Бетон своими руками: советы экспертов как замешать качественный бетон. 105 фото особенностей приготовления

Самостоятельная работа

Все что касается состава, количественных соединений, дополнительных компонентов раствора и даже вибратора для бетона, можно вполне себе подготовить самостоятельно. Перед заливкой обязательно сделайте подложку. Для неё подойдет и не такой прочный раствор с мелким песком, который похож больше на влажный грунт.

С наполнителем лучше не рисковать. Он должен быть среднестатистический по фракции и с текучей консистенцией. Внимательно читайте СНиПы, чтобы определить количество и качество компонентов. Учитывайте плотность всего, что вы используете.

Всегда старайтесь сделать для начала бетон средней плотности. Тщательно перепроверьте все расчетные данные. Только после этого можно приступать к работе со спокойной душой. Из бетона часто делают и фундаменты сооружений. Нельзя, чтобы основа была с недостатками. От этого зависит прочность всего сооружения. 7 раз отмерь – 1 отрежь.

Подбор соотношений компонентов

Состав бетонного раствора зависит от решаемых с его помощью задач. Например, при формировании фундамента следует использовать прочный материал, содержащий щебень крупных размеров – 20-35 мм. Однако такой раствор должен иметь высокую текучесть, чтобы при утрамбовке можно было легко удалить из него пузырьки воздуха. Согласно технологии изготовления фундамента, основной материал следует заливать на подложку, выполненную из менее прочного бетона. Для его изготовления можно использовать только смесь бетона с песком.

Чтобы делать бетон, пропорции компонентов чаще всего составляют 1:3:6 – цемент, песок, щебень соответственно. В зависимости от необходимой текучести материала также используется 0,5-1 части воды. Безусловно, такой раствор не всегда является оптимальным выбором. Лучше всего провести несложные расчеты в соответствии с нормативными документами. В частном строительстве наиболее популярными марками цемента являются М-400 и М-500. В зависимости от используемых пропорций основных компонентов, можно получить материал требуемой марки.

Заливка бетона

Главная опасность при заливке бетона — неравномерное распределение по поверхности и образование воздушных пустот. Для этой цели можно изготовить самодельный вибратор из перфоратора или дрели. В зависимости от толщины бетонного покрытия понадобится арматурный стержень различный длины и резиновый шланг, который не даст раствору попасть на стержень. Заливку следует производить постепенно, слоями не более 10 см. Если заполнитель хорошо утрамбован, то на поверхности должно выступить цементное молочко.

Совет эксперта: дрель должна быть предназначена для длительного использования, лучше брать устройство с мощностью от 650 Вт.

Для защиты от внешней среды и равномерного высыхания бетон накрывается пленкой. Приблизительное время высыхания составляет от 36 часов до 2 недель, а прочность бетона будет нарастать со временем и достигнет максимума через год.

Совет эксперта: для твёрдости бетона рекомендуется полить его через 3–4 часа водой и не оставлять под воздействием прямых солнечных лучей.

Процесс приготовления

Как сделать бетон своими руками? Чем его замешивать? От необходимого количества раствора будет выбираться способ замеса. Есть два варианта: ручной и механический.

Ручной способ

Как приготовить бетон в домашних условиях, если в планы строительства расходы на бетономешалку не входят? Есть старая ванна, лопата, можете воспользоваться своими руками. Крупным объемам данный способ не подходит, для маленьких он незаменим. Известны два способа изготовления раствора:

Первый

Песок, цемент смешиваются в сухом виде, после добавляется вода, остальные компоненты. Материалы распределяются равномерно, но процедуре добавления воды стоит уделить особое внимание. Есть вероятность, что часть сухих компонентов может остаться на дне, не попасть в раствор, нарушив процентное соотношение

Тщательно, но недолго, перемешивайте составляющие, не допускайте застывания бетона. На внешних характеристиках раствора подобные мелочи не отобразятся, для технических характеристик это не мелочи, а опасность потерять прочность.
Второй. Отмеряется необходимое количество воды, добавляются цемент, песок, заполнитель и добавки. Второй способ лучше первого сочетается с малым количеством бетона. Смело нужно использовать его самому.

Бетономешалка

Использование бетономешалки.

Обеспечить стройку бетоном при помощи бетономешалки получится быстро, качественно. Устройство делится на гравитационное и механическое. Аппарат ставят на расстоянии 40 метров от того места, где понадобится бетон. Маленькое расстояние позволит изготовить качественный раствор, доставить его к строительной площадке быстрее, прежде чем он начнет застывать. Между собой бетономешалки отличаются объемом.

Порядок изготовления следующий:

• Включаем машину, заливаем часть воды (10 -15 % оставить) и помещаем в нее цемент (если часть воды оставляем, оставляем количество вяжущего порошка в равных пропорциях).
• Постепенно добавляем песок. Процесс перемешивания занимает 3-4 минуты. Во избежание комков, минеральный порошок соединяется с песком, после добавляется вода.
• В готовый цементный раствор присоединяем необходимые пластификаторы, армирующие компоненты.
• Помещаем щебень в последнюю очередь. При необходимости добавляем жидкость – вода смешивается с порошком и в виде цементного молочка вливается в практически готовый раствор.

Стоимость бетономешалки, не оправдывает ее разового применения. Если нет необходимости в постоянном использовании, лучше взять аппарат в аренду.

Как сделать «бетонную» стену своими руками

Заливка стен бетоном не обязательна для создания «бетонной» стены. Можно воспользоваться:

• Обоями серого цвета;
• Декоративной штукатуркой, имитирующей бетон.

В последнем случае стена будет устойчива различным деформациям. Компоненты в составе экологически чистые. Самостоятельный ремонт сделать несложно, но опыт в отделочных работах будет не лишним.

Имитирующие бетон обои хорошо смотрятся в любой комнате. Дело в том, что существуют полотна разных цветов и фактур. Цветовой оттенок выбирается исходя из размеров помещений и общей цветовой гаммы помещения.

Имитирующие бетон обои хорошо смотрятся в любой комнате.

Для возведения настоящих бетонных стен придется попотеть. Для начала разрабатывается проект, содержащий следующую информацию:

• Состав бетоны, характеристики;
• Ширина стены;
• Свойства используемой арматуры;
• Степень гидроизоляции стен;
• Особенности залитого фундамента;
• Характеристики опалубки.

В зависимости от компонентов в составе смеси (песок, известь, глина, шлак, полистирал) различают разные виды материала:

1. Шлакобетон.
2. Тяжелый бетон.
3. Опилкобетон.
4. Пенополистиролобетон.
5. Керамзитобетон.

Для самостоятельного строительства применяются бетономешалка, ведра, тачки, лопаты, ломы и вибраторы для уплотнения. Важная составляющая – опалубка. Сделать ее можно самостоятельно (понадобятся доски) или заказать у строительной фирмы, профессионалы из строительных компаний сделают все качественно, используя свои инструменты.

Высота одного слоя составляет 20 см, его требуется трамбовать, начиная с угла здания к его середине. Уложить весь жидкий материал требуется за два часа после его изготовления. Если пройдет более двух часов, придется ждать еще двое до возобновления работы.

Перемещать опалубку можно через 5 часов после заливки. Полностью постройка будет готова спустя месяц. За это время потребуется укрыть стены полиэтиленом и поливать их водой каждый день.

Уложить весь жидкий материал требуется за два часа после его изготовления.

Какие понадобятся инструменты

Список инструментов небольшой, при наличии свободных финансов можно обратиться в специализированную контору и заказать все оборудование:

• Бетономешалка;
• Шанцевые инструменты;
• Металлические пруты, используемые в качестве арматуры;
• Инструменты для измерения;
• Части опалубки.

Список инструментов небольшой, при наличии свободных финансов можно обратиться в специализированную контору и заказать все оборудование.

Характеристики бетона

Прочность

Прочность раствора бетона определяется пропорциями основных компонентов (песка, очищенной воды, заполнителей и цементного порошка), которые отличаются в зависимости от марки состава и назначения продукции. Прочность на сжатие определяется в МПа.

Марка продукции указывает на объем цемента в жидком составе:

Класс стройматериала	Прочность, кг с/кв.см	Марка бетонной смеси
В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350

Составы из бетона М100-М150 по качественным характеристикам подходят для фундаментного основания, подготовки стяжек, создания тротуарных дорожек, подъездных путей. Бетон марок М250-М350 относится к популярным в разных видах строительных работ (фундаментные основания, стяжки, отмостки, лестничные пролеты, мостовые сооружения и т.д.). Составы марок от М400 применяются в промышленных строительных работах.

Пластичность

Важная характеристика стройматериала — пластичность бетона. Высокая пластичность раствора позволяет точнее заполнять формы опалубки. При невысоком показателе могут образовываться пустоты в конструкции, которые способствуют деформации плиты.

Водонепроницаемость и морозостойкость

На водонепроницаемость материала влияет количество цемента и его марка в подготовленном продукте. При высокой марке состава бетон более устойчив к повышенной влажности. Параметр морозоустойчивости изменяется в соответствии с включением пластификаторов. Морозостойкие смеси быстро застывают, что необходимо учитывать при заливке в опалубку или другую форму.

Состав бетона: компоненты, их размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

• Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
• Заполнителей — песка, щебня, гальки.
• Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Для придания особых свойств еще используют различные присадки и добавки, что еще во много раз расширяет область использования этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — его прочность или та нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Именно этот параметр является ключевым при выборе марки бетона для фундамента. Также важны могут быть водопроницаемость, морозостойкость. Но это характеристики «вызревшего» материала, которые зависят от рецептуры. А при замесе вас может интересовать такая характеристика, как удобоукладываемость. Она отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Повысить текучесть без добавления воды можно при помощи добавок, как и повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Типы бетонных растворов

• Тяжёлые (для кладки). Это цементно-известковый, цементно-песчаный, цементно-глиняный растворы, применяемые для кладки. На 1 м3 такого бетона приходится 390—ДЗО кг цемента.
• Тяжёлые (для отделочных работ). Цементно-известковые и цементно-песчаные растворы. Для изготовления одного куба используют 320-710 кг цемента в первом случае и во втором — 92-204 кг.
• Декоративные и штукатурные на основе мраморной крошки. Содержание расчётного материала в 1 м3 — 310 кг.
• Лёгкие. Цементно-известковые смеси с содержанием до 210 кг материала.
• Церезитные. Для 1 м3 раствора используют 84 кг вяжущего вещества. Также в состав входят песок, известь и слюда.

В последние годы для повышения конструктивных и технологических характеристик бетона стали применяться различные добавки, способствующие созданию бетона различной функциональной направленности. Это касается строительства плотин, устройства морских причалов, фундаментов высотных зданий. Благодаря противоморозным добавкам можно вести работы в зимнее время (до -25°С). Используя добавки, можно увеличить водопроницаемость бетона в четыре раза. Для пластичности применяют самоуплотняющиеся бетонные смеси с сохранением или уменьшением водоцементного отношения. Благодаря специальным добавкам бетон проявляет свои необычные качества.

Компания Sika выпускает суперпластифицирующую добавку — ускоритель твердения, которая обладает противоморозным эффектом, повышает прочность, плотность бетона и раствора. Компания Bostik выпустила несколько добавок для бетона на цементной, полиуретановой, битумной и эпоксидной основах. Они применяются для бетона, постоянно находящегося во влажных помещениях, — например, в неотапливаемом гараже, на балконе, террасе, мосту, в фундаменте и подвале.

Почему нельзя применять для художественного бетона универсальный состав цементной смеси и какие условия влияют на его изменение

В начале статьи очень кратко было сказано о возможном применении этого пластичного материала. И конечно хотелось бы иметь единый универсальный рецепт его изготовления.

Но это не имеет смысла по следующим причинам. Прежде всего из экономических соображений. Всё универсальное всегда дороже. К тому же часть ингредиентов в некоторых случаях не нужна или даже может принести определенный вред или помеху при изготовлении конечного продукта.

Несколько примеров:

Изготовление тротуарной плитки и дорожек

При изготовлении тротуарной плитки не используют художественный бетон. Для покрытия дорожек и площадок главным требованием к изделиям является повышенное противодействие истераемости и поглощению влаги. Этих два главных требования  определяются ее применением.

При изготовлении плитки обычно применяют вибростолы. Оборудование стоит денег. А почему бы не использовать мелкозернистый саморастекающийся бетон?

Да, будет необходим более дорогой пластификатор, но его надо значительно меньше. Потребуется еще зола и микрокремнезем, но эти продукты не дорогие, к тому же они заменят часть вводимого цемента.

При изготовлении плитки не нужна синтетическая фибра. При правильной технологии прочность изделия будет достаточна.

Использование полимерных добавок – дело мастера, но при получении плотного бетона за счет активного метакаолина их присутствие будет излишним.

Для изготовления дорожек и площадок можно использовать тот же художественный бетон или по-другому печатный бетон. Для чего нужна пластичность – для того, чтобы с помощью полиуретановых штампов можно было получить устойчивый к оплыванию, декоративный и рельефный рисунок. В этом случае компоненты, присущие пластичному бетону, в составе необходимы.

Смесь на вертикальной поверхности

При изготовлении декоративного слоя на подпорных стенках, столбов и стен домов критерий истераемости отсутствует. Поэтому требование к твердости и плотности для компонентов смеси меняются. Вместо части кварцевого песка в смесь добавляют мраморную или доломитовую муку, что значительно облегчает конструкцию.

К тому же вводят новый компонент – редиспергируемый порошок (сухая эмульсия латекса). Он повышает липкость раствора и позволяет лучше держаться слою бетона на основании конструкции. Это свойство использовалось при строительстве бетонной скалы у бассейна.

Изготовление бетонной скульптуры

При изготовлении скульптуры всегда наносится несколько слоев бетона на подготовленную поверхность скелета будущего изделия.

Каждый слой – это разный состав смеси.

Самый последний , верхний чистовой слой может совсем не содержать кварцевого песка. Можно применить способ как при железнении бетона на половом покрытии.

Во внутреннем слое обычно используют фибру, которая препятствует сползанию раствора. В чистовом слое она будет только мешать, поэтому отсутствует.

Из приведенных примеров можно сделать вывод, что состав бетона изменяется и всегда зависит от его назначения.

В будущих статьях, при описании процессов изготовления домашних и садовых поделок, рассмотрим выбор и использование ингредиентов более подробно. Ведь не везде необходим художественный бетон.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Стена под бетон в интерьере квартиры

Использовать чистый бетон во время ремонта довольно сложно. Новичкам не стоит лезть в это дело и использовать иные материалы для декорирования.

Бетонная стена — серая, но ее оттенки могут меняться от темно серого до белого. Покраску можно произвести на этапе производства бетона, либо уже после возведения. Также данный материал может впоследствии декорироваться как угодно владельцу – повесить можно какие-то картины, зеркала или панно.

Искусственное освещение может хорошо подчеркнуть фактурность стен.

Плюсы и минусы такого дизайнерского решения

Заливка стен бетоном имеет следующие плюсы:

• Время службы таких стен составляет более века;
• Выдерживает нагрузку до одной тонны;
• Практически невосприимчив к ржавлению, ультрафиолетовым лучам, воздействию жары, холода и воды, не боится паразитов, химические вещества и даже радиации;
• Стоимость данного материала невысока.

Недостатки у бетона также имеются:

• Трещины портят готовое изделие вследствие невосприимчивости к тяговым и разрывным нагрузкам;
• Низкая звукоизоляция, не пропускает воздух и влагу;
• Для изготовления используют портландцемент;
• Для получения бетона определенных свойств могут использоваться разные добавки.

Время службы таких стен составляет более века.

Эксплуатационные свойства

Прочность на сжатие

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона.

Класс бетона В  — это кубиковая прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что стандартные кубики (150×150×150 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 % случаев выдерживают давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчетах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:

Класс бетонапо прочности	Ближайшая марка бетонапо прочности
B3,5	М50
B5	М75
B7,5	М100
B10	М150
B12,5	М150
B15	М200
B20	М250
B22,5	М300
B25	М350
B27,5	М350
B30	М400
B35	М450
B40	М550
B45	М600
B50	М700
B55	М750
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Из актуальной версии ГОСТ 26633-2015 данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение.

До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта, склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.

Удобоукладываемость

Согласно ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны:

• сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
• жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
• подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марка по удобоукладываемости	Норма по жёсткости, с	Осадка конуса, см
Сверхжёсткие смеси
СЖ3	Более 100	—
СЖ2	51—100	—
СЖ1	менее 50	—
Жёсткие смеси
Ж4	31—60	—
Ж3	21—30	—
Ж2	11—20	—
Ж1	5—10	—
Подвижные смеси
П1	4 и менее	1—4
П2	—	5—9
П3	—	10—15
П4	—	16—20
П5	—	21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2.

Другие важные показатели

• Прочность на изгиб.
• Морозостойкость — обозначается латинской буквой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон.
• Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.

Состав бетона М200

Состав бетона м200. Для получения данного вида бетона лучшим решением будет приобретение готового цемента М400 или М500, где первый дешевле, а количество второго требуется меньше, что снижает трудозатраты на вымешивание. Так же понадобится крупный гравий размером 50-70мм, округлый (не плоский) или щебень. Идеально, если в составе бетонной смеси м200 будет присутствовать как гравий, так и щебень (50 на 50), но бетон не потеряет своих свойств, если будет использовано что-то одно или даже полностью исключен заполнитель (в случае с малыми габаритами конечных изделий). Песок должен быть мелкий с песчинками не больше 0,14-3,5 мм, лучше всего брать речной, нежели карьерный. Песчинки необходимо просеять от комков и возможных загрязнений. Воду нужно заливать чистую, проточную

Важно учитывать влажность песка при добавлении воды в раствор

Добавки в бетон м200

Помимо основного состава М200, в бетонную смесь можно положить химические добавки различного назначения, которые улучшают то или иное свойство материала. Нужно понимать, что пластификаторы, присадки, противоморозные добавки (например «Цемактив-3») и многие другие компоненты повышают не только технические характеристики полученного бетона, но и бюджет на него. Если материальные средства позволяют использовать дополнительные добавки к бетонной смеси, возможно, целесообразнее приобрести бетон классом выше.

Процесс изготовления

Непосредственно процесс изготовления бетонной смеси предельно прост, главное придерживаться основных принципов:

1. Сначала соединяем цемент и песок
2. затем добавляем половину порции воды и постепенно добавляем щебень
3. оперативно смешиваем ингредиенты во избежание преждевременного схватывания

Когда самостоятельное приготовление бетона оправдано, а когда не рекомендовано или запрещено

Не рекомендуется и даже прямо запрещается самостоятельно готовить бетон для конструкций, имеющих специальное назначение, либо ответственных конструкций: скажем, плиты перекрытия, колонны, монолитные стены многоэтажных жилых домов. Тут смысл простой: если Вы сделали конструкцию, и она обрушилась в процессе эксплуатации, виноваты Вы. Даже если причина была, скажем, в чрезмерной нагрузке.

А вот для различного рода подбетонок, фундаментов малоэтажных домов, хоз. построек и тому подобных конструкций, пусть и имеющих значительный объем, самостоятельное изготовление бетона нередко предпочтительнее.

Оправдано самостоятельное приготовление бетона и при небольших объемах работ, невозможности доставки готовой смеси и т. п.

Замес бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 литров. Если работы много, то следует привязать количество используемых компонентов к этому показателю. Замес бетона проводится следующим образом:

1. Для начала заливается требуемое количество воды, только 10% от объема в некоторых случаях можно оставить для контроля текучести получаемой смеси.
2. Проводится закладывание цемента. Если вода была оставлена на добавление в конце, то столько же оставляется и цемента.
3. Далее засыпается песок. На данном этапе следует проводить перемешивание всех компонентов в течение 2-3 минут.
4. После того, как цементный состав был подготовлен, проводится добавление других компонентов: пластификаторы, армирующий состав и так далее. Очень часто в состав добавляется известь, которая упрощает процесс укладывания бетона. Она должна быть гашеной, так как негашеная при соприкосновении с водой вступает в реакцию.
5. Рекомендуется добавлять заполнитель последним. Если получаемая консистенция не обладает должной текучестью, то можно добавить оставленную воду и цемент.

На перемешивание всех составляющих смеси отводится около 10 минут. Если проводить смешивание на протяжении более длительного периода, то цемент может начать схватываться. Транспортировка полученного раствора к месту применения проводится тачкой. Для того чтобы обеспечить требуемую пластичность раствора на протяжении длительного периода мешалка не выключается. Однако стоит учитывать, что даже при включенной бетономешалке он может начать схватываться уже после 20 минут с момента добавления всех компонентов. Поэтому проводится приготовление такого количества раствора, которое может использовать в течение 10-20 минут.

Производство в условиях завода

Строительный бетон изготавливается на мобильных мини-заводах, которые оснащены автоматическим оборудованием. Это позволяет выпускать готовый продукт высокого качества. Стационарный завод по изготовлению смеси может выпускать до 60 м3 за час. Процесс производства бетона выглядит так же, как и при самостоятельном его изготовлении.

На первом этапе определяются объемы компонентов, которые после перемешиваются до однородной массы. К составу добавляется вода, чтобы получилась консистенция густой сметаны. Такой состав используется для гражданского, многоэтажного и частного строительства. Его прочностные характеристики определяются проектом, как и состав.