Двигатель от пылесоса: куда можно применить в быту?

Пылесос-циклон для мастерской

Еще один вариант строительного пылесоса, но с усложненной конструкцией. Эта замена покупной промышленной модели изготавливается из старого пылесоса, пластиковой емкости и циклонного фильтра.

Особенность кроется внутри конструкции – это металлический кожух для защиты фильтра.

Стоимость самоделки определяется тратами на отдельные детали. Старый, но действующий, бытовой пылесос нашелся в кладовке, пластиковый бак приобретен за 500 руб., фильтр для автомобиля «Газель» – 180 руб. Несложно подсчитать общую стоимость.

О том, как сделать циклон для пылесоса, вы узнаете из предложенной нами статьи. В ней детально описан процесс сборки.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Измельчитель травы

Каждый дачник оценит изобретение по достоинству. Теперь не придется выносить траву в яму. Можно ее собрать в одном месте и измельчить.

Что потребуется для работы:

• старый пылесос;
• ножи с формой ромба;
• ведро;
• болты.

Последовательность выполнения:

1. Достаем из пылесоса внутренности. Оставляем корпус пустым, исходный материал будем подавать сверху через камеру.
2. Подставляем ведро, в него будет собираться конечная продукция.
3. Устанавливаем ножи, предварительно выточив втулку высотой 4 мм.

Измельчитель станет незаменимым помощником на даче. С его помощью удастся быстро и легко избавляться от травы. Каждый огородник с радостью попробует изобретение на практике.

Читайте еще: Что можно сделать из пробок от пластиковых бутылок своими руками: инструкции и примеры поделок

Детская машинка «Божья коровка»

Каждый ребенок мечтает о машинках, на которых можно кататься по дому. Стоимость игрушки высокая, не каждый родитель может позволить себе такое удовольствие. Почему бы из старого пылесоса не сделать красивую и оригинальную машинку. Тем более что для этого не придется ничего изобретать. Главное, продумать дизайн готового изделия

Ведь именно внешний вид игрушки привлекает внимание ребенка

Что потребуется для работы:

• корпус пылесоса;
• кисти;
• краски;
• клей;
• шило;
• провод;
• пластиковые крышки.

Последовательность выполнения:

1. Очищаем пылесос от загрязнений.
2. Отрезаем небольшой кусок провода, сверху приклеиваем к нему крышки.
3. Сверху на корпусе делаем небольшое отверстие, вставляем провод. Это будут усы насекомого.
4. Окрашиваем игрушку в виде божьей коровки, рисуем глаза, рот.
5. Убираем изделие в сторону, даем ему хорошо просохнуть.

Машинка готова. Ребенок с радостью будет на ней кататься, а родители смогут немного сэкономить семейный бюджет.

Читайте еще: Как сделать лизуна самостоятельно

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем две полосы и привариваем их к пластине таким образом, чтобы получился швеллер. Торцы завариваем пластинами, в одной из которых нужно просверлить отверстие под винт.

Далее вырезаем еще две пластины из толстого металла. Сверлим в них крепежные отверстия, после чего прикручиваем на болты к «бегунку». В результате получаем подвижную площадку.

К этой площадке автор приваривает прижимную губку и усиливает ее косынками из металла. Неподвижная губка приварена к торцу.

На последнем этапе останется только установить ходовой винт и соединить его с подвижной площадкой. Вместо привычного воротка автор решил сделать диск с ручкой. Зачищаем металл болгаркой и красим.

Подробно о том, как сделать слесарные тиски своими руками из толстого металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Made in Poland.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Газонокосилка

В случае если двигатель старого пылесоса работает без проблем, он вполне сгодится для других целей. Например, для функционирования в качестве прибора, крайне необходимого на даче. Для двигателя газонокосилки достаточно мощности 500 Вт

Важной деталью, без которой газонокосилка не сможет выполнять свою функцию, является нож. Для его изготовления требуется твердая сталь высокого качества

Затем для нового устройства нужно подобрать ручку. Идеальным вариантом будет использование деталей от старой детской коляски. Найдется применение не только ручке от коляски, но и каркасу, колесам. Шнур электропитания подойдет от пылесоса.

Каркас для двигателя изготавливается следующим образом. Берется лист металла толщиной не менее 3 мм, из него вырезается квадрат. В центре его делается отверстие под двигатель. Затем нужно сделать кожух, который защитит двигатель от мусора и остатков травы. Простейшим вариантом является кожух из консервной банки. Он надевается на вал двигателя.

После этого крепится нож и колеса. На каркас к тому времени должны быть наварены уголки с отверстиями. Следует помнить о том, что нож должен располагаться на высоте 5-7 см от поверхности земли. Оптимальная длина ручки составляет 90 см. Теперь остается подсоединить шнур электропитания и закрепить сетку, призванную защитить от летящих во все стороны кусочков травы. Для человека с определенными техническими навыками смастерить газонокосилку своими руками не составит особого труда.

Таким образом, старому пылесосу, который давно уже не используется по прямому назначению, можно найти самые неожиданные, казалось бы, применения. Именно поэтому не стоит спешить расставаться с ним. Тем более, если двигатель все еще находится в рабочем состоянии. В таком случае можно постараться «вдохнуть» в прибор совершенно другую жизнь. Можно также попытаться починить пылесос своими руками.

Чем отличаются мешки, и какой лучше вариант выбрать при самостоятельном изготовлении

Прежде чем приступить к изготовлению мешка, надо узнать, какие они бывают, и из чего сделаны. Вторым важным вопросом является точное определение, какой родной пылесборник установлен в пылесосе. Мешки бывают одноразовые и многоразовые, а основное отличие заключается в материале изготовления.

Одноразовые пылесборники

Для пылесоса лучшим вариантом считается одноразовый мешок. Изделие напоминает обычный пакет, который после заполнения мусором выбрасывают. Вход мешка обрамлен картонной рамкой. Для избегания подсоса воздуха ставится резиновый уплотнитель.

Мешки отличаются материалом изготовления.Есть пакеты с микрофильтром, защищающие мотор от загрязнения пылью. Достоинство одноразовых пылесборников в гигиеничном использовании. Человек не дышит пылью, так как отпадает необходимость встряхивания. Минус – постоянна покупка пакетов на каждую уборку.

Самыми распространенными являются пакеты из фильтрованной бумаги. Материал отлично пропускает воздух, и задерживает пыль. Стенки изготовлены из нескольких слоев бумаги, что придает пакету прочность.

Реже встречаются мешки из синтетической ткани. Пылесборник хорошо фильтрует воздух. Прочность стенкам придает четыре слоя материала. За счет эластичности в синтетический мешок вмещается больше мусора.

Одноразовые пылесборники выпускаются для определенной марки бытового прибора. Использовать пакеты, несоответствующие рекомендованной модели пылесоса, запрещено.

Многоразовые пылесборники

Мешок многоразового использования изготовлен из прочной ткани, хорошо пропускающей воздух. Достоинство пылесборника в длительном сроке эксплуатации. После наполнения мусором мешок вытряхивают и устанавливают в пылесос для повторного использования.

Недостатком считается отсутствие гигиеничности. Человеку приходится дышать пылью при вытряске мусора. Структура ткани отличается более крупными порами по сравнению с материалом одноразовых пакетов. Пыль проникает внутрь двигателя, забивает фильтры тонкой очистки, выдувается обратно в помещение. На ткани скапливается большое количество вредных микроорганизмов, клещей. Однако, рассматривая самостоятельное изготовление мешка, бумага сразу отпадает. Пылесборник сшивают из ткани.

Особенности самодельных пылесборников

Самодельные мешки в плохом исполнении несут пылесосу больше вреда, чем пользы. Каждый производитель выпускает пылесборник, рассчитанный на параметры определенной модели. Разрабатывается специальная форма, подбирается материал. Самодельное изделие может получиться слишком плотное. Двигатель будет работать под нагрузкой, начнет греться и снизится сила всасывания.

Слишком пористый материал пропустит много пыли внутрь помещения и моторный отсек. Дополнительно учитывается прочность ткани. Мощный пылесос разорвет слабый мешок и тогда без полной разборки двигателя уже не обойтись.

Если принято решение самостоятельного изготовления мешка, стараются подобрать наиболее подходящую по структуре ткань. Выкройку строят максимально приближенную к оригинальному изделию.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Дайте пылесосу второй шанс

Чем рисковать здоровьем, лучше починить сломанный пылесос. Мастера знают: в 95% случаев прибор удается «вернуть к жизни». Ремонт пылесоса
не ударит по карману, ведь самая дорогостоящая деталь – мотор – работает.

Какие проблемы устраняются:

• неисправные цепи питания;
• порванный шланг;
• поврежденный шнур;
• изношенные подшипники;
• засорившийся фильтр;
• поврежденные графитовые щетки.

Эти и другие неисправности мастера устраняют и меняют сломанные детали на новые. Если пылесос барахлит – это не повод отправлять прибор в утиль. Зайдите на http://alm-remont.com/remont-pylesosov и узнайте, как решают проблемы профессионалы.

Пусть двигатель пылесоса работает по назначению!

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Виды мешков

Мешки для пылесоса бывают одноразовые и многоразовые. Перед тем, как приступить к работе, необходимо выяснить, какой пылесборник в вашем пылесосе. Многоразовые и одноразовые сделаны из разных материалов.

Одноразовый мешок изготовлен из многослойной воздухопроницаемой бумаги.

На первый взгляд изделие выглядит, как простой бумажный пакет, снабженный картонной рамкой для всасывания мусора. Мешки изготавливают из многослойной фильтрованной бумаги, что придает ему прочность и воздухопроницаемость.

Многоразовый сделан из синтетической ткани, хорошо пропускающей воздух. В нижней части мешка есть отверстие для извлечения мусора. Это отверстие может быть снабжено молнией, либо пластиковым замком.

Для изготовления мешков в домашних условиях подойдет натуральная или синтетическая плотная ткань.

Детские забавы

Оказывается, порадовать ребенка очень просто. Достаточно устроить развлекательное шоу, и все дети будут довольны.

Что потребуется для работы:

• пылесос;
• ножницы;
• булавки;
• банки из полистирола;
• бусины;
• шарик от пинг-понга.

Последовательность выполнения:

1. Прокалываем шарик с 2 сторон.
2. Из банки вырезаем небольшую полоску, длиной 5 см и шириной 1 см. Это будет пропеллер. Прокалываем его по центру булавкой, снизу и сверху размещаем бусины. Верхний край булавки слегка сгибаем.
3. Включаем пылесос, направляем струю на заготовку. Под действием воздуха пропеллер начнет вращаться, а шарик будет передвигаться в пространстве.

Детей сложно чем-либо удивить, в магазинах представлен огромный выбор игрушек. Если родители желают порадовать ребенка, то стоит организовать шоу. От такого зрелища у малышей останутся только положительные эмоции.

Читайте еще: Вы даже не представляете себе, что можно сделать из старой футболки! Подборка фото и видео идей

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении

Это особенно важно при выполнении пыльных работ

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
2. переходники сантехнические – 2 шт.,
3. фитинг – 1 шт.,
4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Нагнетатель воздуха

Если хочется быстро надуть детский бассейн или матрац для плавания, можно воспользоваться старым пылесосом. Современные модели имеют не только входное, но и выходное отверстие. Немного фантазии, и удастся изобрести нагнетатель воздуха.

Что потребуется для работы:

• старый пылесос;
• лента для стяжки;
• плотный пакет;
• ножницы;
• липкая лента.

Последовательность выполнения:

1. Очищаем контейнер от пыли и загрязнений.
2. Меняем направление двигателя для вращения наоборот.
3. На выходе устанавливаем конус.
4. Извлекаем из пылесоса контейнер для мусора, вместо него засовываем мешок. Крышку плотно закрываем.
5. С задней стороны делаем ножницами отверстие, через него протягиваем шнур.
6. Перематываем шнур и шланг липкой лентой, подключаем прибор к сети.

Такое изобретение будет особенно полезно на даче. С его помощью удастся надуть что угодно, и сэкономить силы и время.

Читайте еще: 23 идеи, что можно сделать из старого свитера

Пошаговая инструкция, как сделать пылесос своими руками

• первым делом стоит установить розетку;
• производим монтаж схемы электричества;
• прикрепляем тумблер;
• присоединяем кабель питания;
• фиксируем фильтра;
• устанавливаем всасывающий патрубок;
• собираем пылесос;
• подключаем шланг.

Далее тестируем получившийся агрегат, и обращаем внимание на то, как пылесос всасывает и собирает мусор. Таким же образом тестируем электроинструмент, ведь пылесос должен автоматически заработать.

Следующим пылесосом, который можно произвести будет циклонный пылесос своими руками. Он отличается усложненной конструкцией.

Для сборки понадобится емкость из пластика, фильтр и давний пылесос.

Самая главная особенность такого пылесоса находится внутри — это кожух из металла, который служит для того, чтобы защищать фильтр.

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Чаще всего проблема заключается в герметизации стыков. Именно через них просачивается запыленный воздух наружу

Поэтому все внимание швам между разными соединяемыми деталями. Для этого надо использовать герметик

Если знать, как работает пылесос, как он очищает воздух от пыли, то сделать самостоятельно фильтр, не проблема. Он может быть, как дополнение к существующим деталям, или стать заменой старым, вышедшим из строя.

Создание циклона для пылесоса — схемы для строительного и бытового

Как чистить бумажные фильтры от пылесосов — можно ли мыть

Изготовление мешка из ткани в пылесос своими руками

Как устроен пылесос и что с его помощью можно делать

Пылесос работает, но перестает всасывать пыль — почему происходит

Промышленные пылесосы для уборки производственных помещений