Обзор выскотемпературных герметиков для печей

Способ нанесения герметика

Чтобы застывший полимер держался долго, перед его нанесением следует подготовить поверхность соответствующим образом. Прежде всего, ее очищают от жирных пятен, битума, сажи и грязи. Для этих целей используют растворители или просто влажную тряпку. Далее – стыки высушивают и прикрывают пленкой, что помогает избежать повторных загрязнений.

Небольшой кусочек закрытого наконечника срезают под углом незадолго до начала использования герметика. На освобожденную от пленки поверхность наносят смесь под определенным давлением, иначе она не сможет заполнить все пустоты. Времени для отвердевания слоя требуется от 24 до 96 часов. Продолжительность зависит от температуры воздуха, толщины шва, особенностей состава и т.д.

После окончания работы баллон с полимером плотно закрывают поставляемым в комплекте колпачком, иначе состав окажется непригодным для дальнейшего использования. Более конкретные рекомендации и требования указываются на упаковке.

Необходимо помнить, что работы по герметизации следует проводить при плюсовых температурах, не опускающихся ниже пяти градусов. Рекомендуется надевать защитные перчатки и беречься от возможного попадания полимера на оголенную кожу, так как состав отмывается достаточно сложно, с использованием небезопасных растворителей.

Популярные марки

На российском рынке представлена продукция нескольких десятков производителей, однако каждая модель отличается своим составом, ценой, качеством и условиями эксплуатации. Следует провести тщательный анализ, чтобы подобрать лучший вариант.

Согласно проводимым исследованиям, лучшими производителями являются:

Den Braven – отличный бюджетный герметик, который обладает средними эксплуатационными характеристиками. Средний срок службы шва составляет 24-48 месяца. Начальная цена на российском рынке от 110 рублей за упаковку.
Dow Corning – выпускает высокотемпературный герметик экстра класса. Этого производителя выбирают для обеспечения герметичности высоконагруженных систем. Цена от 500 рублей.
Penosil – премиальный производитель, качество продукции которого не вызывает вопросов. Цена за упаковку от 200 рублей.
Soudal – качество герметика соответствует предыдущему варианту, как и цена. Данные производители взаимозаменяемы, однако их совместное использование не рекомендуется.
TKK – основным компонентом является силикон с добавлением минеральных веществ. Средняя рабочая температура может достигать 1700 градусов

Стоимость за упаковку от 300 рублей.
TYTAN – производитель позиционирует продукцию как предназначенную для профессиональных печей, однако при наличии альтернатив стоит обратить внимание на них. Минимальная цена составляет 150 рублей за единицу.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250 o C, с кратковременными повышениями до 315 o C. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Любая печь – это цельный сбалансированный «организм», в котором должно быть согласовано всё – от размеров топочной камеры и поддувального окошка до сечения и высоты трубы. Трещины, появляющиеся в различных отделах печи, приводят к разгерметизации стенок дымоходных каналов, топочного отдела или же других областей, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива.

Традиционно возникшие повреждения всегда замазывались глиняным раствором, но это временная мера, которая, к сожалению, не дает надежной герметизации. При этом отремонтированную область всегда приходится держать под особым контролем, так как в любой момент в ремонтных «заплатках» могут появиться новые трещины. Поэтому более надежным вариантом станет использование для ремонта печей специально предназначенных для этой цели термостойких герметиков.

Не менее важной является герметизация соединений дымоходных керамических и металлических труб, а также выполненных из нескольких слоев сэндвич-дымоходов. От их качественной стыковки зависит не только эффективность работы печи, но и пожаробезопасность всего строения. Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю

Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю.

Если, металлический или сэндвич-дымоход, предназначенный для отвода продуктов горения от газового котла, недостаточно герметичен, то пламя запальника и газовой горелки способно постоянно затухать. Необходимо отметить, что эта проблема достаточно часто встречается при эксплуатации агрегатов? работающих на «голубом топливе», и самой распространенной причиной такого «недуга» является именно разгерметизация швов на стыках отделов дымоходной трубы. В этом случае проще и быстрее всего произвести ремонт дымохода именно с помощью герметиков для печей.

Очень удобно использовать герметизирующие термостойкие составы при установке чугунных элементов и ремонте швов вокруг них. Например, подобные меры будут наиболее действенными при ослаблении и крошении глиняного раствора вокруг дверцы топки или духового шкафа, варочной плиты и дымоходных задвижек.

Еще один характерный пример применения герметика – это ремонт швов между кирпичами топочной камеры. Хозяева печей знают, что достаточно частой проблемой является крошение глиняного раствора, и выпадение целых кирпичей из кладки стенки.

По перечисленным случаям становится понятно, что большинство из подобных аварийных моментов возникает из-за потери эластичности первоначального кладочного раствора, или же от применения неподходящих для герметизации составов, которые под действием высоких температур теряют эластичность и прочность, разрушаются и осыпаются. В отличие от них, термостойкие герметики сохраняют заложенные в них качества качество даже при экстремально высокой термической нагрузке.

Особенности и преимущества

Особенностью любого термостойкого герметика является его способность проявлять свои функции при высоких температурах. Его назначение – заполнять, фиксировать и соединять. При всем разнообразии видов и марок этого продукта их основные преимущества перед герметиками обычного ряда очевидны. В компонентный состав термогерметиков входит особое вещество на основе полимера, характеризующее специфику их применения.

Это высокомолекулярное вещество со сложной химической формулой, которое обеспечивает сцепление молекул поверхности и герметика. Те или иные особенности герметиков зависят от разновидностей, представленных на потребительском рынке. Все они в основном выпускаются в специальных тубусах различного объёма и качества. Формат их использования может быть различным: от ручного до нанесения с помощью пистолета.

Одно из лидирующих мест занимают гибридные смеси. Помимо высоких показателей надёжности и прочности, эти герметики нового поколения устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, химических соединений и высоких температур. Свои инертные свойства гибридные герметики сохраняют в течение длительного времени, что значительно увеличивает срок их хранения. Они просты и удобны в использовании Обладая хорошей вяжущей структуре отлично справляются со своими функциями при воздействии высоких температур. Хорошая экструдируемость этих составов обеспечивает широкий температурный и географический диапазон их применения.

MS-полимеры безопасны и экологичны в использовании, практически не выделяют едких химических ацетатных запахов. За счет отсутствия в составе растворяющих элементов безопасны для окружающей среды и человека. У гибридных герметиков очень хорошая вулканизация. Они обладают влагостойкими свойствами. В числе их преимуществ – способность к окрашиванию различными цветами, любыми красками даже по ещё сырой поверхности без какого-либо влияния на затвердевание слоя. Однако в плане термостойкости их показатели не превышают +120 градусов по Цельсию.

Для ликвидации дымоходных протечек, а также для защиты печей от растрескивания, где необходимы особые герметизирующие составы, применяются специальные жаропрочные огнезащитные составы. Их классификация основана на степени нагревания элементов.

Термостойкие герметики применяют, когда поверхности не прогреваются выше +360 градусов по Цельсию. Ими заполняют швы в кирпичной и каменной кладках, герметизируют стыки конструкций. Благодаря водостойким компонентам, входящим в состав герметика, обеспечивается защита от погодных условий.

Современные составы содержат добавки, влияющие на термостойкость. Для обработки дымохода применяют герметик, содержащий оксид железа, что значительно повышает температурный диапазон его использования. Существуют также виды герметиков с медью. Железо и медь наделяют герметики качествами особой прочности. Срок хранения печных герметиков довольно высок и при соблюдении заявленных производителем условий составляет 15 лет. Некоторые из них способны выдерживать до +4000 градусов по Цельсию.

Каждый вид, наряду с положительными качествами, имеет свои особенности. Так, герметизированный силиконовый состав для металла при всех своих достоинствах, в числе которых водонепроницаемость и невосприимчивость к перепадам температур, обладает низкой вулканизацией и не подлежит окрашиванию.

Поверхности, обработанные силикатными герметиками, приобретают устойчивость к экстремально высоким температурам. Они прочны и годятся для окрашивания, но обладают слабыми адгезивными свойствами с некоторыми гладкими поверхностями.

Все герметики этого ряда соответствуют нормам противопожарной безопасности

Важно правильно осуществлять условиям эксплуатации и следовать указаниям на этикетке

Огнестойкие силикаты

Группа силикатных герметиков выдерживает значительно больший нагрев. Температуры, равные 1200-1500 °C и действие открытого огня им не страшны.

Силикатными герметиками заделывают трещины непосредственно в топках, сквозные щели, места стыковок чугунных элементов с кладкой печей. Огнестойкий композит выдержит воздействие нагревающихся частей сэндивч-дымоходов, отопительных котлов.

Силикаты, составляющие основу термостойких герметиков, часто имеют сероватые или черные оттенки, что определяет цвет пасты. Жаропрочный композит хорошо прилипает к поверхности печи.

При необходимости гладкие фрагменты перед обработкой можно слегка обработать абразивами для увеличения площади соприкосновения с герметиком. Жаростойкий герметический состав после отвердения полностью теряет эластичность.

Швы, сделанные из силикатных средств не должны подвергаться вибрации, механическим нагрузкам. Силикатами заделывают проблемные места в печах, которые уже претерпели усадку. Преимущество негибких швов заключается в том, что их можно смело красить. Никаких трещин, дефектов на слое краски не появится.

Перед применением любых термостойких герметиков для первичной отделки или ремонта печей, следует внимательно изучить сопроводительную информацию.

Составы можно применять только в тех диапазонах температур, которые указаны на упаковках. Некоторые средства состоят их двух компонентов. Смешивать их нужно в строго определенной пропорции. Наносить пасту нужно быстро. Она не подлежит хранению в открытом состоянии.

Жаростойкие (силикатные) пасты

Данный тип герметика используется в самых жарких местах каминов и печей, где температура может превысить 1000°С градусов. Некоторые пасты способны выдерживать непродолжительное воздействие 1500°С градусного пекла. Применяется силикатный герметик внутри топки, где возможен прямой контакт с огнем. Его назначение вполне стандартно – связующее звено при стыковке элементов и наполнитель в трещинах. Но выбор падает на жаростойкую пасту не только от высоких значений температур.

Силикатный состав от известного бренда

Эти материалы наделены многими отличительными качествами

Среди них важное место занимает неустойчивость к вибрациям. Застывший силикатный герметик при деформации крошится и разрушается

Им следует обрабатывать те элементы, которые остаются статичными при работе камина. Это места сочленения чугунных деталей и кирпичной кладки.

Их минус заключается в том, что они слабо скрепляются с деталями, имеющими гладкую поверхность. Поэтому перед нанесением герметика придется проводить подготовительные работы. Они имеют строго определенный алгоритм:

• Поверхность очищается от пыли и неустойчивых частиц.
• Обрабатывается растворителем с целью обезжиривания.
• Гладкую поверхность придется натереть крупной наждачной бумагой или щеткой по металлу (корщеткой), чтобы увеличить площадь соприкосновения пасты с элементом.
• Перед нанесением герметика рекомендуется место смочить водой.

Если основная задача ремонта заключается в заделывании швов, то поверхности, располагающиеся в непосредственной близости требуется защитить от случайного попадания герметика. Для этого по всей длине с обоих сторон от шва наклеивается малярный скотч. После первых признаков застывания пасты этот скотч можно удалить. Но герметик полностью застынет только через сутки.

Перед запуском камина следует проверить герметичность швов. Закройте дымоход и подожгите в топке небольшой кусок газеты. Если дым в помещение попадает через проблемное место, то это говорит о низком качестве выполненной работы. Вводить камин в эксплуатацию следует поэтапно, постепенно увеличивая рабочую температуру. Резкое достижение максимального значения в первом запуске не рекомендовано.

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

Основные характеристики в более точном диапазоне указать может только производитель. Среди популярных марок всех типов герметиков выделяются такие следующие: Penosil, Soudal, Tytan и Mastertex F. Это не полный перечень брендов и ограничиваться только их применением не стоит.

Особенности

Основным действующим компонентом в составе герметика является полимерный материал. В зависимости от цели применения это может быть силикон, силикат, каучук, битум. Выпускается герметик в тубах, предназначенных для ручного использования либо с применением специального подающего устройства – монтажного пистолета.

В зависимости от своего состава термостойкий герметик выпускают трех видов – одно-, двух- или трехкомпонентный.

Однокомпонентный герметик – это продукт, который можно применять в готовом виде, а процесс полимеризации состава происходит при комнатной температуре в течение нескольких часов. При этом толстым слоем наносить герметик не требуется – слой толщиной от 2-х до 10-ти миллиметров вполне справится с возложенной на него задачей. Более конкретные параметры каждый производитель указывает на упаковке своей продукции и они могут отличаться у различных марок.

• Двухкомпонентный герметик состоит из основы и катализатора. Процесс полимеризации происходит при взаимодействии этих двух компонентов. Полученную смесь нужно использовать сразу же, так как хранению она не подлежит.
• Трехкомпонентный герметик состоит из основного компонента, отверждающего состава и катализатора, ускоряющего вулканизационный процесс.

Герметики, применяемые в условиях высоких температурных режимов, подразделяются две категории.

• Жаростойкие герметики выдерживают температурную нагрузку в пределах 1300 градусов. Компоненты такого герметика способны контактировать с открытым пламенем. В своем составе продукт содержит силикат натрия. В свою очередь, жаростойкие герметики бывают огнеупорными либо огнестойкими. Разница между ними заключается в температурных режимах и ряду характеристик.
• Термостойкие герметики могут быть использованы на тех участках конструкции, которые не превышают по нагреву температуру более 350 градусов. Как правило, это элементы стыков, соединений и щелей на наружных поверхностях конструкции.

По составу полимерного вещества герметизирующие продукты бывают нескольких видов.

• Кислотные – герметики, которые в процессе полимеризации образуют уксусный альдегид. Данное вещество может разрушить или деформировать поверхность, которая будет вступать с ним в реакцию. Поэтому кислотные герметики можно применять только ограниченно. Так, например, металлические поверхности быстро будут коррозировать, а бетон или цемент даст порошкообразное окисление.
• Нейтральные – вид герметиков, которые состоят из термостойкого силикона и в процессе полимеризации выделяют воду и этанол. Их применение безопасно для любых видов поверхностей, в связи с чем эти герметики имеют довольно широкий спектр использования. Силиконовый шов отлично восстанавливается после любых деформирующих воздействий, а срок его службы составляет не менее 15-ти лет.

Помимо отличительных особенностей, все типы термостойких герметиков объединяют общие свойства.

• Адгезивность – полимерные компоненты, входящие в состав всех герметизирующих термостойких продуктов, имеют хорошую сцепку с рабочими поверхностями. Их можно использовать на кирпичной, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, деревянной или пластиковой конструкции.
• Пластичность – герметизирующие швы после окончания времени полимеризации обладают определенной пластичностью. Они не растрескиваются, стойки к вибрационным воздействиям и перепадам температурных режимов.
• Водостойкость – полимерные материалы обладают повышенной стойкостью при взаимодействии с водой и паром.
• Устойчивость к УФ-излучению – полимерные герметики не подвержены разрушающему свойству ультрафиолетовых лучей.

По сфере применения термостойкие герметики можно разделить на три вида.

• для использования в строительно-монтажных работах;
• используемые для ремонта автомобильного транспорта;
• герметики узкопрофильного специального назначения.