Какие блоки для строительства дома лучше?

Шлакоблок — дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент

Шлакоблоки также бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства:

1. Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.
2. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.
3. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.
4. Простота укладки.
5. Возможность изготавливать в домашних условиях.

Недостатки:

1. Зависимость от влажной среды.
2. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.
3. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

В этой статье мы не рассказали о других вариантах бетонных блоков, таких как: теплоблок, имеющий трёхслойное строение, полистиролбетон, в качестве наполнителя которого используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий, арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего, и керамоблок — альтернатива обычного кирпича, но с ячеистой структурой. Однако все они являются более дорогими и потому — менее распространенными в массовом сегменте частного домостроения из блоков.

Конечно, идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, керамоблок или теплоблок являются дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ может быть ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

И самое главное — мы рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

• конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
• теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Какие бывают блоки пазогребневого типа

Отличительные черты гипсоблоков:

• небольшой вес;
• надежная шумоизоляция;
• качественная теплозащита;
• стойкость к коррозионным процессам;
• правильная геометрия;
• облегченная укладка.

Идеальный внешний вид и чистота поверхности позволяют исключить операции по штукатурке гипсовой поверхности.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков

Материал применяется при выполнении внутренних работ и изготавливается в следующих исполнениях:

• обычном. Имеет белый цвет;
• влагостойком. Отличается зеленым оттенком.

При толщине изделия 8 см, размеры составляют:

• длина – 66,7 см;
• ширина – 50 см.

Параметры кладки

Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 +/-1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.

Точные геометрические параметры газобетонных стеновых блоков упрощают не только процесс кладки, но и дальнейшую внешнюю и внутреннюю отделку.

Чтобы исключить потерю тепла через швы, используйте для кладки смесь для тонкошовной кладки YTONG и применяйте тонкошовную технологию (1-3 мм).

Высота блоков составляет 250 мм, длина – 625 мм, ширина – от 50 до 500 мм. Доступны различные варианты по ширине на выбор. Вариативность габаритов и легкая обработка податливой структуры позволяет строителям создавать любые архитектурные формы.

С сертификатами и испытаниями продукции YTONG можете ознакомиться в разделе Документация

Стеновые блоки YTONG имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 50 до 500 мм.

Количество блоков на палете и её масса указаны в прайс-листе

Более подробную информацию о стеновых блоках YTONG можно найти в нашей Энциклопедии Строительства

Физические, стоимостные характеристики и геометрические размеры блоков

Какие свойства искусственного кладочного камня самые важные? Ответ на этот вопрос очевиден:

• Прочность на сжатие;
• Плотность;
• Теплопроводность;
• Морозостойкость;
• Цена.

Легче всего можно сравнить характеристики разных блоков, если свести их в общую таблицу:

Характеристики	Газобетон	Пенобетон	Арболит	Керамзит	Керамика	Шлакоблок
Прочность (кг/см2)	20-50	15-50	20-50	50-250	35-50	35-100
Плотность (кг/м3)	300-900	300-900	600-900	500-1800	750-800	500-1000
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08-0,20	0,14-0,29	0,12-0,25	0,16-0,85	0,14-0,29	0,25-0,5
Средняя морозостойкость (циклов)	25	30	35	35	35	20
Средняя цена, руб./м3	3800	3500	4500	3700	4500	2700

Анализируя таблицу, нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам. О цене этого сказать нельзя, поскольку она отличается довольно существенно. Поэтому оптимальным можно назвать такой стеновой материал, который при сравнимых с другими видами блоков прочностных характеристиках будет дешевле. О прочих важных нюансах выбора стенового камня мы расскажем ниже. А пока рассмотрим его основные геометрические размеры.

У пенобетонных и газобетонных блоков есть общий стандарт — 60×20×30 см (длина, толщина и высота) для стеновых и 60х10х30 см для перегородочных (полублоки). Производители выпускают ячеистые блоки и других размеров. Они нужны для того, чтобы строители могли строить стены разной толщины, не используя многорядную кладку.

Газобетонные  блоки

Керамзитные и шлакоблоки немного меньше по габаритам. Здесь основной типоразмер (округленный) – 40х20х20 см для стеновых и 40х12х20 см (40х9х20 см) для перегородочных. Арболитовые блоки  могут выпускать с такими же размерами, но чаще встречаются  – 50х25х30, 50х25х20, 50х20х30 см.

Арболитовые блоки

Керамзитные (керамзитобетонные) блоки

Поризованные керамические блоки выпускаются в четырех наиболее востребованных форматах:

• 510х250х219 мм – для строительства наружных несущих стен, которые не будут утепляться;
• 250х380х219 мм – для возведения наружных несущих стен, которые будут утепляться и внутренних несущих стен;
• 380х250х219 — для наружных стен толщиной в 2 кирпича (380 мм – керамоблок + кирпичная облицовка 120 мм);
• 510х120х219 мм для возведения ненесущих перегородок толщиной в ½ кирпича (120 мм).

Поризованные керамические блоки

Керамические блоки

Этот прогрессивный стройматериал является современной альтернативой кирпичу, распространенному в строительстве малоэтажных зданий. Керамический блок проходит химическую обработку, благодаря чему имеет высокий процент пустот.

Керамические блоки с пустотами

Подобный тип блоков подразделяется на две

1. Поризованные. Состоят из целлюлозы, пенопласта и глины. Маленькие поры внутри блока обеспечивают хорошую теплоизоляцию.
2. Непоризованные. В основу не входят лишние примеси и добавки. Такие блоки имеют больший вес и низкий показатель теплоизоляции.

Керамоблоки могут применяться в постройке несущих стен многоэтажных зданий, перегородок, сложных дизайнерских конструкций. Материал сам по себе не нуждается в облицовке. Свойства керамики позволяют получать максимальный результат без дополнительной гидро- и теплоизоляции. Это весомо снижает расходы строительства и денежные затраты.

Укладка керамических блоков и плит требует обязательного приобретения строительного клея. Раствор цемента заполнит ячейки в блоках и значительно снизит их качественные характеристики благодаря своей жидкой консистенции. Нанесение густого клея тонким слоем (около 2 см) будет способствовать удачному склеиванию материала без заполнения пор.

Размер блоков варьируется от 25х120х65 до 510х95х219 мм, со стоимостью от 12 до 67 руб./шт.

Керамические блоки представляют собой современный аналог кирпича

Стройка своими руками или заказать дом «под ключ»: что выбрать

Возведение дома своими руками позволит сэкономить на оплате труда бригаде рабочих, а также проконтролировать все этапы постройки. К сожалению, при самостоятельном возведении блочных домов многие допускают ошибки, уменьшающие срок службы и эксплуатационные характеристики жилья.

Создание архитектурного проекта загородного дома. Это многоступенчатый процесс, в котором необходимо учитывать все особенности участка, будущей постройки, климатических условий и грунта. Небольшая ошибка в расчётах (например, недостаточное заглубление фундамента) может стать критической, даже если все остальное сделано верно.

Архитектурный проект – основа будущего дачного дома из блоков, впрочем как и дома по любой другой технологииИсточник budport.com.ua

• Технологичные материалы требуют соблюдения всех нюансов монтажа и постройки, поэтому требуется большой опыт проведения строительных работ.
• Если дом возводится из блоков крупных размеров, то придется привлекать строительную технику, которой нужно уметь управлять.

Профессиональные застройщики предлагают услугу создания «домов под ключ», включающую 4 этапа работ.

1. Создание архитектурного и дизайн-проекта для будущего жилища позволит учесть все требования заказчика к внешнему виду и функционалу здания.
2. Строительство дома профессиональной бригадой проводится оперативно, с соблюдением строительных технологий.
3. Полный комплекс работ, после которых загородный участок превращается дом, пригодный для постоянного проживания.
4. Профессиональная отделка готового жилища – «под ключ», в первоначальном смысле, значит, что после окончания работ в дом остается только перевезти вещи.

Еще, при правильном выборе застройщика, дом «под ключ» это экономияИсточник kamtehnopark.ru

Услуга возведения дома «под ключ» подходит желающим обзавестись загородным жильём. К делу подключаются профессионалы, отвечающие за конечный результат работы. В зависимости от потребностей заказчиков домов из блоков, их проекты и цены могут отличаться.

Виды ФБС блоков для фундамента

Задача ФБС блоков выдерживать огромные нагрузки, удерживая на себе вес всего здания. Выбирая фундаментные блоки, следует учитывать их способности к пожаростойкости, водонепроницаемости и морозостойкости.

Согласно с ГОСТ 13579-78 фундаментные блоки подразделяются на три вида – ФБС, ФБВ и ФБП. Изготавливают их из силикатного, керамзитобетона или из тяжелого бетона.

ФБС – полнотелые изделия из бетона, самые прочные в сравнении с другими видами. Именно этот тип применяют для постройки фундамента дома, подвалов или технических подполий. Изготавливают в виде параллелепипеда, металл используется только для специальных петель, предназначенных для монтажа блоков.

Блоки вида ФБВ наименее распространенные и их следует заранее заказывать у производителя. От блоков ФБС отличаются наличием продольного выреза предусмотренного под коммуникации.

Марка ФБП – пустотный фундаментный блок. У них одна стандартная длина 2,4 м, но по высоте и ширине могут отличаться. Облегченные блоки изготавливаются оставляя вертикально-замкнутые или горизонтальные пустоты.

По технологии блоки ФБС уплотняют с помощью вибрации, стандартные опоки должны обеспечивать одинаковые размеры всех изделий и гладкую поверхность. Если технология нарушена, невозможно будет ровно уложить все блоки, появятся щели, скосы, что значительно уменьшит качества фундамента к гидро- и теплоизоляции.

Кроме ГОСТовских, различают ещё несколько маркировок. Для справки, приведём краткий список конструкций элементов нулевого цикла:

• Ф – это железобетонная или бетонная конструкция для из утяжелённого бетона, предназначенная для колонн, как правило, стаканного типа;
• ФЛ – так же, железобетон из тяжёлого бетона, предназначается под устройство ленточного фундамента;
• БФ – железобетонный ленточный элемент из тяжёлого бетона, используется при возведении внутренних и наружных стен здания для промышленных и сельхоз нужд;
• ФР – железобетон из утяжелённого бетона для трёхшарнирных рам.

Попытаемся теперь разобраться, какой бетон чаще всего используется. Ленточные фундаменты – это, в первую очередь, строительные конструкции, которые работают преимущественно по сжатию (за исключением фундаментных подушек). Поэтому, необходимости применения высоких марок и классов бетона практически нет. Обратимся к ГОСТу 13579-78: максимальным классом прочности на сжатие будет В15 или же бетон с маркировкой М-200. Минимальным классом для керамзитбетонной продукции или тяжёлого бетона считаем В3,5 или маркировки М-50. И минимальным классом для изделий из силикатного бетона – В12,5 или марки М-150.

В большинстве случаев, для фундамента выбирается утяжелённый цементный бетон В7,5 для блоков видов ФБВ и ФБС. Для более слабых ФБП необходим куда более прочный материал типа В12,5.

Чтобы знать какой размер фундаментных блоков вам необходим для строительства, необходимо заранее начертить схему, чертеж, где будут подробно указаны расположения всех блоков.

Маркировка фундаментных блоков

Рассмотрим маркировку фундаментных блоков. Последующие цифры после первых букв означают длину, ширину и высоту блока. Учитывайте, что параметры обычно завышены на 20 мм.

В зависимости от марки бетона вес блока может меняться.

Блоки из тяжелого бетона с армированием, называются фундаментными подушками, сокращенно ФЛ. Их используют при постройке ленточных фундаментов, для жилых высотных зданий. В связи с большой нагрузкой, выдерживаемой блоками ФЛ, при изготовлении к ним выдвигаются высокие требования точности размеров и качества материала. Железобетонные фундаментные блоки способны выдерживаться сейсмическую активность в 9 балов, имеют высокую устойчивость к температурным колебаниям и коррозии.

Выбор фундаментных блоков для строительства

Вид фундаментных блоков выбирается в зависимости от следующих параметров:

• грунт и его устойчивость;
• площадь фундамента;
• материал, используемый для кладки и стен здания;
• габариты и вес постройки;
• толщина стен и их длина.

Обычно на длину одной стены рассчитывают 4-5 блоков ФБС. Для влажных и глинистых грунтов выбирается крупногабаритные фундаментные блоки ФБС, а для сухих, где закладка выполняется на глубине 60-70 см, применяют средние ФБС.

Для строительства небольших домиков, дач, баней, коттеджей используют фундаментные блоки по размеру 40х20х20 мм. Их можно укладывать вручную, без использования спец техники. Благодаря удобным размерам фундаментный блок 20х20х40 используют не только при укладке фундамента, но и при возведении стен здания.

Лучшие керамзитобетонные блоки

Этот материал изготавливается из керамзита с последующим прессованием, увеличивающим его прочность и несущую способность.

Строительный продукт такого качества не нуждается в облицовке, потому что плохо впитывает воду, но неприглядный вид разрешает использовать их для зданий подсобного и промышленного назначения.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ 8-МИ ПУСТОТНЫЙ М75 АЛЕКСИН — для строительства предприятия

Это лучший керамзитобетонный блок для возведения большого предприятия, потому что он обладает габаритами 390х190х188 мм, что обеспечивает быстрый процесс кладки и оптимальную толщину стен в два ряда.

Внутри имеется восемь пустот: четыре длинных и четыре коротких, что содействует облегчению массы и прочной структуре внутренних перегородок, не имеющих сплошной линии, а это повышает крепость каркаса строительного элемента.

Плюсы:

• в пустоты проникает раствор и помогает лучше связывать нижний и верхний ряд;
• высокая производительность за счет крупных габаритов;
• внутренние полости узкие, поэтому раствор не сильно перерасходуется из-за проваливания;
• несмотря на большой размер масса блока всего 15 кг;
• плотность материала 1200 кг/м3 выдерживает серьезные статические нагрузки и позволяет выгонять стены большой высоты;
• соответствует ГОСТу 6133-99;
• такой материал хорошо изолирует внутренние производственные шумы благодаря показателю 45 дБ по задержке звуковых волн;
• отлично предохраняет от выхода тепла наружу при значении теплопроводности 0,17 Вт/(м*С), чем могут похвастаться не все кирпичные кладки;
• в поддоне поставляется сразу 120 штук;
• в 20 тонный автомобиль поместится 1680 единиц товара.

Минусы:

• стоимость от 50 рублей за единицу товара;
• непрезентабельный внешний вид боковой поверхности с крупным щебнем (будет смотреться плохо без последующей отделки);
• прочность не самая высокая (М75), поэтому при работе следует быть аккуратным, потому что от падения блоки будут раскалываться;
• невысокая морозоустойчивость F50.

Сравнительный анализ и нюансы выбора

Перед тем, как покупать любые стеновые блоки нужно не только изучить их ценовые отличия, но также учесть особенности производства и технологии кладки.

Грамотный специалист не будет категорично утверждать, что одни виды блоков принципиально лучше других

Он посоветует обратить главное внимание на их происхождение. Именно от него больше всего зависит качество и долговечность

В этом отношении наиболее предсказуемы газосиликат и поризованная керамика. Их производство невозможно организовать кустарным способом, поскольку для этого процесса требуется дорогое и сложное оборудование. Соответственно, качество газобетонных (газосиликатных) и керамических поризованных блоков в большинстве случаев соответствует заявленному в сертификате.

У пеноблоков, керамзитобетона, арболита и шлакоблока картина менее радостная. Эти материалы можно выпускать на примитивном оборудовании, без строгого соблюдения технологии. Поэтому при их выборе застройщик должен быть особенно бдителен и внимателен. Купив один из указанных материалов, обязательно отвезите несколько блоков в строительную лабораторию, где точно установят их марку прочности на сжатие. Этот показатель исключительно важен, поскольку косвенно свидетельствует о других характеристиках: долговечности, теплопроводности и морозостойкости.

Теперь скажем несколько слов о специфичных свойствах стеновых блоков, изготовленных из разного сырья. Несмотря на достаточно высокую прочность (для малоэтажного строительства), керамические, пено и газоблоки достаточно хрупкие. Для исключения образования трещин в стенах и разрушения под панелями перекрытия им всем требуется монолитный армированный пояс из бетона. Понятно, что его устройство – лишние расходы и время. В этом отношении керамзитовые и шлакоблоки предпочтительнее.

Последствие кладки газобетонных блоков без армопояса

Качественный арболит (не опилкобетон!) тоже не требует заливки армопояса. Этот материал не только достаточно прочный из-за наличия цементного вяжущего, но и упругий, поскольку его основу составляет древесная щепа. К сожалению, дешевым его назвать нельзя, а прочность может сильно «плавать» в зависимости от добросовестности и технологической оснащенности изготовителя.

По поводу долговечности можно сказать следующее. Если производитель не нарушил технологию и внес в исходную смесь столько цемента или извести, сколько требуется, то срок эксплуатации здания из всех рассмотренных видов блоков до момента сноса составит не менее полувека. Точного срока вам не назовет никто, поскольку при эксплуатации  здания в работу включается целый ряд факторов (качество фундамента, кровли и защитной отделки, климатические характеристики района строительства).

Наименее долговечны блоки на основе доменных шлаков. В их составе содержатся вещества, которые со временем разлагаются и снижают прочность цементного камня. Если же учесть, что сегодня вместо шлака для их изготовления используются десятки разных материалов (песок, перлит, опилки, зола, кирпичный бой и т.п.), то однозначно установить срок их службы невозможно.

Геометрия – еще одна характеристика, которую нужно учесть при выборе. Если отклонения размеров у блока минимальны, то это означает экономию раствора, отделочных составов и снижение трудоемкости кладки. Лучшей геометрией характеризуются пено-газо и керамоблоки. Керамзитовый камень, шлакоблок и арболит имеют неровную поверхность и достаточно ощутимые отклонения от нормативного размера.

Если для сравнения блоков пользоваться комплексной характеристикой «цена-качество», то предпочтение можно отдать пенобетону и керамзиту. Эти два материала имеют невысокую стоимость и при этом достаточно высокие показатели прочности, морозостойкости и энергосбережения.

Еще один проверенный ориентир – отзывы застройщиков. По ним вы не сможете установить долговечность материала, но сумеете сделать достаточно точную оценку его тепло, влаго и звукоизолирующих качеств. Владельцы домов достаточно красноречиво отзываются о них, рассказывая про микроклимат в помещениях (сыро, сухо, сколько топлива требуется для обогрева, хорошо ли дом держит тепло).

Строительство блочного дома

При возведении блочных домов следует придерживаться технологии и выполнять четкую последовательность этапов. Строительные работы начинают с оценки местности и уровня залегания грунтовых вод. Исходя из выявленных параметров, выбирают тип фундамента, который может быть ленточным, монолитным или свайным. После возведения фундамента следует проверить его на горизонтальность, и проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого может выступать рубероид.

Кладку блоков начинают с угла, при необходимости корректировки остальных бетонных элементов используют цементный раствор

В процессе кладки важно постоянно проверять ровность элементов, используя для этого строительный уровень. Установку блоков осуществляют на специальный клей, который лучше обычного цементного раствора

Клей наносят на поверхность нижнего ряда и на боковые стороны, после чего блок фиксируют по месту и убирают излишки клеящего состава.

Чтобы возводимая конструкция имела повышенную прочность, следует провести армирование стен. Укладка армирующего слоя начинается после приклеивания первого ряда. Для этого нужно сделать пазы размером 0,3-0,4 сантиметра и уложить в них металлические прутья. В зависимости от толщины стены, рядов может быть один или два. Штробы в бетонной поверхности очищают от пыли и укладывают в них десятимиллиметровую арматуру. После того, как прутья уложены, их заливают клеем.

Также важно проводить армирование для дверных и оконных проемов, это позволяет придать прочности конструкции. Для армирования проемов используют металлический уголок с размерами 5х5 сантиметров или 10х10 сантиметров

Уголки также укладывают в подготовленные пазы и заливают клеевым составом.

Далее возводят блочные стены и перегородки. Для усиления конструкции используют армирующие пояса и устанавливают опалубку, которую также армируют и заливают раствором. В качестве раствора приобретают готовую бетонную смесь или готовят ее собственноручно. Для ее приготовления понадобятся цемент, песок, вода, щебень и бетономешалка. От качества приготовленного раствора будет зависеть прочность возводимой конструкции. Для сооружения крыши тоже используют армирующий пояс, который послужит основанием для строп.

Газосиликатные блоки и основные критерии их использования

Строительство домов из газосиликатных блоков стало очень популярным в последнее время. Сам материал, газобетон, производится из цемента, негашенной извести, кварцевого песка и алюминиевого порошка автоклавным методом под действием определенных температур и давления. В процессе смешивания этих составляющих выделяется большое количество водорода, что при застывании дает готовой продукции ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

• они имеют небольшую массу и поэтому постройка будет намного легче, чем, например, из кирпича. Такое свойство дает возможность снизить давление на фундамент. Значит, непосредственно остов можно запланировать менее капитальный, что значительно экономит средства;
• низкий уровень теплопроводности обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
• разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь на конкретных размерных рядах, производители расширяют диапазон потребления. Достаточно популярна также конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

Газосиликатный блок — популярный материал для строительства домов

• крупные размеры газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс постройки;
• использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разводятся водой в определенной пропорции, также экономит время;
• газосиликат благодаря своей структуре легко поддается распиловке, обработке, прокладке всевозможных штроб;
• высокая пожароустойчивость стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Она явно понижает показатель плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и давать усадку. Не исключено появление трещин.

Возведение стены с применением газосиликатных блоков

Блоки данного типа в размерном ряде 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 руб./шт. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 руб./шт. соответственно. Самыми дорогими являются наиболее крупные – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 руб./шт. и 60х40х25 мм – 225-240 руб./шт.

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Для увеличения прочности материала при производстве применяется армирование, которое позволяет использовать железобетонные блоки для строительства многоэтажек.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

• возможность круглогодичного выполнения работ;
• сокращение сроков строительства, так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
• начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
• возможность использования практически на любых грунтах, кроме пучнистых;
• снижение объемов работ и операций, так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие. Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Данный тип материалов объединяет три вида изделий: газобетон, пенобетон и газосиликатные блоки, которые широко используются в малоэтажном строительстве.

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.