Если в других искусственных материалах окрашена только верхняя поверхность, то в керамограните пигмент распределен равномерно. Поэтому даже при малейшей потертости декоративность камня остается неизменной. Цвет не выгорает, не меняется со временем.

Экологичность и легкость в уходе

Керамический гранит экологичен т. к. для его производства используются натуральные компоненты. При нагревании не выделяет отравляющих соединений. Ухаживать за ним достаточно просто: плотная структура не пропускает грязь, не дает развиваться бактериям

Что очень важно для поддержания чистоты и безопасности здоровья

Вес керамогранита

Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Водостойкость

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Какой дом Вам нравится больше?
Дом из бруса 14.82%

Кирпичный дом 8.54%

Бревенчатый дом 6.39%

Дом из газобетонных блоков 18.15%

Каркасный дом 35.07%

Дом из пеноблоков 17.02%
Проголосовало: 1862

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

• Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
• Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
• Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
• Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Минусы керамогранитной плитки

1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.   
2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь. 
4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

 Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.